氮化不銹鋼膜什麼顏色

㈠ 氮化對不銹鋼腐蝕有何影響

在奧氏體不銹鋼中氮和碳有許多共同特性，如增加奧氏體穩定性，能有效提高鋼的冷加工強度等。提高碳含量會降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能，氮與鉻的親和力要比碳與鉻的親和力小，奧氏體鋼很少見到Cr2N的析出,因此，加適量的氮能在提高鋼的強度和抗氧化性能的同時，不降低不銹鋼的抗晶間腐蝕性能。

㈡ PVD真空鍍膜裝飾薄膜常用材料及其常用氣體不同，製作出那些種類裝飾顏色塗層

以下是PVD真空鍍膜裝飾薄膜常用材料及其常用氣體製作的各類裝飾顏色塗層:
鋯靶+氮氣:黃綠調金黃色
鋯靶+甲烷:深淺黑色
鋯靶+氧氣:白色、透明膜
鋯靶+氮氣+甲烷:金色、仿玫瑰金
鉻靶+甲烷:深淺黑色
鉻靶+氮氣:淺黑色
鉻靶+氮氣+甲烷:銀灰色
鉻靶+氧氣:輕黃色、紫色、綠色
鉻靶+氧氣:銀色
不銹鋼靶+氧氣:紫色
不銹鋼靶+氮氣:藍色
不銹鋼靶+甲烷:亮黑色
不銹鋼靶+甲烷+氮氣:藍黑色
硅靶+氮氣:黑色
硅靶+氧氣:混濁白、透明膜
硅靶+甲烷:黃色、綠色、藍色、黑色(靶材純度高於99%僅能調黑色)鈦靶+氧氣:光學膜七彩截色.
鈦靶+甲烷:深淺黑色( DLC制備不能達標)
鈦靶+氮氣:仿金色、黃銅色、紫色、紅色
鈦靶+氮氣+甲烷:仿玫瑰金、黑綠色、復古黃、棕色、紫色鎢靶+氮氣:棕黃色鎢靶+甲烷:深淺黑色
鎢靶+氧氣:紫色,鮮黃色,棕色,藍色.

㈢ 304不銹鋼管如何進行氮化處理

304不銹鋼管氮化的關鍵在於去除其鈍化膜，鈍化膜是304不銹鋼管防銹和不能氮化的原因版所在，所以要使權304不銹鋼管氮化，關鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學法和機械法。 1、噴砂 工件在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下進行噴砂處理，直 至表面呈暗灰色，清楚表麵灰塵後立即進爐。

2、磷化

滲氮前對工件進行磷化處理，可破壞金屬表面的氧化膜，形成多孔疏鬆的磷化層，有利於氮原子的滲入，

3、氯化物泡

方管協會今日發布將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或塗覆，能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。

通常進行滲氮處理的有鐵素體型，馬氏體型和奧氏體型304不銹鋼管和耐熱鋼。

化學法

是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中，然後用水清洗干凈。

㈣ 不銹鋼的發黑處理

發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。

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不銹鋼發黑處理工藝的效果：

1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

2、提高功效：共需1到2小時。

3、發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。

4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題

5、該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，外觀質量得到明顯改善。

㈤ 在不銹鋼上鍍鈦的意義是甚麼

在不銹鋼上鍍鈦（應該是氮化鈦）的主要目的是改變不銹鋼的外觀，使其成為金色的表面，更顯高貴、華麗。

由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。

不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。

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鍍鈦是在高溫，真空鈦金爐內，鈦、鋯金屬。借用惰性氣體的輝光放電使金屬或合金蒸氣離子化，離子經電場加速而沉積帶負電荷的不銹鋼板上，從而形成色澤豐富艷麗的金屬膜。

碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強烈形成並穩。定奧氏體且擴大奧氏體區的元素。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如42%MgCl2沸騰溶液)中的耐應力耐腐蝕的性能。

焊接性：產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

耐腐蝕性：絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度。

㈥ 氮化材料知多少

滲氮是在合適的溫度（450-600℃）下將金屬置於含氮介質中，將氮原子滲入鐵合金錶面而實現的表面硬化技術。氮化工藝覆蓋的鋼種很寬，幾乎所有的鋼牌號到鑄鐵都可以用得上。但不同材料氮化後的性能又千差萬別，本文對常見氮化材料進行分類並對其氮化特性作一個簡單的介紹。

中低碳鋼

典型材料兆拿備為SPCC、08F、10鋼和45鋼等。

中低碳鋼中由於沒有生成合金氮化物的合金元素，其氮化後表面硬度並不高。以低碳鋼為例，一般氮化後表面硬度為200HV左右，但經氮碳共滲後根據氣氛種類和處理溫度的不同其表面硬度一般可達300-600HV，其表面也較容易獲得10-25um厚的白亮層。故對中低碳鋼而言，一般不單純只作滲氮處理而是採用氮碳共滲。

SPCC經氮碳共滲處理

普通合金鋼

典型材料為Cr-Mo系和Cr-Mo-V系等滲氮鋼。

由於Cr、敏燃Mo、V等合金元素的加入，使得這類滲氮鋼具有優異的力學性能和更好的工藝性，廣泛適用於對表面硬度要求不太高（≤850HV），耐磨性和抗沖擊性能更高的場合。

需要注意的是，對常用的合金元素來說，Ni是非氮化物形成元素。這也是有些爐子廠家在設計氮化爐時採用Inconel600作為爐罐材質的原因之一，其高鎳的化學成分避免了爐罐對NH3的催化裂解作用。

31CrMoV9無白層氮化

模具鋼

典型材料為4Cr5MoSiV1等。

4Cr5MoSiV1鋼（相當於美國AISI H13鋼）是國際上廣泛應用的一種熱作模具鋼。為了適當提高模具的抗磨損能力及提高鋁合金壓鑄模的抗黏附性能力，常對模具施行滲氮或氮碳共滲處理。由於合金元素含量較高，一方面對氮化後表面硬度的提高較為顯著，一般可達1000HV以上，但同時合金元素對氮擴散阻礙作用較大，一般白層厚度不超過10um，氮化層深一般不超過0.3mm。

H13氣體滲氮

工具鋼

典型材料為6542、DC53等。

一般用作高速鋼刀具、鑽頭以及搓絲用模。鋼中含有大量與氮有親和力的合金元素，滲氮後表面硬度和耐磨性都明顯提高。但是滲氮時間過長，就會在表面出現化合物層並在擴散層中出現大量網狀氮化物，使得滲層脆性變得很大，導致刀具或模具崩刃、崩牙。故這類材料一般用作短時無白層滲氮工藝，滲氮層總深度控制在0.02-0.1mm范圍內。

DC53短時氮化

不銹鋼

典型材料1Cr13、2Cr13、3Cr13、304等。

不銹鋼滲氮目前有兩大難點：其一，不銹鋼的Cr、Ni等元素與氧形成的鈍化膜，如未在滲氮前將其去除則它們將有力地阻止氮化過程。故不銹鋼氮化首先要進行破膜工序。其二，常規不銹鋼氮化後將析出CrN相，由於CrN的電極電位比Cr的電極電位要低，故不銹鋼氮化後其耐蝕性能會有所降低。故近些年興起的低溫不銹鋼氮化技術，經低溫（＜450℃）滲氮處理，避免了CrN相的析出，在表層主要形成S相，合金錶面的硬度高，而且具有很高的抗點蝕和抗縫隙腐蝕性能。

316鋼低溫滲氮後表面S相

鑄鐵

典型材料QT500、QT600、HT200 、HT250等。

由於鑄鐵中C、Si的含量較高，氮擴散阻力較大，一般只做軟氮化。要達到與鋼同樣的滲氮層濃度，滲氮時間需乘以1.5-2的系數。鑄鐵中含有較高含量的Si而生成Si3N4提高其硬度，一般軟氮化後的表面硬度為500-700HV。由於鑄鐵基體存在大量的片狀、球狀石墨，導致軟氮化後表面得不到連續白亮層，其耐蝕性要差於普通鋼軟氮化。

球墨鑄鐵白亮層被石墨隔開

無論是滲氮還是氮碳共滲，均需對氮族毀勢進行精確的測量和控制。對精密可控滲氮而言，能對合金鋼、滲氮鋼的白亮層厚度進行控制，達到AMS2759/10A規定的0類和1類標准。對精密可控氮碳共滲而言，能對碳鋼、合金鋼和鑄鐵白層的疏鬆進行控制，達到AMS2759/12A規定的1類標准。

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