什麼不銹鋼hrc4550

① 是不是什麼材料都能達到HRC45-55度

custom455
化學成份
碳………………0.05% max.
鎳………………7.50/9.50%
錳………………0.50% max.
鈦………………0.80/1.40%
磷………………0.040% max.
鈮,坦…………0.10/0.50%
硫………………0.030% max.
銅………………1.50/2.50%
硅………………0.50% max.
鉬………………0.50% max。
鉻………………11.00/12.50%
簡介
正是考慮到對材料強度及空氣中耐蝕特性的需求,卡本特研發了Custom 455。它屬馬氏體時效硬化不銹鋼,具有相對較軟,退火狀態下可以成形,僅需一次簡單的熱處理,就可獲得獨一無二的高拉伸強度,良好的韌性及剛度。Custom 455可在退火狀態下進行加工,並可象沉澱硬化不銹鋼一樣,進行焊接。由於加工硬化率小,可以進行各樣冷作成型。對該材料硬化過程中,其體積變化僅有-0.001in/in,因為有此特性,該材料可在嚴格的工差控制下進行細加工。
相近材料
具有高強度和抗腐蝕的結合,幾乎沒有相似或相近的材料來替換Custom 455。另外,Carpenter PH15-8也可以認為在橫截面上的剛度和延展性很結合良好的材料。
抗腐蝕性能：
Custom 455在通常大氣環境及淡水中,有良好的抗污能力。35℃的食鹽水噴濕（5%）和室溫下5%的鹵水中測試表明,它具有良好的抗點蝕及防銹性能
在實驗室中,通過在各種中性的化學試劑的測試,表明Custom 455總體抗腐水平優於含鉻12%的鉻鋼（如TYPE 410）,接近含鉻17%的鉻鋼（TYPE 430）。在多數測試中,未發現時效溫度高低對CUSTOM 455 抗蝕性的顯著影響。
浸在5%的醋酸含有飽和H2S的溶液中,室溫下,進行脆化測試,表明Custom 455具有其它馬氏體高強度鋼相同的靈感程度。
高溫狀態下使用
Custom 455在高溫下具有卓越的抗氧化能力,最高的溫度可達539℃。長時間置於288-482℃的溫度下,會降低時效硬化的不銹鋼的剛度,有些情況下,這可以通過加高時效的溫度來減少剛度變小程度。
若放置的高溫環境的最高溫度與時效溫度最小僅相差28℃,即便放置得時間較短,也要考慮其對剛度的影響,
熱處理
——A狀況下：（固溶處理或退火狀態）
加熱到816-845℃攝氏度,驟速冷。若截面較小,可以用水淬火處理。
一般情況下,本公司材料出廠狀態為退火狀態,可以作一步到位的硬化處理。
——H900；H950；H1000；H1050狀態下（沉澱或時效硬化狀態）
高強度的Custom 455是由以下簡單的沉澱感化處理獲得：加熱到482/566℃ 選定一個溫度,然後保溫4個小時,進行大氣冷卻。
——清潔
鍛造或退火後,可以通過酸液浸清及噴砂來除去氧化皮。
用酸清洗可分成二個時段： 82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鍾；
然後 室溫下體積比15%的硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸2分鍾。
第二循環清潔是必要的,但每個時段的浸洗時間都須減少一半
回火余輝可以通過拋光,氣噴來去除。
也可通過在15%硝酸（體積比）,3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鍾,然後用清水漂洗。若有需求,可以重復上述酸洗步驟,但浸清時間應減少到2-3分鍾。然後,室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢,
酸洗後,置於149/199℃的溫度下焙烤除氫
加工性能
——熱作
Custom 455不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進行鍛造。為取得較好的機械加工性能,將要鍛造的材料在1038/1149℃上均勻完全加熱並且保溫,後段溫度應在816/927℃攝氏度,以獲得熱處理後較好的晶粒尺寸和特性。大空中冷鍛到室溫並退火
——冷作
盡管Custom 455 不銹鋼在退火狀態下是奧氏體結構,硬度只有C30/35,但仍可以立即進行冷作加工。但深撥或延展的加工操作仍需進行二次退火,因為拉引的方向是局部的。而其它冷作加工,如冷拉,冷扎,因為加工硬化率在退火狀態非常低,可以廣泛進進行冷作 操作,而無須二次退火。此狀態下冷作粗墩和熱粗墩都可容易進行。
時效前進行冷作加工可使材料在硬化後,延展性及拉伸強度更高。
——彈簧特性
退火狀態下的帶材和冷拉或退火狀態下的絲材,在482℃的溫度下時效處理2--4小時,可以達到250KSI（1742 Mpa）的拉伸彈力。Custom455 可以用在口徑相對較大或相對厚的設計,且仍具很好的彈力特性。這可大大擴展了設計人員對不銹鋼彈簧材料的口徑選擇。若要獲得更高強度的彈力,可在時效處理前對Custom 455進行廣泛地冷作加工,這可使時效期縮短,而能達到最大的機械性能。因此C狀態下的冷拉的絲材和冷扎帶材僅需在454℃時時效處理半小時即可。
——機械加工
Custom 455已經用其它高強度合金的加工方層成功加工,例如：硬質工具及加工支持,較緩的速度,positive cut和相當用量的冷卻油。
其加工特性與含鎳馬氏體銅相近。
典型的進刀（ipr）和轉速（sifpm）請咨詢我們。
——焊接
可以成功進行保護融焊和電焊工藝。乙炔氧焊,因為可能出現碳化干擾,不可採用。焊接過程不要求作預加熱,否者會現斷裂。一般情況下,退火狀態是較好的焊接狀態。但如果焊接中有焊接應力,超過時效狀態會更好（過時效：621℃進行時效處理）。如果是在固溶退火狀態下焊接,材料可在焊接後直接時時效處理到所需強度。
但若需獲得強度,韌性和抗腐蝕能力特性完美結合,則要在時效處理前,對焊接部位進行固溶退火處理
出廠材料形態
粗坯棒 冷精加圓棒 形材 熱扎棒 熱扎帶材 線材 冷精加帶材

② 40crnimoa紜搴﹀湪Hrc45-50鏄浠涔堢粍緇囷紵

40CrNiMoA灞炰簬鍥芥爣楂樺己搴﹀悎閲戠粨鏋勯挗錛屾墽琛屾爣鍑嗭細GB/T 3077-1999

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③ 鈦鋼，304不銹鋼440不銹鋼哪個硬度好

304不銹鋼可以靠復加工硬化制可以提高硬度，但提高的幅度有限，而且不穩定。一般加工後，硬度的范圍是HRB90-HRC32。440是馬氏體不銹鋼，可以調制處理，處理後，硬度可以達到HRC50以上。鈦鋼相比304系列，因為有更高的鎳含量，以及鉬的添入，有更好的防腐蝕性能，但機械性能類似。所以，論硬度來說還是440比較硬。

④ 440c不銹鋼怎麼樣，特性應用詳細盤點

我們是先了解不銹鋼，後聽說的440C不銹鋼的，那麼，440C不銹鋼是否擁有不銹鋼全部的優點與特點呢？答案是，不一定。但是有一些的特殊性能與特點，440C不銹鋼還是可以全部繼承的哦。例如說，440C不銹鋼的硬度非常的高，它的耐腐蝕的優點也得到了廣泛的認可，這些都是傳統不銹鋼的特有優點呢。那麼，440C不銹鋼究竟好不好呢？答案卻是一定的！

優點：

1.適用范圍：

主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

2.特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，硬度通常可以達到HRC45-54，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC56-58。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

3.性能

440C具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。用於噴嘴、軸承.440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種。用於自動車床.馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C不銹鋼含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是進口量產小刀較為常用的不銹鋼，其含鉻量高達16-18%，也是最早用於刀具製作的不銹鋼之一，頗受歡迎。如果作為不銹軸承鋼來進行熱處理，一般建議在回火操作之前進行深冷處理。這樣的深冷處理處理提高了鋼材的硬度，增加了耐磨性，和尺寸穩定性。因此，對440C的深冷處理，也常被用於刀具熱處理上。

4.應用

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C承受動載荷的能力較低。440C淬火後硬度高，耐蝕性好(有磁性)餐具(刀)、渦輪機葉片淬火後，比440A鋼硬度升高(有磁性)，刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具(剪刀)。

我們在工業領域所見到的440C不銹鋼的外表都是非常粗狂大氣的，例如說它呈現非常大范圍的厚鐵板狀態，甚至是圓柱形，這些外形都是機器所打造出來的形狀，根據消費者的用途，打磨成不同程度的狀態。然而，這些「狀態」的不銹鋼的放置是非常省地的，因為體重比較重，因此，需要許多人甚至是機器才可以搬動它，不要徒手去搬送440C不銹鋼，有可能有安全問題呢！

⑤ 真空熱處理能達到HRC45-55的不銹鋼材料有哪些

真空熱處理能達到HRC45-55的不銹鋼材料有：05Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb主要化學成分：Cr：17%，Ni：4%，Cu：4%，Nb：0.25%

05Cr17Ni4Cu4Nb合金是由銅、鈮/鈳構成的沉澱、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強度、硬度(高達300º C/572º F)和抗腐蝕等特性。
經過熱處理後,產品的機械性能更加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300º C (572º F) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。

⑥ 45#鋼淬火硬度HRC45-50度用什麼牌號的車刀車比較好

可以選用牌號YM051(YH1)，代號K10。

通常把鋼加熱到某一適當溫度，如亞共析鋼加熱至AC3（表示鋼在加熱時鐵素體全部溶入奧氏體的臨界點）以上30——60℃，保持一定時間後，使其急速冷卻的工藝過程稱為淬火。淬火可採用水或油作為冷卻介質。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用於各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。
鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。
淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。