不銹鋼儲罐應怎麼焊接

❶ 裝雙氧水的不銹鋼儲罐能焊嗎

這個普通的焊工是不能焊接的，最好要請儲罐廠家處理。因為焊接的以後必須要做焊縫的鈍化處理，不然的話雙氧水是會分解爆炸的。

❷ 金屬儲罐縱向焊縫焊接活口是什麼意思

縱向焊縫指沿著構件長度方向的焊縫。沿著構件長度方向的焊縫就是縱向焊縫。活口即坡口，是主要為了焊接工件，保證焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面。

要求不高時也可以氣割(如果是一類焊縫,需超聲波探傷的，則只能用機加工方法)，但需清除氧化渣,根據需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。

金屬儲罐的焊接——罐底焊接順序與工藝措施

1、焊接原則。

採用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序，壓力容器焊接同時進行焊接試板製作。

2、罐底焊接。

中幅板焊縫：先焊罐底邊緣板靠邊緣的300mm處對接焊縫，接著焊壁板與罐底相連的角焊縫，再焊剩餘邊緣板對接焊縫，最後焊收縮縫（邊緣板與中幅板之間）。

3、焊接順序與焊接變形控制措施。

中幅板焊接：焊條電弧焊可用在搭接焊接接頭上。短焊縫先焊，長焊縫後焊。分段退焊或跳焊法適用於初層焊道。

邊緣板焊接：焊工均勻分布、對稱施焊這種方法適用於對接焊縫的初層焊；分段退焊或跳焊法適用罐壁與罐底焊接：由數對焊工均勻對稱分布，從罐內、外沿同一方向進行分段角焊。對於初層焊道採用分段退焊或跳焊法。

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金屬儲罐的檢查與驗收

焊接的殘余應力和變形影響金屬儲罐的承載能力和製造精度。為降低焊接應力和殘余變形，應從焊接方法、焊接工藝及裝配程序等多個方面來考慮並採取有效的措施。按照安全性、經濟性、先進性和適用性的原則。

由經驗豐富的焊接質量工程師進行焊接工藝評定，再由資質合格有效的焊接人員根據評定合格的焊接工藝操作書施焊。對人、機、料、法、環復合因素進行單項和綜合檢查，形成焊前、焊中和焊後檢查。

1、焊前檢查

焊前檢查包括但不局限於如下五點：

（1）焊工資格與實際焊接相匹配並在有效期內。特別強調焊工操作證有效期內中斷焊接工作達6個月，需重新進行焊工的資格考試；

（2）焊機型號、電源極性符合工藝要求，焊距、電纜、氣管和輔助工具、安全防護配備齊全。

（3）母材、焊條、焊劑、保護氣體、電極符合國家標准；

（4）焊接結構設計、技術文件和工藝要求設計合理、齊全、清晰，易於施焊、便於指導，保證質量，新材料、新產品、新工藝施焊前應進行焊接工藝試驗；

（5）在環境惡劣的焊接場所應採取可靠防護措施。

2、焊中檢查

（1）焊接過程中應執行焊接工藝相關要求，包括焊接方法、材料性能、規范要求、施焊順序、變形及溫度控制；

（2）多層焊層間如果存在裂紋、氣泡、夾渣等缺陷，缺陷清除如何；

（3）焊接電源、送絲（行走）機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置等焊接設備是否正常運行。

3、焊後檢查

1）外觀檢查。

a、低倍放大鏡或肉眼觀察表面缺陷：咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等；

b、焊接檢驗尺檢查：焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等；

c、檢查焊件變形程度。

2）灌水試驗。灌水試驗檢驗焊件的嚴密性和泄漏性。利用潔凈淡溫水試驗（≥5℃）（對於不銹鋼罐，對水的要求更高，水中氯離子含量≤25PPM）。在試驗中應在罐壁下部每隔大約10m觀測基礎沉降（觀測點數宜為4的倍數）。若發生不符合設計文件的沉降，應暫停充水，待處理後可進行下一步試驗。

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❹ 稀硝酸的不銹鋼儲罐上的動火焊接需要有哪些措施

動火作業安全措施
按：檢修動火作業包括電焊、氣焊、切割、烙鐵釺焊、噴燈、熬瀝青、烘烤及焚燒殘渣廢液等。此外，還有另一類作業，雖然本身不用火，然而在施工時，可以產生撞擊火花、摩擦火花、電氣火花和靜電火花等，如果作業地點被安排在禁火區不進行的話，也應列入動火范圍。通常在化工檢修動火中，有下列幾種安全措施，在實踐運用中，可針對不同情況，採取相應的安全措施。
1、拆遷法
拆遷法就是把禁火區內需要動火的設備、管道、及其附件，從主體上拆下來，遷往安全區動火後，再裝回原處。此法最安全，只要工件能拆得下來，應盡量運用。
2、隔離法
一種是將動火設備和運行設備作有效的隔離，例如管道上用盲板，加封頭塞頭，拆掉一節管子等辦法。另一種是捕集火花，隔離熔渣，將動火點和附近的可燃物隔離。例如用濕布、麻袋、石棉毯等不燃材料，將易燃物及其管道連接處遮蓋起來，或用鐵皮將焊工四麵包圍，隔離在內，防止火星飛出。如在建築物或設備的上層動火，就要堵塞漏洞，上下隔絕，嚴防火星落入下層。在室外高處，則用耐火不燃檔板或水盤等，控制火花方向。
3、移去可燃物
凡是焊割火花可到達的地方，應該把可燃物全部搬開，包括竹架板、廢棉紗等。笨重的或無法撤離的可燃物，則必須採取隔離措施。
4、清洗和置換
這兩項都是消除設備內危險物質的措施，在任何檢修作業前，都應執行。罐內作業的設備，經過清洗和置換之後，必須同時達到以下要求：（1）其沖洗水溶液基本上呈中性。（2）含氧量在18-21 ％
（3）有毒氣體濃度符合國家衛生標准。若在罐內需要進行動火作業，則其可燃氣體濃度，必須達到動火的要求。
5、動火分析
經清洗或置換後的設備、管道在動火前，應進行檢查和分析。一般宜採用化學和儀器分析法測定，其標準是：如爆炸下限大於4%（體積）的，可燃氣體或蒸汽的濃度應小於0.5%，如爆炸下限小於4% 的，則濃度應小於0.2% 取樣分析的時間不得早於動火作業開始前的半小時，而且要注意取樣的代表性，做到分析數據准確可靠。連續作業滿二小時後宜再分析一次。
6、敞開和通風
需要動火的設備，凡有條件打開的鍋蓋、人孔、料孔等必須全部打開，在室內動火時，必須加強自然通風，嚴冬也要敞開門窗，必要時採用局部抽風。如在設備內部動火，通風更為重要。
7准備消防器材和監護
在危險性較大的動火現場，必須有人監護，並准備好足夠的、相應的滅火器材，以便隨時撲滅初起火，有時還應派消防車到現場。

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2.瑕佸厖鍒嗗仛濂界剨鍓嶅噯澶
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3.棰勯槻鍙樺艦鍜岃傜汗鐨勪駭鐢
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❻ 緊急求助，碳鋼支撐件可以直接焊到不銹鋼儲罐上嗎

1、可以！
2、使用的焊條，必須是焊接該種不銹鋼的焊條或者焊絲。
3、一般情況下，不建議將不銹鋼和碳鋼焊接在一處，使用法蘭連接比較合適，因為不銹鋼和碳鋼長期接觸，會產生「滲碳反應」，對不銹鋼的特質會產生影響。

❼ 直徑8200的不銹鋼儲罐罐底怎麼焊接控制變形

你給的料件資料不全，以下我皆做假設：材質00Cr18Ni9,壁厚8mm,8200mm罐罐底波浪變形，罐底無弓形板，石化行業規范沒有明確伸縮縫的留法，且GB50128-2005取消了無弓形板罐底留設伸縮縫的要求，因此從思想上沒有對伸縮縫留設引起高度重視，施焊過程中對焊接方法控制不到位等是導致罐底嚴重變形的關鍵原因。
罐底變形機理
罐底的焊接變形控制是儲罐製作安裝的關鍵之一，尤其是無弓形板的不銹鋼材質小罐的罐底焊接變形控制難度更大。
不銹鋼板與碳鋼板比較,有膨脹系數大,導熱系數小的特點,熱量不易擴散,尤其是薄板,較小的應力就足以導致失穩變形。這與焊接收縮變形完全不同。

❽ 稀硝酸的不銹鋼儲罐上的動火焊接需要有哪些措施

1) 清除動火地點周圍可燃物資或採取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業點下方，火星所及的范圍內應徹底清除易燃易爆物品；
2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫卧，氧氣、乙炔同放一處，並按安全操作規程進行操作；
3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、塗涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業時。除對周邊進行清理外，還必須經相關專業人員現場認可，確認安全後才能動火；
4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全後才能動火作業；
5) 作業人員在不了解焊、割物體內部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未採取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業；
6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、並確認安全後才能作業，未經公司消防部門批准不得擅自更換動火人和監護人；
7) 經公司專職消防人員現場安全確認，且由用火單位派有專人在場監護，並准備好相應的滅火器材的情況下，方能在規定的動火范圍和限定的時間內動火作業；
8) 動火結束後，應對動火現場進行安全檢查，確認無安全隱患後方可離開作業現場。