不銹鋼怎麼酸洗

『壹』 不銹鋼焊縫怎麼酸洗處理，說出具體的工序。

不銹鋼來焊縫處理，主源要去處氧化皮、助焊劑等。有三種方法：

1. 人工打磨。靠人工打磨掉焊縫的氧化皮、助焊劑等。

2. 人工在焊縫處塗酸洗劑，之後擦拭乾凈。酸洗劑市場上有售。

3. 流水作業，需要設備。工藝流程：脫脂-水洗-酸洗-水洗-純水洗-烘乾

『貳』 不銹鋼鍋外面發黑了怎樣清洗

工具/原料

• 白醋

• 火鹼

• 草木灰

• 洗潔精加鋼絲球

1.白醋

鍋子氧化生成的三氧化二鐵等都會溶於酸，在鍋里加點白醋，然後用小火煮一會兒，你就會發現鍋子上的一些黑色東西去掉了，緊接著放置兩天，讓醋酸和氧化鐵充分反應。

注意事項

• 注意火鹼燒傷皮膚

• 火鹼不能經常用，鍋子會漏

『叄』 不銹鋼黑色氧化皮如何恢復光亮不能使用拋光機。

不銹鋼黑色氧化皮去除法：１、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗法：用三酸酸洗是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。
三種酸的大體比例是：
15%～20%H2SO4、
5%～7%HCl、
5%～7%HNO３ 三酸酸洗溫度大體要維持在70～80度左右，具體酸洗時間要依鋼料氧化皮成分和狀況而定。一般為20～50min。
三酸酸洗可順利去除不銹鋼氧化皮，但由於酸洗過程中有二氧化氮(NO２)大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外，酸洗過程易產生過酸洗現象。 ２、硝酸+氫氟酸酸洗法：這種酸洗法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：
氫氟酸(HF)4%～6%、
硝酸(HNO３)8%～12%
使用溫度50～60度
酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定，一般為20～40min。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗。
實踐表明，這種酸洗法，酸洗速度快，易操作，質量也好，但氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。 ３、鹼煮——酸洗復合法：為了克服三酸醯法的弱點，有的廠家去除不銹鋼氧化皮採用鹼煮——酸洗復合方法，這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，爾後便於用酸洗法去除氧化皮。
鹼煮液的成分，多採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO２)的混合液，配比為
NaOH：NaNO２=8：2
鹼煮溫度控制在500～550度。 鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關，一般為30min～1.5h。
鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。
鹼煮——酸洗過程中的注意事項是：
①鹼煮的鋼料應是乾燥的，無水的，以避免熱鹼液濺傷人。如有條件可對鋼料進行烘烤，這樣既可達到乾燥目的，也可縮短鹼煮時間和防止鹼液溫度下降。
②一次鹼煮的鋼料量不宜過多，一般不大於鹼液的1/6，鋼料量過多，可使鹼液溫度下降過多，影響鹼煮效果。
③鹼煮後的鋼料要立即沾水，以爆掉氧化皮。否則，即使進行了鹼煮，氧化皮在三酸中去除仍然是困難的。 ４、新型不銹鋼氧化皮去除劑法：因氫氟酸對環境、設備和人體都會帶來嚴重腐蝕和危害，故目前迫切需要一種不含氫氟酸的不銹鋼氧化皮去除劑，這種去除劑，具有成本低、工藝簡單、污染和危險性大大降低等多種優點。現已在部分廠家使用。配方如下：
鹽酸10%
硝酸23%
促進劑2%
水餘量
處理溫度50度
處理方法是將待處理鋼料放入上述酸洗槽中，加熱槽液50度左右，大部分氧化皮逐漸脫落，然後拿出用水沖洗即可。

『肆』 不銹鋼酸洗鈍化原理 [不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝]

不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝

1 酸洗鈍化處理方法比較

不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。

表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較

2 酸洗鈍化處理配方舉例

2.1一般處理

(1)酸洗

葯劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數)；

溫度21℃～60℃；時間按需要；

或葯劑檸檬酸銨5％～10％(質量分數)；

溫度49℃～71℃；時間10 min～60min。

(2)鈍化

葯劑HNO3 20％～50％(體積分數)；

溫度49～71℃；時間10 min～30min；

或溫度2l～38℃；時間30 min～60min；

或葯劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H2O 22％～ 6％(質量分數)；

溫度49℃～54℃； 時間15 min～30min；

或溫度21℃～38℃；時間30 min～60min。

(3)除鱗酸洗

葯劑H2SO4 8％～11％(體積分數)；

溫度66℃～82℃；6寸間5 min～45min；

及葯劑HNO3 6％～25％+HF 0.5％～8％(體積分數)；

溫度21℃～60℃；

或HNO3 15％～25％+HF l％～8％(體積分數)。

2.2膏劑法處理

(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例

酸洗膏：

25％HNO3~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數)與 BaSO4，調至糊狀。

鈍化膏：

30％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr2O7與BaSO4調至糊狀。 塗覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單台設備也可採用噴灑雙氧水的化學鈍化法。

(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。

酸洗鈍化膏：

HNO38％～14％(作鈍化劑)； HF l0％～15％(作腐蝕劑)；

硬月S酸鎂2.2％～2.7％(作增稠劑)

硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；

多聚磷酸鈉2.3％～2.8％(作緩蝕劑)；

水(調節粘度)。

2.3 電化學法處理

將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恆電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，並繼續改變其恆電位進行鈍化處理，電解質溶液均採用HNO3。經這樣處理後，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20％～30％H2SO4中)。

3．不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍

3.1不銹鋼設備製造過程中的酸洗鈍化處理

3.1.1切削加工後的清洗及酸洗鈍化

不銹鋼工件經切削加工後表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。

3.1.2焊接前後的清洗及酸洗鈍化

由於油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孔，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。

不銹鋼設備製造無論採用何種焊接技術，焊後均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包判虛括機械清洗與化學清洗。機械清洗培敗有打磨掘中燃、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或採用酸洗鈍化膏。實際上常用械清洗與化學清洗結合起來應用。

3.1.3鍛鑄件的清洗

經鍛鑄等熱加工後的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：

鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。

3.2新裝置投產前的酸洗鈍化處理

許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。

3.3現場檢修中的酸洗鈍化處理

在精製對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材

料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由於物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由於污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置乾燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。

4.4在役設備除垢清洗

石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行後，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，並且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可採用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，並添加適量的緩蝕劑。除垢清洗後，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。

4．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項

4.1 酸洗鈍化的前處理

不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

4.2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制

某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。

4.3 酸洗鈍化操作中的工藝控制

硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。

對鈍化液，HNO3應控制在20％～50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。

用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。

酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。

4.4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制

某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。

4.5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗

對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中。

4.6酸洗鈍化的後處理

不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼與高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。

對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保

溫一段時間)。

5．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗

由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗

用8gCuSO4+500mLH2O+2～3mLH2SO4溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。

(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗

用2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH2O溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。

多功能不銹鋼酸洗劑，有甲、乙兩組分，甲組分含有硫酸60～80％和硝酸20～40％，乙組分含有鹽酸70～90％和LK型緩蝕劑10～30％，甲組分和乙組分的重量配比為：甲90～98％、乙2～10％ 一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

酸洗的目的是去除氧化皮，經熱加工的不銹鋼和焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，這層氧化皮會影響耐腐蝕性。酸洗常用酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法，酸液酸洗又有浸洗和刷洗兩種。

浸洗酸洗液配方（體積分數）：硝酸（密度1.42g/cm3）為20%，氫氟酸為5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。

刷洗酸液配方（體積分數）：鹽酸50%，水50%。

酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/

cm3）30mL、膨潤土150g。

浸洗法適用於較小的設備和部件，將設備和部件浸沒在酸洗液里25～45min，取出後用清水沖凈；刷洗適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮為止，再用清水沖凈；酸膏酸洗也適用於大設備，方法是將配製好的酸膏塗敷於焊件的焊縫及其熱影響區表面上，停留幾分鍾後，再用清水沖凈。

鈍化是在酸洗後進行的。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間為1h。處理方法是將鈍化液在焊縫表面揩一遍，然後用冷水沖，再用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

經鈍化處理後的銹鋼，外表全部呈銀白色，具有較高的耐腐蝕性。

『伍』 不銹鋼201材質的鋼板臟了用什麼清詵

不銹鋼201材質的鋼板臟了用酸洗鈍化清詵，
酸洗液配方是硝酸（比重1.42）20%，氫氟酸為5%，其餘為水，
鈍化液配方是硝酸（比重1.42）5%，重鉻酸鉀4克，其餘為水。
酸洗鈍化後必須用潔凈水將表面沖洗干凈，
最後用酸性石蕊試紙測試沖洗面的任何處，
使PH值在6.5-7.5之間，
然後擦乾或用壓縮空氣吹乾。

『陸』 不銹鋼怎麼酸洗，不銹鋼怎麼酸洗知識

就是把不銹鋼製件放入酸性水溶液，用來去除表面的氧化物，一般有硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸等，酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法，我們做303不銹鋼，量大，一般是用噴射酸洗法

『柒』 酸洗不銹鋼用什麼洗

酸洗通常指清潔金屬表面的一種方法。

一般將製件浸入硫酸等的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理。
方法有三：
(一)利用酸溶液去除鋼鐵表面上的氧化皮和銹蝕物的方法稱為酸洗。氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)與酸溶液發生化學反應，形成鹽類溶於酸溶液中而被除去。酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、鉻酸、氫氟酸和混合酸等。最常用的是硫酸和鹽酸。酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可採用噴射法。鋼鐵零件一般在10%～20%(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，硫酸亞鐵超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20%～80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由於酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗後金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。採用濃度為5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。市面上出售的工業濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質量分數)，也可以選用褐色工業硫酸溶液，它含H2SO475%~78%(質量分數)。

(二)為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進行酸洗或鹼洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘乾。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜於分析酸性樣品。

（三）酸洗常用的酸為：鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸。在酸洗時務必加入酸洗緩蝕劑，防止酸對金屬的腐蝕。