沖不銹鋼沖頭放什麼油好

1. 鍍鉻模具怎麼保養

模具維修常見問題的解決方法1.沖頭使用前應注意①、用干凈抹布清潔沖頭。②、查看錶面是否有刮、凹痕。如有,則用油石去除。③、及時上油防銹。
④、安裝沖頭時小心不能有任何傾斜,可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕敲正,只有在沖頭正確定位後才能旋緊螺栓。⑤、沖頭的固定方式在保證沖壓安全的同時方便模具維修時拆卸。對於微小沖頭採用沖頭磨鍵槽或台肩用螺絲和鍵從下往上鎖緊沖頭，這樣拆卸沖頭用不著再拆卸夾板，夾板與沖頭放間隙0.005~0.01MM，松配合。多個細小沖頭密集沖裁由於考慮強度問題，做成整體鑲件，對應沖頭用圓銷穿成一組，再用鍵槽固定。對體積大的沖頭可直接在上模座吊螺絲，沖頭磨台肩固定，避免沖頭脫落打爆模具，沖頭與加板之間間隙0.003~0.005，基本為過度配合。
2.沖模的安裝與調試
安裝與調校沖模必須特別細心。因為沖模尤其大中型沖模，不僅造價高昂，而且重量大微量移動困難，人身的安全應始終放在首位。無限位裝置的沖模在上下模之間應加一塊墊木板。在沖床工作台清理干凈後，將合模狀態的待試模具置於檯面合適位置。按工藝文件和沖模設計要求選定的壓機滑塊行程，在模具搬上檯面前調至下死點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連桿,移動模具,確保模柄對准模柄孔並達到合適的裝模高度。一般沖裁模先固定下模(不擰緊)後再固定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或過小、相同螺紋預緊力不等，從而引起沖壓過程中上下模錯移、間隙改變、啃剝刃口等故障發生。試模前對模具進行全面潤滑並准備正常生產用料，在空行程啟動沖模3～5次確認模具運作正常後再試沖。調整和控制凸模進入凹模深度、檢查並驗證沖模導向、送料、推卸、側壓與彈壓等機構與裝置的性能及運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到最佳技術狀態。對大中小型沖模分別試沖3、5、10件進行停產初檢，合格後再試沖10、15、30件進行復檢。經劃線檢測、沖切面與毛刺檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求,才能交付生產。3.沖壓毛刺 ①、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒錐或刃口不鋒利,應合理選材、模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。4.跳廢料模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆性),沖壓速度太高、沖壓油過粘或油滴太快造成的附著作用,沖壓振動產生料屑發散,真空吸附及模芯未充分消磁等均可造成廢屑帶到模面上。 ①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈,對於材料比較薄的不銹鋼等可以採用斜刃口。②、對於比較規則的廢料,可增大廢料的復雜程度或在沖頭上加聚胺酯頂桿來防止跳廢料,在凹模刃口側增加劃痕。③、模具的間隙是否合理。不合理的模具間隙,易造成廢料反彈,對於小直徑孔間隙減少10%,直徑大於50.00毫米,間隙放大。④、增加入模深度。每個工位模具沖壓時，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。⑤、被加工材料的表面是否有油污。⑥、調整沖壓速度、沖壓油濃度。⑦、採用真空吸附。⑧、對沖頭、鑲件、材料進行退磁處理。5.壓傷、刮傷①、料帶或模具有油污、廢屑,導致壓傷,需擦拭油污並安裝自動風槍清除廢屑。②、模具表面不光滑,應提高模具表面光潔度。③、零件表面硬度不夠,表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。④、材料應變而失穩,減少潤滑,增加壓應力,調節彈簧力。⑤、對跳廢料的模具進行維修。⑥、作業時產品刮到模具定位或其它地方造成刮傷,需修改或降低模具定位,教育作業人員作業時輕拿輕放。6.工件折彎後外表面擦傷①、原材料表面不光滑,清潔、校平原材料。②、成型入塊有廢料,清除入塊間的廢屑。。③、成型塊不光滑,將成型塊電鍍、拋光,提高凸凹模的光潔度。④、凸模彎曲半徑R太小,增大凸模彎曲半徑⑤、模具彎曲間隙太小,調整上下模彎曲配合間隙。⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。7.漏沖孔出現漏沖孔的情況,一般有沖頭斷未發現、修模後漏裝沖頭、沖頭下陷等因素引起,修模後要進行首件確認,與樣品對比,檢查是否有遺漏現象,對沖頭下沉的,應改善上模墊板的硬度。8.脫料不正常 ①、脫料板與凸模配合過緊、脫料板傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當,應修整脫料件,脫料螺釘採用套管及內六角螺釘相結合的形式。
②、模具間隙偏小,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力,造成沖頭被材料咬住,需增加下模間隙。③、凹模有倒錐, 修整凹模。④、凹模落料孔與下模座漏料孔沒有對正,修整漏料孔。⑤、檢查加工材料的狀態。材料臟污附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。翹曲變形的材料在沖孔後,會夾緊沖頭,發現翹曲變形的材料,需弄平整後再加工。⑥、沖頭、下模的刃口鈍化要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口鈍了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。⑦、適當採用斜刃口沖頭。⑧、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗,及時更換彈簧。⑩、導柱與導套間隙過大,返修或更換導柱導套。◎、平行度誤差積累,重新修磨裝配。◎、推件塊上的孔不垂直,使小凸模偏位,返修或更換推件塊。◎、凸模或導柱安裝不垂直,重新裝配,保證垂直度。9.折彎邊不平直,尺寸不穩定 ①.增加壓線或預折彎工藝②.材料壓料力不夠,增加壓料力③.凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻,調整凸凹模間隙使之均勻、拋光凸凹模圓角④高度尺寸不能小於最小極限尺寸10.彎曲表面擠壓料變薄 ①.凹模圓角太小,增大凹模圓角半徑②.凸凹模間隙過小,修正凸凹模間隙11.凹形件底部不平 ①.材料本身不平整,需校平材料②.頂板和材料接觸面積小或頂料力不夠,需調整頂料裝置,增加頂料力③.凹模內無頂料裝置,應增加頂料裝置或校正④.加整形工序12.不銹鋼翻邊變形在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表面移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉伸時產生的應力，防止在成形翻邊孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損。13.材料扭曲在材料上沖切大量孔,導致材料平面度不良，成因可能是沖壓應力累積。沖切一個孔時,孔周邊材料被向下拉伸,令板材上表面拉應力增大,下沖運動也導致板材下表面壓應力增大。對於沖少量的孔,結果不明顯,但隨著沖孔數目的增加,拉應力和壓應力也成倍增加直到令材料變形。消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔沖切,然後返回沖切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力,但瓦解了因同向連續一個緊接一個地沖切而產生拉應力/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。14.模具嚴重磨損①、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
②、檢查模具間隙是否不合理（偏小）,增加下模間隙。
③、盡量減少磨損,改善潤滑條件,潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈,每月分解一回,用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。④、刃磨方法不當，造成模具的退火,加劇磨損,應當使用軟磨料砂輪,採用小的吃刀量,足量的冷卻液並經常清理砂輪。
15.防止沖壓噪音沖床是板料加工工業的最關鍵的必備設備。沖床在工作時會產生機械傳動雜訊、沖壓雜訊和空氣動力性雜訊，該雜訊最高值可達125dB（A）大大超過國家標准規定的85dB（A）及其以下的雜訊指標要求，因而對操作工人及周圍環境（如辦公室、居民住宅區、會議室等）造成極其嚴重的傷害和污染。有效地治理該雜訊己成為急待解決的問題。特別是我國的第一部《雜訊法》的實施，環保產業化的規模日益增大，更加速了對這一雜訊治理的迫切性。
從沖床雜訊源和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：
①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。
②、模具刃口的形狀、數量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。
③、模具刃口必須垂直於安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力,採用軟表面的卸料板等方法。
④、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。
⑤、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式,減小抨擊面積。
⑥、脫料板彈頂來源改為T型頂桿,彈簧裝在上模座,等高套與頂桿配用,開模狀態下保證脫料板仍有一定的自由活動量。⑦、保持潤滑良好,模具無干涉,順暢。⑧、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。⑨、模具調試好後，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。⑩、提高沖床精度，降低結構雜訊。在工作台上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪採用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動系統中加裝消聲器。模具維修工作的管理1.模具維修人員技能培養加強對維修人員進行包括理論知識、操作技能、模具維修故障分析處理等技能培訓，建立一支高技能的維修隊伍。2.模具維修的動態管理建立完整的模具檔案(原始設計資料、試模報告、存在問題、使用狀況和維護保養紀錄)、維修日報表匯總、調模品統計、維修效率統計分析，提供每月維修工作改善計劃。3.標准件的預制與儲備
對於沖模的標准零部件應提前預制並留有一定的儲備量,以便在製造與修理沖模過程中隨時選用。尤其主要工作零件,包括：常用規格圓針、易拆斷沖頭、易磨損工件等都應根據模具檔案儲備3～5套以上。做好模具備件庫的管理，要指定專職人員制定出易損零件的明細表,動態更新庫存數據，以合理安全庫存應對模具維修，並且要注意備件質量，避免影響到生產進度和質量。
4.模具的日常維護保養按計劃對模具實施定期清洗、清潔、潤滑、易損零件的檢查等項目點檢,保證模具的精度和有效性。5.模具的使用壽命管理
在正常情況下,沖模的主要失效形式是過量磨損。從新沖模交付使用至其沖出的產品毛刺高度超標，產品尺寸與形位精度超差，沖模不能再修復而失效報廢，一般要經過2次大修、3次中修、6 ～18次小修、20～35次刃磨，其間總計沖制合格沖件的總數即沖模的使用(總)壽命，以「沖次」表示。沖模的非自然磨損失效多數可通過修理而使其完好如初，重新投入使用。最常見的情況是：細長凸模折斷、沖裁刃口崩裂或啃剝、凹模板斷裂、凸模鐓粗縮短等。為全面掌握沖模的設計、製造質量，強化技術管理，記錄沖模交付使用、修理刃磨、具體壽命數據等全過程情況，在新模具交付使用的同時，都建立起沖模技術檔案。其中主要包括：模具設計全套圖紙、製造工藝及檢驗記錄、試模報告、模具刃磨及維修記錄、模具生產記錄、模具壽命管理卡等。

2. 用沖床沖0.5mm的不銹鋼用什麼材料的沖頭比較好

呵呵 如果沖不來銹鋼材質最好不要自用鎢鋼，鎢鋼太硬太脆，很不耐用；沖不銹鋼主要用白鋼，白鋼也要注意牌號，牌號高的估計硬度也高，也不會耐用；沖不銹鋼可以採用油鋼或其他Gr之類的經過淬火之後能獲得好的硬度同時有有一定的耐磨 耐沖擊的性能。
依據不銹鋼原材料的軟硬程度採用不同的沖頭材料，很重要！

3. 沖壓不銹鋼用什麼模具材料最好

沖壓不銹鋼用SKD11模具鋼或者Cr12MoV模具鋼較好，如果是高精密、大批量的情況下可用高回速鋼。

沖壓不銹鋼的答特點有：
（1）屈服點高、硬度高、冷作硬化效應顯著、易出現裂口等缺陷。
（2）導熱性比普通碳鋼差，導致所需變形力大，沖裁力、拉深力大。
（3）拉深時塑性變形劇烈硬化，薄板拉深易起皺或掉底。
（4）拉深模具易出現粘接瘤現象，導致零件外徑嚴重劃傷。
（5）拉深時，難以達到預期的形狀

4. 沖壓0.60MM不銹鋼沖切沖頭易斷怎麼辦

沖壓0.60MM不銹鋼沖切易斷原因及解決方案
1.沖頭硬度過高，沖頭材質不對，更換沖頭材質，調整熱處理硬度。
2.材料定位不當，造成沖孔沖頭切單邊，因受力不均斷裂，調整定位或送料裝置 。
3.材質不符合要求造成角度不良導致尺寸偏差 換材料或重新調整間隙 。
4.沖頭的固定部位(夾板)與導向部位(打板)偏移， 修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢。
5.沖頭固定不好，上下竄動 重新固定沖頭使之不能上下竄動 。
6.沖頭刃口不鋒利 重新研磨刃口 。
7.閉合高度過低，沖頭切入刀口部位過長 調整閉合高度,使沖頭刀口合適的長度。
8.模具沒調到位造成角度誤差導致尺寸偏 調整閉合高度不良或角度差不良 。
9.下模廢料堵死刀口，造成沖頭斷，重新鑽大落料孔，使落料順暢。
10.成型公無R角，在角度及其他正常情況 成型公修R角 。
11.折刀高度不夠，折彎沖頭合入折刀太短 增加折刀高度，造成角度不良多，使折彎沖 頭盡可能合入折刀部位 。
12.折彎時速度太快，造成折彎根部變形 調整速比控，選擇合理轉速 。
13.結構不合理，折刀未鑲入固定模板沖壓時，造成間隙變大，重新銑槽，將折刀鑲入模板 。
沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓製成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

5. 不銹鋼沖孔用什麼沖針工具舉例

不銹鋼之所以能夠加工製作成為許許多多堅固牢靠的配件和產品，包括一些不銹鋼傢具或者不銹鋼零件，就是因為各種各樣的工藝使然，今天為大家推薦的是在其中扮演著關鍵角色的一種工藝過程，也就是不銹鋼沖孔。那麼不銹鋼沖孔要用到什麼材料呢?具體的工具和方法的選擇又如何呢?今天為大家推薦的就是這個方面的因素，大家可以參考周圍需要達到的效果入手進行選擇。

一、不銹鋼沖孔用什麼沖針

這要看不銹鋼的厚度。根據不銹鋼厚度的不同，選擇不同材質的沖針。

對於要求高的沖壓工件一定要用鎢鋼沖針，一般硬度在90以下80以上的鎢鋼，如果用其他材料容易磨損。其次最關鍵的是凸凹模的間隙能放大的盡量放大，以減少沖頭的阻力，這樣沖頭不容易斷和磨損。我不知道你不銹鋼是什麼型號，型號不同放的間隙不同。我現在在做的是1MMX0.8厚的410型號單邊放0.08MM間隙基本沖針不會斷。

沖針是沖壓模具工作的時候必不可少的配件，屬於可更換的模具耗材，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。沖針又名沖頭凸模英文名稱叫punch-pin，是安裝在沖壓模具上進行連續沖裁沖壓沖斷作業，使被加工材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

二、沖壓模具

沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)。沖壓-是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

安裝在壓力機上的模具裝配了模具配件如沖針之後直接與材料(金屬或非金屬)接觸，使材料發生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和模具配件的精密度質量等有著直接的關系。

三、沖針種類

根據選材的不同沖針可以分為SKD沖針SKH沖針ASP沖針

SKD沖針是選用SKD特種模具鋼材製造的沖針，根據生產的需要外型上可以有各種不同的造型。

SKH沖針、ASP沖針、鎢鋼沖針和高速鋼沖針因為材質的不同，外觀上也是不同的，鎢鋼沖針看上去顏色會比較黑，而高速鋼沖針顏色比較亮一點。

引導沖針又叫引導沖頭簡稱引導沖，根據沖壓床的需要可以有有各種造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母沖針又叫子母沖頭簡稱子母沖，在沖頭的頂端有一個小的突起，不知道名字是什麼來歷，或許是因為沖頭頂端的突起吧。字母沖針可以分為標准型A型JSBP型等型號。

還有抽牙沖針、檢知梢、六角沖針、橢圓沖針、成型沖針、扇型沖頭、異形沖針、高速鋼沖針、鎢鋼沖針等，可以通過網路搜索查看這些產品的圖片就可以理解了。

不銹鋼沖孔是一種常見的工藝操作，需要用到的材料是比較多的。包括沖壓模具、沖針，而且在選擇這種沖針產品的時候，應該結合需求預算方面不同，選擇不同的型號，它們對應的造型以及尖銳程度也是完全不一樣的。上文為大家進行的是技術板塊的普及信息，有興趣的朋友不妨參考實際進行了解，相信藉此可以達到令人滿意的效果。

6. 不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案是什麼

沖壓工藝是通過模具對工件板材毛坯施加外力使之產生塑性變形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的工件的方法。沖壓拉伸工藝應結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術先進、經濟上合理、使用安全可靠的工藝方案。
不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方案：
一、表面劃痕形成的原因
不銹鋼沖壓件表面出現劃痕主要是由於工件和模具表面存在相對移動，在一定壓力的作用下，致使坯料與模具局部表面直接產生摩擦，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具表面上，使工件表面擦傷產生劃痕。
二、工件破裂產生的原因
奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數高，在變形時會發生相變誘發馬氏體相。馬氏體相較脆因此容易發生開裂。另外在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發的馬氏體含量也將隨著變形量的增大而增高，引起的殘余應力也越大，在過程中也就越易開裂。
三、沖模磨損太快的原因
模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不好，模座和模具導向組件及轉塔鑲套精度不足等原因會造成模具磨損。另外，同一模具連續長時間沖壓造成沖頭過熱，以及多次局部沖切，如步沖、沖角或剪切時側向力會使沖頭偏向一邊，造成模具磨損嚴重。
四、模具發生帶料的原因
模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等因素，均會導致模具發生帶料問題。另外，如果使用非專用沖壓油，由於油品氧化造成起膠、粘度增大等問題也會出現帶料。
五、沖壓油品質量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，使用廢機油、菜籽油、再生油等非專用油品會嚴重影響工件的質量。性能良好的沖壓拉伸油含有硫氯復合型添加劑，在保證極壓性能的同時，避免工件出現硬化、變形、毛刺、破裂等問題。同時為了工件成品的易清洗性，應盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。

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9. sus304不銹鋼材料沖壓會產生粉屑壓傷的處理方法

要找真因！！！！！！！！！
材料的顆粒粘合度是否有問題，我遇到 換個廠商材料就沒壓傷的事情
如果材料沒換過供應商，模具的問題就要好好檢討了，間隙是否合理，是否鏟單邊，沖頭有無崩角，Rj角是否磨損嚴重，有無過切，有無重復切等等，。。。。。
也可以換換沖壓油試試，我這邊一直用R32+C58 1：1兌合使用，效果不錯