不銹鋼表面亮度怎麼代表

❶ 不銹鋼表面拋光等級是怎麼劃分的

不銹鋼拋光等級抄是指：襲
計量單位目粒度是指原料顆粒的尺寸,一般以顆粒的最大長度來表示。網目是表示標准篩的篩孔尺寸的大小。在泰勒標准篩中,所謂網目就是2.54厘米(1英寸)長度中的篩孔數目,並簡稱為目。
泰勒標准篩制：泰勒篩制的分度是以200目篩孔尺寸0.074mm為基準，乘或除以主模數方根（1.141）的n次方（n＝1，2，3……），就得到較 200粗或細的篩孔尺寸，如果 數2的四次方根（1.1892）的n次方去乘或除0.074mm，就可以得到分度更細的一系列 的篩孔尺寸.目數越大，表示顆粒越細。類似於金相組織的放大倍數。目數，就是孔數，就是每平方英寸上的孔數目。目數越大，孔徑越小。
一、表面有白色氧化膜，無光亮度；

二、略有光亮，看不清輪廓；

三、光亮度較好，能看出輪廓；

四、表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量)；

五、鏡面般光亮。

❷ 不銹鋼表面光亮度0.6怎麼理解

表面光亮度0.6表面狀況=看不清加工痕跡；
加工方法=車、鏜、刨、內銑、鉸、拉、磨、容滾壓、刮1～2點/cm^2銑齒
應用舉例=安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面
表面粗糙度的另一稱法。表面光潔度是按人的視覺觀點提出來的，而表面粗糙度是按表面微觀幾何形狀的實際提出來的。80年代以後,為與國際標准(ISO)接軌,中國採用表面粗糙度而廢止了表面光潔度。在表面粗糙度國家標准GB3505-83、GB1031-83頒布後，表面光潔度的稱法已不再採用。

❸ 不銹鋼拋光的亮度等級

目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：
1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；專
2級：略有光亮，看屬不清輪廓；
3級：光亮度較好，能看出輪廓；
4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；
5級：鏡面般光亮。

❹ 不銹鋼中提到的亮光、鏡面、拉絲、亞光之間是什麼關系

亮光、鏡面、拉絲、亞光之間的關系是不銹鋼的表面粗糙程度不同叫法，都有相應的標號（例如16#鏡面，600#拉絲等）。

1、亮光是指表面平整會反光；

2、拉絲就是指表面有一條一條清晰絲路（當然是很密的）;

3、鏡面是指表面光滑如鏡，可以像鏡子一樣照人；

4、 亞光是指表面平整但不會反光。

不銹鋼拋光的亮度是將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：

1、1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2、2級：略有光亮，看不清輪廓；

3、3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4、4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5、5級：鏡面般光亮。

擴展材料：

一、不銹鋼拋同硬度對拋光工藝的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可能性相應減少。

二、工件表面狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。

電火花加工後的表面比普通機械加工或熱處理後的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應採用精規准電火花修整，否則表面會形成硬化薄層。

如果電火花精修規准選擇不當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。

因此最好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表面層，構成一片平均粗糙的金屬面，為拋光加工提供一個良好基礎。

三、拋丸與噴砂的區別

拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。

同時鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對零件表面進行強化處理。

一般拋丸用於規則形狀等，幾個拋頭上下左右一起，效率高，污染小。

❺ 不銹鋼拋光材料亮度等級怎麼劃分

一般亮度檢測儀分為2K 5K 8K 12K

❻ 不銹鋼拋光管表面處理等級有哪些

不銹鋼拋光工表面處理等級有7級，
按表面粗糙度參數Ra公差（um），
0.012，0.025，0.05，0.10，0.20，0.40，0.80，
實際上所有材料拋光都是應當按照這個標准要求，
詳細參見國家標准GB 6060.4-1988《表面粗糙度比較樣塊。拋光加工表面》

❼ 不銹鋼棒的亮光、砂光、鏡光效果怎麼區分急！！！

你說的「不銹鋼棒的亮光、砂光、鏡光效果」其實就是不銹鋼表面常見的三種效果。區分方法如下：

亮光面——表面光潔，無痕跡；
沙光面——表面有其基本特徵，最常見的為拉絲面，表面有道道絲紋；
鏡光面——表面光潔如鏡，亮度極高。

❽ 拋光等級對照表

銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。

不銹鋼亮度等級：

目測法，內將拋光後零件 表面的光容亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

(8)不銹鋼表面亮度怎麼代表擴展閱讀：

不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

❾ 不銹鋼拋光管鏡面亮度是多少目

• 不銹鋼拋光管表面不平整程度不用亮度和多少目表示。

• 不銹鋼拋光管表面不平整程度用粗糙度Ra表示；

• 不銹鋼拋光管的表面粗糙度和拋光方式有關：

  酸洗Ra≤2.5μm；

  機械拋光Ra≤0.4μm；

  光亮退火Ra≤0.3μm；

  電解拋光Ra≤0.2μm

• 亮度 是光學單位，不能表示不銹鋼表面平整程度；

• 目 是表示砂紙或磨料顆粒大小的單位。油漆行業用砂紙的目數來表達加工所達到的表面平整度的方法不能用於不銹鋼表面加工；

• 不銹鋼表面採用噴砂工藝進行進行拋光時的磨料選擇和達到的粗糙度：

  400目相當於Ra0.1～0.2μm

  350目相當於Ra0.2～0.3μm
  

  300目相當於Ra0.3～0.4μm
  

  250目相當於 Ra0.4～0.6μm
  

  200目相當於 Ra0.6～0.8μm

  150目相當於 Ra0.8～1.6μm

  100目相當於 Ra1.6～3.2μm