金屬螺桿泵桿泵為什麼用不銹鋼

❶ 不銹鋼螺桿泵的工作原理

螺桿泵是利用螺桿的回轉來吸排液體的。由於各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合，在泵的吸 入口和排出口之間， 就會被分隔成一個或多個密封空間。隨著螺桿的轉動和嚙合，這些密封空間在泵的吸入端不斷形成，將吸入室中的液體封入其中，並自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至排出端，將封閉在 各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋回轉時被不斷 向前推進的情形那樣，這就是
不銹鋼單螺桿泵工作時，液體被吸入後就進入螺紋與泵殼所圍的密封空間，當主動螺桿旋轉時，螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿泵壓力，並沿軸向移動。由於螺桿是等速旋轉，所以液體出流流量也是均勻的。
不銹鋼單螺桿泵特點為：螺桿泵損失小，經濟性能好。壓力高而均勻，流量均勻，轉速高，能與原動機直聯。
不銹鋼單螺桿泵可以輸送潤滑油，輸送燃油，輸送各種油類及高分子聚合物，用於輸送黏稠液體。
輸送高粘度介質：
根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質。
含有顆粒或纖維的介質：顆粒直徑可以這30mm（不超過轉子偏心距）。纖維長可以350mm（相當0.4位轉子的螺距）。其含量一般可達介質窖的40%，若介質中的固體物為細微之粉沫狀時，最高含量可達 60%或更高也能輸送。
要求輸送壓力穩定，介質固有結構不愛破壞時，選用單螺桿泵輸送最為理想。
泵體劇烈振動或產生噪音：
產生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
處理方法：裝穩水泵或降低水泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
傳動軸或電機軸承過熱：
產生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加註潤滑油或更換軸承。
水泵不出水：
產生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低於水泵濾水管；吸水管破裂等。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面。 在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區，並且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道，使主動螺桿凹槽A與從動螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著自己的螺線繞向背面， 並分別和背面的凹槽D、E相連通。由於在槽D、E與槽F(它屬 於另一頭螺線)相銜接的密封面上，也存在著類似於正面的三 角形缺口a』b』c』，所以D、F、E也將相通。這樣，凹槽ABCDEA也就組成一個「∞」 形的密封空間(如採用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿， 將吸排口貫通，無法形成密封)。不難想像，在這樣的螺桿 上，將形成許多個獨立的「∞」形密封空間，每一個密封空間所佔有的軸向長度恰好等於累桿的導程t。因此，為了使螺桿 能吸、排油口分隔開來，螺桿的螺紋段的長度至少要大於一個導程。

❷ 螺桿泵的轉子一般用啥材料

您好！螺桿轉子的材質有很多種，如果是醫葯食品類用的是不銹鋼，如果是用在工業類都是合金鋼，而合金鋼種類繁多，國內市場上質量參差不齊，選擇還需謹慎。希望能夠幫到您！

❸ 如何選擇螺桿泵

1930年，Moinean發明，並在美國獲得第一個螺桿泵採油專利，31-32年在法國製造。我國1986年一如並開始研究地面驅動螺桿泵。在我國的一些油田中稠油開採的相當突出的問題，稠油中含有出砂，含氣現象，使油井工作條件及為復雜。在開采高粘含砂含氣的原油時，螺桿泵具有獨特的優勢。它是一種容積式泵，運動件（只有螺桿），沒有閥和復雜的流道。油流擾動少，使水力損失大大降低。由於螺桿在橡皮襯套表面的運動帶有滾動和滑動的性質，使砂粒不易沉積。由於襯套和螺桿間的容積均勻變化而產生的抽汲和推擠作用，使油氣混輸的效果較好。突出優點：尺寸小，質量輕，製造容易，維修方便，運動部件少，排量均勻。
一、 系統組成及泵的工作原理
1. 系統組成
地面——
地下——螺桿泵
中間——中間油管或中間電纜
工作過程；由地面動力帶動抽油桿柱-泵轉子轉動-井液由泵下部吸入-上端排出-從油管流出井口-地面管線至計量間。
2. 螺桿泵的結構與工作原理
(1) 螺桿泵的結構
由定子和轉子組成的。轉子是通過精加工、表面鍍鉻的高強度螺桿；定子就是泵筒，是由一種堅固、耐油、抗腐蝕的合成橡膠精磨成型，然後被永久地粘接在鋼殼體內而成。除單螺桿泵外，螺桿泵還有多螺桿泵(雙螺桿、三螺桿及五螺桿泵等)，主要用於輸送油品。
(2) 螺桿泵的工作原理
螺桿泵是靠空腔排油，即轉子與定子間形成的一個個互不連通的封閉腔室，當轉子轉動時，封閉空腔沿軸線方向由吸入端向排出端方向運移。封閉腔在排出端消失，空腔內的原油也就隨之由吸入端均勻地擠到排出端。同時，又在吸入端重新形成新的低壓空腔將原油吸入。這樣，封閉空腔不斷地形成、運移和消失，原油便不斷地充滿、擠壓和排出，從而把井中的原油不斷地吸入，通過油管舉升到井口。
3.缺點
二、 螺桿泵基本參數的確定
1. 泵的理論排量
螺桿任一斷面都是半徑為r的圓，整個螺桿的形狀可看成是由很多半徑為r的極薄圓盤組成，這些圓盤的中心O1是以偏心距e繞螺桿本身的軸線O2-Z一邊旋轉一邊按一定的螺距t向前移動。即圓盤圓心O1的軌跡是螺距為t、 偏心距為e的螺旋線。
襯套的材料是橡膠，它的斷面是由兩個半徑為r(等於螺桿斷面半徑)的半圓和兩個長度為4e的直線段組成的長圓形，如圖11－21所示。襯套的雙線內螺旋面就是由上述斷面繞襯套的軸線OZ旋轉的同時，按一定的導程T=2t向前移動所形成的。橡皮襯套易磨損，下部徑向上止推軸承損壞，偏心聯接軸不夠可靠，周期短。
螺桿在襯套中的位置不同時，它們之間的接觸點也就不同。當螺桿斷面在襯套長圓形斷面的兩端時，螺桿和襯套的接觸為半圓弧線；而在襯套的其它位置時，螺桿和襯套僅有兩點接觸。由於螺桿和襯套是連續嚙合的，這些接觸點就構成了密封線，在襯套的一個導程T內便形成一個密封腔室。這樣，在沿單螺桿泵的全長上，襯套內螺旋面與螺桿的螺旋面形成了一個個封閉腔室。可見，襯套螺桿副的長度至少為襯套的一個導程，才能形成完整的密封腔。
式中Qt——泵的理論排量，m3/d；
e——螺桿的偏心距，m；
n——螺桿的轉速， r/min；
dp——螺桿截面的直徑， dp=2r，m；
T——襯套的導程， T=2t,m；
t——螺桿的螺距，m。
2. 泵的容積效率和系統效率
 1) 泵的實際排量Q與理論排量Qt的比值，稱為泵的容積效率，記作 ，用公式表達為 泵的容積效率實質上是一個排量系數，它與泵揚程、轉子與定子間配合的過盈量、轉子的轉速以及舉升液體的粘度等參數有關，是一個多變數函數。
2.泵的系統效率η定義為泵的有功功率(水力功率)Ph與泵的輸入功率Pin之比，即
其中：

3. 泵的扭矩
由於螺桿泵的吸入端和排出端存在壓差，所以螺桿襯套副中的液體將對螺桿施加力的作用。同時，定、轉子間存在過盈量，將會使定、轉子間產生摩擦阻力扭矩。(1) 轉子有功扭矩螺桿——襯套副將機械能轉換為液體的壓能，若不考慮損失，則由能量轉換關系可得

(2) 定子與轉子間的摩擦扭矩
 由於螺桿泵定子與轉子間存在過盈量，因此，當轉子在定子內轉動時，定子與轉子間就產生摩擦。定子對轉子施加摩擦扭矩的作用。
(3) 啟動扭矩
啟動扭矩的大小，與螺桿泵密封線的長度、定轉子間的過盈量以及橡膠的硬度和工作壓力有關，還與靜止時間的長短以及摩擦面的粗糙度有關。級數越多、粗糙度越大、橡膠硬度越高，以及定、轉子間過盈量越大、泵的工作壓力越高，泵的啟動扭矩也就越大。
三、 螺桿泵的工作特性曲線及其影響因素
1. 螺桿泵的工作特性曲線
泵的容積效率、系統效率及扭矩與舉升高度之間的關系。反映這種關系的曲線稱為螺桿泵的工作特性曲線。
2. 螺桿泵工作特性的影響因素
(1) 過盈量的影響
定、轉子表面的接觸線保持充分密封，而密封的程度取決於轉子與定子間的過盈量。
過盈量大，泵效高，但桿扭矩增加，易出現斷桿和定子橡膠磨損加劇。
過盈量小，泵效低，無上述問題。
因此，過盈量的大小直接影響泵效的高低。
(2) 轉子轉速的影響轉子的轉速越高，排量就越大。但是，轉速越高，抽油桿的離心力就越大，抽油桿的彎曲振動就越嚴重，抽油桿接箍與油管內壁的摩擦力也就隨之增大，同時，舉升高度也將因沿程損失的增加和定子橡膠磨損的加速而下降。因此，轉子的轉速不易過高，一般應小於500 r/min為宜。
（3）其它（粘度）粘度增加使得漏失量減小，有利於提高泵的容積效率和系統效率；另一方面，粘度的增加將使流動阻力增大而降低泵的充滿程度和舉升高度，泵的容積效率和系統效率也隨之降低。同時，泵的摩擦增大將增加阻力扭矩。
四、 螺桿泵的選擇
螺桿泵的選擇步驟：
1）應根據油井的產能確定出油井的產量，並確定所用螺桿泵的排量；
2）是根據泵的工作特性曲線確定在保證該排量下泵的舉升高度大小，並根據油井條件計算出所需泵的級數，同 時還要根據需要以及油井的實際條件確定合理的過盈量；
3）根據負載大小選擇抽油桿的材料與規格、電動機以及其它附屬部件。
1. 轉子轉速的確定
地面驅動單螺桿泵轉速的確定，受多種因素的影響。首先要考慮的是介質的粘度、磨蝕條件和定子橡膠的疲勞強度。
介質的粘度將影響泵的充滿系數。當泵旋轉時，在泵吸入口處空腔容積逐漸變大，這時，只要有一定的壓差液體便可迅速充滿空腔。當液體的粘度較大時，其流動性變差，
使得充滿系數降低從而降低泵的容積效率，並且隨著液體粘度的增加，這種影響程度增大。
在高含砂油井中，泵的壽命取決於定子橡膠的疲勞強度。由於定子和轉子間有一定的過盈量，轉子在定子內旋轉時定子橡膠將受到周期性地壓縮，從而產生摩擦面的溫升和疲勞。摩擦面的溫升往往可達到比介質溫度高幾十度，它加速了橡膠分子鏈的重新組合，使彈性模數減小，從而降低其疲勞特性及金屬和橡膠結合面上粘結劑的強度。這個溫升值和壓縮疲勞隨轉速的增加而增大，因此，在實際應用中要合理地選擇轉速以保證泵的壽命。
2. 泵級數和定、轉子長度的確定
單級螺桿泵滿足不了實際舉升高度(揚程)的需要，如同潛油電泵一樣需要多級泵。泵的級數Z可根據油井實際需要的泵揚程H和單級揚程Hj來確定，即
泵的級數確定後，就可確定定子和轉子的
長度。定子和轉子的長度由泵的級數和襯套的導程來決定。定子長度Ls為
 轉子長度Lr一般取定子長度Ls加上250～350 mm，以保證轉子能夠安裝到位.
3. 合理過盈量的確定
 螺桿泵的定、轉子間的過盈配合情況如圖11－25所示，其過盈量為δ=(b-a)/2。 為使螺桿泵具有容積泵的特點，就必須使定、轉子間的空腔保持良好的密封性，
即必須有一定的過盈值。其原因是：
1) 受加工工藝技術的限制，不能保證定子和轉子具有理想的幾何形狀；
2) 定子橡膠是彈性體，在一定的壓差下會發生彈性變形和漏失；
3) 由於轉子在運轉時會產生慣性力和液壓徑向力，這兩個力的合力將使轉子在合力的方向上壓縮定子橡膠而產生位移，從而使定、轉子間的另一側產生間隙。 螺桿泵在井下工作時，其總過盈量δ由初始過盈量δ0、由熱膨脹產生的過盈量δ1』以及由於浸油溶脹而產生的過盈量δ2』三部分組成。總過盈量δ可根據泵和油井條件估算，δ1』與δ2』可由實驗來確定。這樣，便可確定出初始過盈量δ0， 從而可為設計製造提供依據。
目前，螺桿泵的單級工作壓差主要是靠定、轉子間的過盈量來實現的。過盈量越大，級工作壓差就越大，轉子扭矩也越大；過盈量過小，單級工作壓差就越小，滿足不了油井舉升的需要。因此，定、轉子間的過盈量存在一個合理值。對於過盈量的確定，必須在掌握定子橡膠的物理特性，特別是橡膠的熱膨脹和溶脹性能的基礎上，才能實現過盈量確定的合理性。