Ⅰ 304不銹鋼網電解拋光後發白不亮什麼原因
原因有很多種：
1、可能電解拋光溶液已不起作用，或作用不明顯
2、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低
一般電解拋光要注意的事項：
1、工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢
2、電解前，電解液要充分攪拌均勻。檢查工件與掛具之間是否接觸良好，並調整工件位置，使之與陰極相對，避免工件與工件之間、工件與掛具之間相互屏蔽，使電流分布均勻。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水
4、為避免在拋光過程中在工件表面上產生氣泡，可適當提高電流密度，使析氣量加大以便氣泡脫附，或提高溶液的攪拌速度，增加溶液的流動。
5、電解過程中控制好槽液的溫度。溫度過高，易產生過腐蝕；溫度過低，黏膜增大，陽極表面黏膜增厚，不利於陽極溶解物的擴散，使拋光整平效果明顯降低。「追越牌 不銹鋼通用電解液」
6、電解過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液面不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
Ⅱ 磁力拋光機加工不銹鋼件為什麼總發黑
磁力拋光機本身只有清洗作用，但發黑應該是：一、時間過長，溫度太高，或者而且用了酸性光亮劑，二、主要還是光亮劑的問題！
Ⅲ 不銹鋼420電解拋光後表面為什麼會黑
因為表面被氧化了。
420不銹鋼經過電解拋光處理後，表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜，可起到工件被保護作用，但是420材質本身是一種比較容易生銹的材料，經電解拋光處理後還是能稍許提高防銹，但是，對於要求比較嚴格的，比如用在比較特殊的環境，如醫療器材等等，艾荔艾建議還是做一下鈍化處理，這樣更能提高它的防銹效果，並且還能達到更高鹽霧測試時間，關於420不銹鋼鈍化處理工藝如下：
第一步：除油脫脂。如果工件表面沒有油污，銹蝕，雜質，或者是已經過表面拋光處理後的，可不用清洗處理。用清洗劑清洗後的工件表面需要再用清洗沖洗干凈葯液，然後才能進行下一道工藝。
第二步：鈍化。時間為30分鍾，需要將鈍化液加溫到75-80度。鈍化處理時間到了以後，仍然需要用清水沖洗干凈工件表面的鈍化葯液。
第三步：配位。（也叫不銹鋼封閉處理）時間為15分鍾，需要將配位劑（不銹鋼封閉劑）加溫到60度才進行操作。時間到了，取出工件仍然需要進行清水沖洗。
第四步：過純水。將工件浸入桶裝純凈水或過濾器過濾過的水中，時間為3分鍾，時間到後取出工件烘乾包裝即可。
Ⅳ 為什麼我們的不銹鋼管材拋光出來就是不亮呢
如焊接管材前來的帶料有源出現發黑、發藍嚴重的話需要增加拋光深度，因焊接前的帶料在退火過程中出現了嚴重的表面氧化，拋光時需將表面氧化層去掉，還原不銹鋼的金屬光亮。另需注意拋光輪的粗細度，在材料無異常的情況下，使用的拋光輪越細表面顏色就越光亮。
Ⅳ 不銹鋼製品長期使用後顏色變暗怎麼辦
不銹鋼長期使用復後變暗，失制去表面光澤，、正常來講，好的不銹鋼是不容易變暗的，如買了電鍍的不銹鋼勺子那就容易變暗。不銹鋼製品長時間使用後變暗了，是因為在空氣作用下，它產生了一層氧化膜，它會起到保護裡面的金屬不繼續被氧化的作用，不必擦掉，也沒有危害，不同的不銹鋼因為鎳鉻含量不同，氧化膜的顏色也會不同，但都沒有危害。
如果您就是想讓它變亮起來，這也不難辦。可以去賣不銹鋼製品的店裡買點不銹鋼專用的拋光蠟和拋光綿，打磨一下，它就會變回原來的顏色。
Ⅵ 304不銹鋼表面加工為什麼會變黑
原因比較多，1、焊接可能是混入了氧氣，容易發黑；2、本身不銹鋼材料原料質量不過關；3、表面發生了特殊的化學反應，溶液有問題。具體的話還要看你是做的什麼表面加工？
Ⅶ 不銹鋼電解拋光表面為什麼發黑，發黃，發白
因為表面被氧化了。 420不銹鋼經過電解拋光處理後,表面會形成一層不容易破壞的鈍化保護膜,可起到工件被保護作用,但是420材質本身是一種比較容