不銹鋼螺紋洗槽後怎麼去毛刺

㈠ 不銹鋼酸洗鈍化液可以去毛刺嗎

不可以，如果毛刺可以去掉，說明不銹鋼基材有問題了，酸洗鈍化液很可能把工件腐蝕掉

㈡ 不銹鋼車床件去毛刺怎麼解決,有什麼方法

不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋版轉運動而研權磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

㈢ 加工金屬零件鑽孔毛刺比較大，怎麼解決

正確選擇修邊刀關鍵是根據不同材質、不同形狀的工件來選擇相應的刀片去毛刺。
首先從選材來選擇：
1.對於加工鋼、銅、鋁、聚乙烯和橡膠、不銹鋼材質的工件可選擇GT-B10、GT-E100 刀片，而此刀片只適合右手操作者。二者區別在於B型刀片為輕型刀片，直徑為2.6mm ，而E型刀片為重型刀片，直徑為3.2mm。
2.對於專門加工黃銅、鑄鐵和PVC塑料的工件可選擇GT-B20、GT-E200刀片，而此刀片也可用來加工鐵、銅、鋁、聚乙烯和橡膠及不銹鋼，左右手操作者都可用。
3.GT-B30、GT-E300刀片可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯板材及板材孔，狐邊兩面的毛刺。
4.GT-E150 刀片也可用來加工鋼、銅、鋁、聚乙烯、橡膠、鑄鐵和PVC塑料上小孔徑的的毛刺清理，孔徑最小1.5MM。
以上刀片材質都是M2高速鋼，刀片硬度為63RC。
5.對於加工不銹鋼及塑料材質，可選擇GT-B10S、GT-E100S刀片，此刀片材質為含鈷 M35 高速鋼，刀片硬度為65RC。
6.對於加工陶瓷及玻璃材質，可選擇GT-B10D、GT-E100D刀片，此刀片為金剛石鍍膜型。
7.對於加工硬化鋼及塑料材質，可選擇GT-B10C、GT-B20C、GT-E 100C、GT-E200C刀片，此刀片為整體硬質合金型。
其次從工件的形狀來選擇修邊刀：
對於直邊、曲邊和深淺孔口的去毛刺以上刀片都可選用。
1.對於板材上的孔一側的毛刺清理可選擇GT-B10、GT-E100、GT-B20、GT-E200刀片。
2.對於清除板材上的孔兩側毛刺可選擇GT-B30、GT-E300刀片，且適合板材（最大厚度為6mm）的孔口。
3.對於直徑小至1.5mm的孔內作業可選擇GT-E150刀片。
而其他刀片可根據孔的大小選擇輕重型刀片。
4.對於最小直徑9mm，最大節距3mm的內螺紋管材的毛刺清理及螺紋修復工作可選擇GT-BC1000刀片。
5.對於3mm寬度以內的「O」形槽毛刺清理可選擇GT-BO1000刀片。
6.對於通孔難以接近處作業可選擇GT-B60、GT-E600刀片。
7.對於直線型作業可選擇GT-E350刀片。
8. 對於精細切割可選擇 GT-E101 、 GT-E202 刀片，二者區別在於前者適用於鋼及鋁材，後者適用於銅及鑄鐵。
9. 專門有針對左手用戶的 GT-B 10L ,GT-E 100L ,GT-E 101L 刀片，也有左右兩手都可以使用的刀片 GT-B20,GT-E200 刀片。

㈣ 不銹鋼零件去毛刺的方法

使用和氏高壓水去毛刺清洗機，能夠有效去除零件內部的交叉孔、斜孔、螺紋孔以及盲孔的毛刺、切屑及油污雜質。它是利用高壓水射流原理對精密零件產品進行去毛刺、清洗及除砂。

㈤ 去毛刺的去毛刺最常用的方法

毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質。所以 最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮 。 現在常用的修邊 / 去毛刺主要有這么幾種： 磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成！
是典型的機電一體化裝置，它綜合運用了機械與精密機械、微電子與計算機、自動控制與驅動、感測器與信息處理以及人工智慧等多學科的最新研究成果，隨著經濟的發展和各行各業對自動化程度要求的提高，去毛刺機械手技術得到了迅速發展，出現了各種各樣的去毛刺機械手產品。去毛刺機械手產品的實用化，既解決了許多單靠人力難以解決的實際問題，又促進了工業自動化的進程。
去毛刺機械手應用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發動機齒輪等。 表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷能夠承受高達 150°C 的工作溫度。即使在沒有冷卻液的應用下，也能工作。此外，研磨刷具有強的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨性能。
產品應用
去除工件的毛刺，尤其針對較薄的加工件和工件的邊緣。
表面研磨：管道、連介面、和軸的研磨。內孔在沖壓或激光加工過程中出現的毛刺，可使用研磨刷去除。
汽車的精密金屬零部件保持多個邊緣不存在毛刺。
在不平的表面上進行研磨。

㈥ 不銹鋼直徑1.7小孔如何去毛刺

小孔去毛刺可採用以下設備和方法：襲

1.磨粒流體拋光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。

2.使用鑽頭、錐度鍃鑽或三角刮刀等。

此方法費工具，有些麻煩。

3.利用淬硬的廢鑽頭柄(或用中碳鋼、工具鋼淬硬)做成各種直徑的小圓片,並磨成約0.5毫米厚,然後把它們夾緊在開有十字槽的針鉗夾頭(或自製簡易央頭)里。

建議：

如果條件允許，建議使用磨粒流體拋光機來去小孔毛刺。