不銹鋼鑄件如何補焊

『壹』 鑄鋼件用什麼焊條來焊接

鑄鋼件含碳相對比較高，防止裂紋可以選用抗裂性能好一些的WEWELDING600合金鋼焊條，焊接後的抗拉強度是860MPa，高於一般的碳鋼件及鑄鋼件，所以焊接受力件很大的部位，WEWELDING600在特殊的抗裂部位和高強度部位焊接還是首選的，因為具有良好的抗裂性能，所以焊接鑄鋼可以直接冷焊工藝焊接即可，省卻了復雜的熱處理工藝。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的特性

WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的應用

適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。

WEWELDING600特種合金鋼焊條的技術參數

抗拉強度：125,000 psi （862MPa）

屈服強度： 90,000 psi (620MPa)

延伸率：35%

焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)

電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接

正品WEWELDING600合金鋼焊條包裝及焊條

WEWELDING600特種合金鋼焊條的工藝參數

直徑（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0

電流（安培） 40-80 65-120 90-150

包裝重量（磅） 2 2 2

WEWELDING600特種合金鋼焊條的適用工藝

1、WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。

2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。

3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。

4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

5、維持短的電弧長度，並使用窄焊道以防止過熱。

6、在除去熔渣之前，先讓焊接部位冷卻。

『貳』 鑄鐵用什麼焊條焊接

說到鑄鐵焊條，大家一定都知道，因為我們在生活中經常會遇到機器基座，蓋體等出現斷裂的情況，這個時候，我們就需要使用鑄鐵焊條將斷裂的部分焊接起來。小編，現在就給大傢具體的介紹一下鑄鐵焊條的焊接方法和注意事項。

一.鑄鐵焊條的熱焊接方法

所謂的熱焊接方法就是加熱將鑄鐵焊條進行焊接的，首先，在焊接前，我們就要將全部的物體加熱到600到700度，在焊接過程中，整個焊接部件的溫度也不可以低於400度。不過焊接之後，我們就可以等其冷卻了。熱焊接的方法一般是氣焊和電焊，所需要的工具就是熱爐和焊接工具等。過程一般就是:首先就是進行預熱，把整個焊接的部件清理干凈，直到露出金屬為止，然後就放進爐子中加熱。之後就進行焊接，一般用中性火焰焊接就可以，金屬熔透了，就把焊條放進去，然後等到出現白色的點，就把焊接劑放入，一定要適量，之後接著焊接。但是在焊接的過程中要注意把焊縫抹平。最後進行冷卻就好了，在冷卻過程中注意把蓋上板，以免產生裂痕。

二.鑄鐵焊條的冷焊接方法

冷焊的焊接方法一般就是電焊了。冷焊和熱焊的第一步是一樣的，首先清理干凈，直到露出金屬，然後開始焊接，焊接的過程中，不管是焊條還是電流都應該是盡量小的，避免浪費焊條，而且在焊接的過程中最好是保持電流的穩定，不要因為溫度而影響焊接。焊接的時候最好是遵循先內後外的原則，分散開焊接，焊接完第一層在焊接第二層，最好在焊接的時候檢查一下有沒有遺留下氣孔或者裂縫。這樣小心焊接就好另外。

三.焊接注意事項

首先，我們一點更要之一在焊接的過程中，首先要清理了上面的雜物，對於熱焊的焊條來說，還要清除掉上面的氧化物。其次就是注意，焊接裂縫的時候注意要觀察好裂口的形狀之類的，選擇好焊條，還有一點就是，如果大家選擇冷焊，也要先預熱一下，之後要選擇合適的電流，還要保持電流的穩定。

鑄鐵焊條的焊接方法大概就是這樣了，不過不管是熱焊還是冷焊都是一個很危險的過程，大家在焊接的過程中要注意安全，也要注意焊接時的注意事項。以上就是小編對於鑄鐵焊條的焊接方法簡介，希望可以幫助到大家!

『叄』 高強度鑄鋼（WCC）的補焊工藝 怎麼做

1. 補焊前需要用的焊接材料，必須是符合國家或行業標准要求的材料：

   酸性焊條75～150℃烘乾1～2h，鹼性低氫焊條350～400℃烘乾1～2h，烘乾的焊條應存放在100～150℃的保溫箱內，隨用隨取。

2. 預熱：碳素鋼和奧氏體不銹鋼鑄件,水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積<65cm²深度<20%鑄件厚度或5mm,一般無需預熱和焊後消應處理。

3. 水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積＞65cm²,深度＞20%鑄件厚度或25mm的補焊（重要補焊）鑄件不能整體預熱（精加工後）用氧-乙炔在缺陷部位並擴展20mm後加熱至300～350℃，並保持一定時間，迅速補焊。

4. 補焊採用焊條電弧焊進行，小直徑焊條，小電流；補焊分層進行時，根據根部間隙，不擺動或小幅度擺動進行焊接；從外（坡口側）向內（中心）逐步進行。每層補焊後均要及時清除焊渣和沿缺陷中心向外均勻錘擊補焊區域(不能用力過猛，以免造成裂紋)，降低補焊應力。鑄件的補焊高度一般高出鑄件平面1～2mm左右,以利於機加工。

5. 補焊後熱處理：水壓試驗無滲漏的鑄件、補焊部位的面積＜65cm²,深度＜20%鑄件厚度或25mm,一般不需要後熱處理；水壓試驗有滲漏的鑄件、補焊部位的面積＞65cm²深度＞20%鑄件厚度或25mm的補焊：已精加工後的鑄件，一般在缺陷部位採用氧-乙炔火焰局部加熱回火方式，然後立即在缺陷部位蓋上石棉被，使之緩冷；留有精加工餘量的，進爐600～650℃消除應力回火處理。

6. 焊後檢查：重缺陷補焊後，應進行有效的超聲檢測檢查，證明合格後方能使用；補焊後需重新進行水壓試驗。

『肆』 304不銹鋼鑄件焊接後為什麼老是漏

在你的焊縫前端打上止裂孔有4mm足夠，在自然狀態下用電焊每焊上1到2厘米就停，然後用敲渣回錘在你所焊答接部位四周敲打，盡量讓應力分散。然後用手觸摸你所焊接部位，大約溫度冷卻到七八十度之後再重復以上焊接過程就行。