不銹鋼焊接余高多少合格

❶ 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deepdrawingquality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（_53%），硬度較低（_170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKINGSIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（_45%），而硬度相對較高（_180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

❷ 請問你們誰知道，焊條電弧焊時焊接電流的選擇原則是什麼

焊接電流太大時，焊條尾部要發紅，部分葯皮的塗層要失效或崩落，機械保護效果變差，容易產生氣孔、咬邊、燒穿等焊接缺陷，並使焊接飛濺加大。使用過大的焊接電流還會使焊接熱影響區晶粒粗大，使接頭的塑性下降。焊接電流太小時，會造成未焊透、未熔合等焊接缺陷，並使生產率降低。因此，選擇焊接電流首先應在保證焊接質量的前提下，盡量選用較大的電流，以提高勞動生產率。焊接電流的過大或過小都會影響焊接質量，所以其選擇應根據焊條的類型、直徑、焊件的厚度、接頭形式、焊縫空間位置等因素來考慮，其中焊條直徑和焊縫空間位置最為關鍵。焊工可在鋼板試焊來判斷電流是否合適，1、飛濺電流過大時，電弧吹力大，可看到有大顆粒的鐵水向熔池外飛濺，焊接過程中爆裂聲大，焊件表面不幹凈；電流太小時，焊條熔化慢，飛濺小，電弧吹力小、熔渣與鐵水很難分離。2、焊縫成形電流過大時焊縫低、熔池大、兩邊易產生咬邊；電流過小時焊縫窄而高，且兩側與母材結合不好；電流適中時，則焊縫高度適中，焊縫兩側與母材結合得很好。3、焊條熔化情況焊接電流過大時，在燒掉大半根焊條後便發現所剩較長得焊條頭發紅；焊接電流過小時，電弧燃燒不易穩定，焊條易粘在焊件上。

❸ 氬弧焊打底焊接需要注意什麼

管道氬弧焊打底的要點:
1.
小直徑管道。按一般的操作方法,即全位置焊由下向上焊接。見圖7-9 (a);而橫焊可一次焊完,中間沒有接頭。
2.
小徑排管。無論是橫向排管,還是縱向排管,或是交叉排管。
3.
大直徑管道。焊接順序與單根小直徑管相同。全位置焊的對口問隙應適當大些,一般仰焊位置為3mm,平焊位置為4 --5mm。應兩人對稱焊接,打底焊縫宜厚些,以免發生裂紋。
具體方法步驟如下：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
具體方法步驟：
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

❹ 不銹鋼焊接方法與技巧

1.底座的焊接。基層焊縫不得接觸和熔化復合材料。當首先焊接基材時，焊縫的根部或表面應距復合界面1-2mm。焊縫余高應符合相關標準的規定。根據基材厚度、鋼種和結構，必要時可採用適當的預熱處理。

2.過渡層焊接。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少母材的熔化量，降低熔合比。因此，應使用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊絲能量。過渡層的厚度應不小於2mm。

3.包覆層的焊接。焊接熔覆層時，應注意保護熔覆層表面，防止焊接飛濺物損傷熔覆層表面，不允許隨意在熔覆層表面打弧、焊疤、吊環和臨時支撐。覆層焊縫的表面應盡可能平整光滑。對接焊縫的超高不大於1.5毫米..

❺ 如何去除焊縫余高

如果焊縫余高過高的話，可以採用碳弧氣刨刮掉高的那部分。這個針對的是余高已經嚴重超標的焊縫。如果高那麼一兩個毫米的，直接用角磨機打磨掉就可以了

❻ 不銹鋼氧氣管道焊接作業要求管內高度

不銹鋼氧氣管道焊接作業要求管內焊縫余高盡量小，
並且有可能最好是能夠磨平，
因為氧氣管道氣流流動盡可能流速低並且平緩。