鏡面不銹鋼焊點怎麼拋光方法

❶ 拉絲不銹鋼板材焊縫用多少目的磨光片打磨後拉絲效果最好

1.一種不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，包括以下步驟：步驟一，零件拐角焊時，改變以往邊對邊的拼接方式，焊縫處其中某一個零件邊緣凸出1.5mm，並保證焊縫處不能有縫隙；步驟二，焊縫位置改在內側，無需滿焊接縫，每10mm焊接一個焊點；步驟三，在焊點及熱影響區處塗上酸洗膏， 5分鍾後用清水沖洗干凈，去除焊接黃斑；步驟四， 為了得到平面和弧面處更好的研磨質量，角磨機上加裝剛紙磨片托盤，使用80目的藍色剛紙磨片，打磨凸出的1.5mm部分，並打磨出一個圓角，注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟五， 角磨機上80目的藍色剛紙磨片換成120目的紅色剛紙磨片，對焊縫處圓角進行修磨；注意打磨方向與板材原絲紋一致；步驟六，角磨機上120目的紅色剛紙磨片換成復合型無紡布纖維碟對焊縫處圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟七，為了使折彎圓弧和焊縫處圓弧的外觀一致，管道拋光機上裝好120的研磨砂帶對折彎圓角進行修磨；步驟八，管道拋光機上120的研磨砂帶換成無紡布尼龍帶對折彎圓角進行拋光，去除磨片留下的痕跡；步驟九，卧帶式砂布機裝上拉絲帶代替原有的拉絲機，再配上各種工裝夾具，滿足各種形狀產品的拉絲要求；步驟十，卧帶式砂布機上裝上80目的拉絲帶，自製工裝上裝好石墨布，對產品進行整體拉絲；根據客戶的要求，工人可以調整拉絲手法，將產品加工成長絲或短絲；步驟十一，卧帶式砂布機上的拉絲帶換成無紡布尼龍帶，對產品整體拋光，拋光時需要使用石墨布裝在自製的工裝上，並在產品上均勻噴上光亮劑。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，所述步驟一的零件拼接採用焊接方式進行拼接。
3.根據權利要求1所述的不銹鋼拉絲板的焊接、打磨、拉絲方法，其特徵在於，所述步驟十一的拋光是在零件上噴上拋光液，通過拋光裝置對待加工面進行拋光。

❷ 錫焊鏡面不銹鋼怎麼避免形成表面黑色

為了防止這種情況的發生，
需要對焊接工藝的參數察鍵和程序有所把握，
盡量不要使用大電流或者突然熄火，
避免造成「焊疤」；
而且焊縫的接頭還需要接上10-15mm，
焊接的過程注意不能敲擊和搬動不銹鋼鏡面板，
以免出現的裂紋。
不銹鋼鏡面板構件在焊接時候森沒塌必須要把位置此圓放置准備，
焊點要牢固和飽滿，
尤其要注意的是焊縫表面的焊波應均勻。

❸ 不銹鋼拋光蠟如何使用謝謝

2：不銹鋼拋光蠟的使用方法如下：

一、黃拋光蠟（粗磨）即黃蠟

用途：本品用於粗磨工序，適用於不銹鋼、銅、鋁等拋光，如餐具、漁具配件、各類五金件，主要作用是去除沙眼、毛刺等將粗糙表面整平達到光滑效果。

拋光黃蠟

用法：本品屬於後序鏡面拋光產品，須經過白拋光蠟或者青拋蠟磨光，工件表面達到一定低的粗糙值後使用本品，屬光亮性拋光產品。配合棉布輪、毛氈輪等軟拋光輪使用，拋光輪轉速建議2800轉/分鍾或更高。

不同的拋光方式，所用的拋光蠟有所不同，沒有最好的，只有適合客戶的。

3：液體拋光蠟效果一般跟固體效果差不多一樣的。一般是用在自動機拋光上。

4：博羅縣永發光拋光材料有限公司能夠找到

❹ 跪求304不銹鋼拋鏡面工藝

不銹鋼鏡面拋光工藝及方法總結：
不銹鋼拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分。現將該兩部分工藝和方法總結如下：
Ⅰ.打磨
不銹鋼焊接件打磨主要目標是去掉焊點，達到表面粗糙度為R10um的工件，為出光做准備！
打磨部分概括來說有：
三個工序：粗磨，半精磨，精磨
三個面：兩個側面一個棱邊
九個拋光機
二十七個調節機構，
詳細說明如下：
對上道轉入拋光工序的工件進行目測檢驗，如焊縫是否有漏焊，焊穿，焊點深淺不均勻，偏離接縫太遠，局部凹陷，對接不齊，是否有較深劃痕，碰傷，嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷，如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷，進入本拋光工序。
粗磨，用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，本工序要達到的目標是去掉工件焊接留下的焊點，以及在上步工序出現的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷，經此步工序後工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。注意在拋光過程中注意砂帶機的傾斜角度和控制好砂帶機對工件的壓力。一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！
半精磨，用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是對前面工序出現的接縫進行修正以及對粗磨後產生的印痕進行進一步的細磨，對前面工序留下的印痕要反復磨削，達到工件表面無劃痕，基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。（注意本工序不要產生新的劃痕及碰傷，因為在後面的工序無法修補此類缺陷。）
精磨，用1000#的砂帶主要是對前步工序出現的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失，工件表面進一步光亮，通過本工序磨削後的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm
關於更換砂帶的說明：一般來說，600#的砂帶可以拋磨1500mm長的工件6-8根，800#的砂帶可以拋磨工件4-6根，1000#的砂帶可以拋磨工件1-2根，具體情況還需以工件焊接焊點情況，拋光使用的壓力，以及打磨的方式方法有很大的關系。另外還需注意更換砂帶必須保證砂帶在海綿輪上能平穩轉動，以達到均勻磨削工件的目的。
打磨三個面說明：焊接件需要打磨以焊接棱邊為分界線的水平和豎直的兩面，具體來說一共需打磨三面，其打磨示意圖如下圖所示：

焊接工件焊縫示意圖
九個拋光機示意圖：三個砂帶機作為一個工序（一組）打磨三個面，實際工作中，後一組砂帶機的打磨位置需比前一組砂帶機的打磨位置前進1-1.5mm，此設計是為了後面一組拋光機能更好的打磨掉前一組留下的拋光的印痕。

二十七個調節機構：每個砂帶機上分別有前後調節機構，上下調節機構，砂帶機角度調節機構。視工件焊接的具體情況，最終完成的設備由三至四個機組組成，每個機組安裝不同目的砂帶進行拋光。每個砂帶機的拋光位置和角度及拋光壓力由拋光機調節機構控制，並在設備開始工作之前進行調節，使每台砂帶機處於恰當的位置和恰當的角度並和具有恰當的工作壓力，在上述所示的三個調節機構中，需有一個機構能通過光電開關檢測的信號來控制其相應調節，防止出現打磨兩端磨削量過大的情況。比如設置砂帶機角度調節機構，通過光電開關檢測工件進入到砂帶機的下方，這時調節機構啟動控制砂帶機抬起，等待工件進入到某一位置時調節機構將砂帶機落下，砂帶機通電或者通氣開始進行拋光工作，拋光快結束時檢測機構同樣檢測到工件即將拋光完成，調節機構氣動控制砂帶機抬起，待工件通過後落下，這樣可以避免不銹鋼方管兩端拋磨過量的情況出現。
打磨的方式方法：
通過砂帶機的大海綿輪壓住工件進行打磨，打磨的同時可以水平移動砂帶機或者工件，把焊接的焊點逐一打磨掉。
3.實際使用拋光機拋光方式截圖如右圖：
Ⅱ、出光部分
出光部分主要目的是將前面打磨出的不銹鋼進行鏡面出光，達到鏡面的目的。
本工藝概括來說有：
兩個工藝：打蠟，擦亮
兩個電機，兩個羊毛輪，大青臘，布
具體內容如下所述：
目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。（在本工序中無法修復打磨中出現的碰傷，磕傷，以及大的劃痕，但可以修復很細小的細紋，比如1000#打磨出的比較小的細紋。但是很費事）
鏡面
利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，本工序主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
擦亮
本工序是鏡面拋光的最後一道工序，用干凈的棉布輪在經過鏡面後的工件表面摩擦，將前面所有工序完成後的工件擦乾凈，擦亮。本工序的目標是工件表面分辨不出焊接痕跡，以及將打蠟拋磨過的工件擦亮，亮度達到鏡面反射高8k，而且工件拋過的部分與沒拋過的部分幾乎看不出區別。達到完全鏡面效果。
關於打蠟的說明：
a.打蠟的方式方法：一般情況是在進行拋磨工件之前先給羊毛輪進行打蠟，待羊毛輪上粘滿青臘後才開始進行拋磨。 打蠟的方式如下圖所示：

b.為什麼高速電機直接驅動羊毛輪打蠟拋磨不銹鋼工件能致使其變亮：因為大青臘是一種油性物質，在常溫下時呈固態，在高溫下呈液態，高速電機直接驅動羊毛輪高速旋轉當羊毛輪表面粘上大青臘後在工件表面研磨由於油性物質的油性使得工件表面變亮，因此驅動羊毛輪進行拋光的電機的選擇就很重要，通過實際經驗總結，拋光使用的電機其轉速應不低於13000r/min，其功率不應低於500w，速度低於這個速度時其拋磨出的工件的無論從亮度或者鏡面效果都不是很理想，因此一般的普通電機很難滿足其要求，一般選擇高速電機。
c.市面上的羊毛輪有粗輪和細輪之分。羊毛輪的選擇很重要，使用羊毛很粗糙的羊毛輪拋磨後容易出現打磨過的痕跡，在實際生產中一般使用細羊毛輪，這樣拋出來的效果才好！
d.在拋磨過程中還需控制好對工件的壓力，過大的壓力羊毛輪打磨掉保護膜的區域面積過大，甚至會出現打黑工件，破壞工件原本的鏡面效果等情況
e.在打磨的過程中需不斷供給大青臘，否則會出現由於溫度過高羊毛輪出現冒煙的現象，這對羊毛輪的磨損非常嚴重，對不銹鋼的損害也很大。
f.對於需要在出光階段修復的細小紋路需單獨人工修復，修復工作非常費事，如果可以盡量不要在此階段進行任何修復工作。
g.打蠟電機一般安裝兩個電機，每個電機負責拋光工件的其中的一面，視情況可以考慮增加一個拋磨棱邊的電機，以增加棱邊的亮度。
h.視情況對羊毛輪進行更換。
關於擦亮的幾點補充：
a.擦亮方法方式：

擦亮方法電機基本和打蠟方式方法一致，只是打蠟中的羊毛輪換為擦亮中的布輪。
擦亮是整個拋光中的最後一道工藝，一定要確保工件拋光出光後不會有任何破壞鏡面的情況，否則前功盡棄。
a.擦亮的方法是將布輪直接安裝在高速電機上，實現高速轉動，在工件表面上擦拭，擦掉工件上的污物和附著的大青臘，達到擦亮的目的！在實際的擦亮中往往配以研磨粉一並進行，研磨粉能去除油性物質大青臘，其在擦亮中的的主要作用是為了很容易的去掉粘附在工件上的青臘，如果不配合研磨粉，工件表面的大青臘將很難去除，而且還容易粘到其他地方，影響其他地方的美觀。
b.為了得到的工件的亮度符合鏡面要求，布輪的干凈狀況尤為重要，在實際生產中需視具體情況及時更換布輪。

不銹鋼製造工藝宣貫
1.1不銹鋼壓力容器及受壓元件的製造，必須有獨立、封閉的生產車間或專用場地，不得與黑色金屬製品或其它產品混雜生產，不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零件，其碳鋼零部件的製造場地應與不銹鋼製作場地分開。
1.2為了防止鐵離子和其他
有害雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場地必須保持清潔、乾燥，地面有鋪設橡膠或木質墊板，零部件半成品、成品的堆放需配有木質堆放架。
1.3不銹鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）、吊夾具及其它工藝設備。起吊容器或零部件的吊纜宜採用繩制吊纜或柔性材料（如橡膠、塑料等）鎧裝的金屬吊纜。進入生產現場的人員應穿著鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物的工作鞋。
1.4不銹鋼材料或零部件在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。
1.5不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立且配備必要環境保護措施的場地（遠離噴漆）。
2 材料
2.1製造不銹鋼壓力容器的材料不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤等缺陷，經酸洗供應的材料不允許有氧化皮和過酸洗現象。
2.2不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記，按牌號、規格和爐批號單獨分類存放，不得與碳鋼混放，並不得不採取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動，材料標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
2.3鋼板吊運時要採取合適的措施，以防止鋼板產生變形，起吊用的繩纜、索具要考慮護套防護手段，以免損傷材料表面。
3 加工成型和焊接
3.1當採用樣板進行劃線時，樣板應由不會對不銹鋼表面產生污染的材料（如鍍鋅鐵皮、不銹鋼板）進行製作。
3.2劃線應在清潔的木板或光潔的平台上進行，加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線或打沖印。
3.3下料時，應將不銹鋼原材料移至專用場地用等離子切割或機械切割方法下料。用等離子切割方法下料或開孔的板材，如割後尚需焊接，則要去除割口處的氧化物至顯露金屬光澤。當利用機械切割方法時，下料前應將機床清理干凈，為防止板材表面劃傷，壓腳上應包橡膠等軟質材料。嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。
3.4板材的剪口和邊緣不應有裂縫、壓痕、撕裂等現象。
3.5剪好的材料應整齊地堆放在底架上，以便連同底架吊運，板間須墊橡膠、木板、毯子等軟質材料，以防損傷表面。
3.6圓鋼和管子可用車床、鋸條或砂輪切割機等方法下料。如還需焊接，須除去割口處砂輪殘屑及毛刺。
3.7不銹鋼板下料時，如需在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
3.8不銹鋼零部件進行機械加工時，冷卻液一般採用水基乳化液
3.9殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
3.10不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝，組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具，組裝時，必須嚴格控製表面機械損傷和飛濺物。容器的開孔應採用等離子或機械切割的方法。
3.11施焊過程中，不允許採用碳鋼材質作為地線夾頭，應將地線夾頭緊固在工件上，禁止點焊緊固。
3.12不銹鋼壓力容器的焊接應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度(即要等上一道焊縫得到有效冷卻後再進行下一道焊縫的焊接)。用碳弧氣刨對焊道清根時，應將滲碳層打磨清除（即碳弧氣刨後應進行打磨）。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時，與工作介質接觸的焊道應最後施焊，焊接時採取對稱施焊和使用防變形胎等措施控制焊接變形。
3.13焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm范圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。
3.14製造過程中應避免尖銳、硬性物質擦傷不銹鋼表面。如進行容器內工作，應採取鋪設襯墊等保護措施。
3.15不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修復。
3.16不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用不銹鋼材料。
4 表面處理
4.1在不銹鋼壓力容器進行表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈，清除過程中應使用不銹鋼專用砂輪片或不銹鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。
4.2酸洗鈍化前，工件須用汽油、鹼液或凈洗劑除去油污，並用水沖洗干凈，不允許使用碳鋼刷洗刷工件表面。
4.3凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，在酸洗鈍化過程中應採取有效措施，不得使碳鋼件遭到腐蝕。
4.4酸洗後的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕液跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工表面不得有氧化色，且酸洗後須用水沖洗干凈 ，不得有殘留酸洗液。鈍化後的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性後擦乾水跡。
5 壓力試驗及運輸包裝
5.1以水為介質進行液壓試驗，其所用的水必須是潔凈的。奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時，應該嚴格控制水中的氯離子含量不超過25mg/L，試驗合格後，應立即將水漬去除干凈。
5.2不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時採取重新鈍化措施（建議壓力試驗後再做酸洗鈍化）。
5.3不銹鋼壓力容器製造完畢後，所有密封面和管口應及時採取適當保護措施。容器的碳鋼部分應塗保護油漆（銀粉漆），不銹鋼部分除設計圖樣另有要求外，一般不需塗漆保護。
5.4不銹鋼壓力容器在運輸時須採取防止鐵離子污染和設備表面損傷的有效措施。
6 檢驗點
6.1不銹鋼產品在製作過程中不得與黑色金屬混放，嚴謹被鐵離子污染，嚴謹表面劃傷。
6.2材料或產品標記應用無氯、無硫的記號筆書寫，不得用塗料等有污染的物料書寫，不得在材料表面打鋼印。
6.3不銹鋼壓力容器在製作過程中應使用專用滾輪架（如滾輪襯有橡膠或用膠帶、布條纏繞等）。
6.4施工人員或非施工人員不得不採取保護措施的情況下在不銹鋼板上走動
6.5殼體組裝過程中，臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。
6.6不銹鋼板下料時，需要在不銹鋼表面走動，下料人員應穿上鞋套在不銹鋼上施工，下料後，應用牛皮紙將所下鋼板正反兩面用牛皮紙包裹，卷板前，卷板機應進行機械清理，並用洗潔精清理棍軸表面。
6.7焊接時不得在不銹鋼非施焊表面直接引弧。採用手工電弧焊焊接時，焊縫兩側各應有100mm范圍的滑石粉，以便於清除飛濺物，焊接殼體與設備法蘭時，應在法蘭密封面塗上滑石粉，保護其密封面。

❺ 鏡面不銹鋼接縫處有焊點，如何處理能否現場拋光

不銹鋼材料廣泛應用於日用產品，如不銹鋼鍋子、碗、茶具、保溫杯、飯盒、盆等。拋光加工這些物件主要使用各型不銹鋼拋光機，拋光機按機型型制分為多種，主要有外部拋光加工和內部拋光加工。

❻ 不銹鋼能被拋光嗎

不銹鋼能被拋光的。

不銹鋼拋光工藝有以下幾種：
1、 打磨（傳統工藝）
目測上一步工序進入本工序的焊接件，檢查確認是否有漏打磨至1000#、所有焊點未完全打磨、存在粗打磨痕跡、破壞保護膜嚴重、以及磨削過量、圓角過大、兩端磨削嚴重、打磨不均勻有的地方深淺不一等各種拋光打磨階段出現的在出光階段無法修復的問題，若存在這樣的問題需返回重新打磨或者修補。
2、 羊毛輪（傳統工藝）
利用高速電機驅動用羊毛輪（市面有售），配合大青臘仿照前面的拋光的方法進行鏡面磨光，主要目的是把經過前面幾道工序拋光完成後的工件進行鏡面磨光，而不是進一步磨削。注意在此步工序操作時不要將拋光蠟蹭到工件表面的覆蓋膜上面，注意不要損傷覆蓋膜。
3、 不銹鋼電解拋光（比傳統工藝生產效率高,成本低）
不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解拋光加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

❼ 不銹鋼鏡面板與不銹鋼拉絲板哪一個好

品種

目前鏡面板的有很多， 主要生產的產品有：不銹鋼卷板、厚板、中厚板、超薄板、不銹鋼鏡面板、裝飾板，不銹鋼花紋板；不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機械強度，耐酸、鹼性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。

分類

1、按厚度分類

（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產方法分類

（1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特徵分類

（1）鍍鋅板（熱鍍鋅板、電鍍鋅板）（2）鍍錫板（3）復合鋼板（4）彩色塗層鋼板

4、按用途分類

（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）其他二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

不銹鋼板製作原理是不銹鋼原材料用研磨液通過拋光設備在鋼板面上進行拋光，使板面平整且光度像鏡子一樣清晰。不銹鋼鏡面板系列產品廣泛用在建築裝飾，電梯裝飾、工業裝飾、設施裝飾等裝修工程。

不銹鋼鏡面板加工製作的過程可以分為普磨和精磨兩種方式，那麼這兩種加工方式製作出來的鏡面效果哪個

彩色不銹鋼鈦金色拉絲板

蒸發源接陽極，不銹鋼工件接陰極，當通以三至五千伏高壓直流電以後，蒸發源與工件之間產生輝光放電。由於真空罩內充有惰性氬氣，在放電電場作用下部分氬氣被電離，從而在陰極工件周圍形成一等離子暗區。帶正電荷的氬離子受陰極負高壓的吸引，猛烈地轟擊工件表面，致使工件表層粒子和臟物被轟濺拋出，從而使工件待鍍表面得到了充分的離子轟擊清洗。隨後，接通蒸發源交流電源，蒸發料粒子熔化蒸發，進入輝光放電區並被電離。帶正電荷的蒸發料離子，在陰極吸引下，隨同氬離子一同沖向工件，當拋鍍於工件表面上的蒸發料離子超過濺失離子的數量時，則逐漸堆積形成一層牢固粘附於工件表面的金黃色鍍層。這就是彩色不銹鋼拉絲板經過離子鍍著色處理的作用過程。

❽ 如何拋光金屬成鏡面

拋光金屬成鏡面有以下4種方法：

1、化學拋光

化學拋光與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。

2、電解拋光

電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。

陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了表面拋光精飾目的。

3、流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。

4、磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

(8)鏡面不銹鋼焊點怎麼拋光方法擴展閱讀：

影響拋光的因素

1 、剃前齒輪精度對剃齒後加工的精度影響非常大,一般情況剃前對齒輪精度要求應該是比剃齒後低一級,而且對齒距的要求比較高,因為剃齒因為機床沒有傳動鏈不是強迫傳動,對修正齒距的累積誤差的能力比較差,所以一般情況下,剃前工序盡可能的採用滾齒而不採用插齒.

2 、留剃餘量應當適當.留剃餘量過小,精度達不到要求,但是餘量過大,又影響了剃齒的效率.有人做過實驗, M4.5的齒輪,相對來說0.18mm--0.22mm最合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的餘量。

3 、剃齒的切削用量對光潔度影響也很大。一般來說合理的速度是90—110米/分，合理的走刀是70-120毫米/分，光整行程6-8次最為合適。

4 、剃齒產生的齒形誤差也影響光潔度。經過實際加工經驗可知，刀具是正確的漸開線，剃後的齒輪不容易得到正確的漸開線，是有誤差的。相對來說用直齒剃刀加工斜齒輪，誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小（保證軸交角在10-15度的前提下）。因為現在還無法計算出剃齒誤差的大小，所以一般齒形需要做不斷的修正，從而達到正確的要求。