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不銹鋼為什麼不好刷漆

發布時間:2024-09-10 10:33:21

『壹』 久用的鋼材表面為什刷不上油漆

因為久用的鋼材表面通常較光滑,在這種表面上做油漆,油漆很容易脫落,如果想在不銹鋼上做油漆,一般會在上面做磷化處理。

久用的鋼材表面沒有處理好,從而出現木毛、木刺,進而導致填充困難,底層刷漆時未等到完全乾透,就開始第二遍施工漆膜干透後在被塗表面與漆膜之間或兩層漆膜之間出現突起的、大小不等的圓形泡,它的工序非常復雜。

需要在不銹鋼板上塗以膩子,作為噴漆的底層,將膩子找平後待膩子干透,進行拋光打磨光滑,然後反復噴塗3到5次底漆,每次噴塗後,都要用水砂紙和磨布拋光,噴塗1到3次亮光型的面漆,然後使用高溫烘烤。

漆層固化,底漆為固化的透明油漆厚度大約5mm到15mm,就算是把設備在60-80度高溫的環境下,其表面都不會有任何問題。

『貳』 不銹鋼板噴漆會不會脫落

不銹鋼板是能噴漆的,主要看不銹鋼表面光滑的程度,如果表面光滑就比較容易脫版落。要想漆膜牢固些,首先要把權不銹鋼表面清理干凈,可以鏟除原來的殘漆,還可以用砂紙打磨,最主要的是粗話處理,加大附著面積。刷上底漆再用面漆固定,做漆最好選用烤漆,因為烤漆牢固,不易掉漆。要分3-5次塗刷,不能塗得太厚。

『叄』 想問下不銹鋼能刷油漆嗎

不銹鋼表面用漆需要使用專用的塗料,才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等,很難附著在金屬表面,容易脫落掉漆,根本無法達到防腐裝飾的作用。
有三款非常適合不銹鋼表面塗裝的產品,雙獅ED1000環氧底漆,雙獅ED1000(W)水性環氧底漆,雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料,這三款塗料都是不銹鋼表面專用漆,能夠起到非常優異的塗裝效果。
一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆,適用於各類金屬表面塗裝,附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用,配套面漆,組成復合塗層,其主要特性如下:
(1)對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
(2)被塗基材表面無需噴砂或打磨,採用溶劑擦洗除油即可施工,節省人力物力成本
(3)該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別,不含重金屬,對環境和健康無危害
(4)耐鹽霧性可達到1000小時,漆膜起泡、不脫落,具有優異的防腐蝕特性
(5)漆膜塗裝厚度高,成膜性好,塗層堅韌,機械性能優異
(6)可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料,配套體系完善
二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆,以水為稀釋劑,無需添加其他有機溶劑,無刺激氣味,為環境友好型塗料。作為底漆使用,配套面漆,組成水性塗裝復合塗層,其主要特性如下:
(1)水性環保,無刺激性氣味,對環境和健康無危害,是環境友好型塗料
(2)以水為稀釋劑,開稀塗料方便,無需添加有機溶劑
(3)對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准

『肆』 不銹鋼表面噴漆容易掉怎麼辦 有什麼方法不掉漆嗎 或者用什麼漆

不銹鋼等金屬材質表面噴漆容易掉漆是由於底材與油漆之間的層間附著力不足導致,解決方法是通過增進底材與油漆漆膜之間的附著力解決掉漆現象。下面是不銹鋼等金屬掉漆的原因及解決方法及炅盛金屬附著力促進劑的使用說明參考。

不銹鋼表面噴塗掉漆的原因:

不銹鋼表面通常較光滑,在表面塗裝噴油漆,會出現一個問題就是油漆很容易就脫落,簡單說就是粘不住,即使油漆好,不銹鋼表面根本不處理,直接噴漆,附著力就是0級。如果油漆不適用於不銹鋼,就是打磨處理了,也照樣掉漆。其實我們要解決的問題不是不銹鋼表面能不能噴漆,而是如何解決不銹鋼表面噴漆附著力差掉漆的問題。

不銹鋼金屬底材的表面前處理方式有很多種,主要結合被塗物的結構特點、尺寸、產量等進行選擇。預處理的主要目的是清除基材表面的異物同時獲得合適的表面粗糙度,以利於塗層更好的附著。傳統的表面預處理方式有打磨處理、酸洗鈍化以及噴砂處理等,隨著技術的發展,現在普遍使用金屬附著力促進劑來解決。

不銹鋼噴塗掉漆的解決方法:

炅盛不銹鋼金屬附著力促進劑噴塗於底材與油漆塗層之間,起到承上啟下的作用,使其鉸鏈上的底材和油漆塗層達到有效附著,增進層間附著力,達到解決掉漆問題的目的,過鹽霧等測試。不僅僅用途不銹鋼材質表面的噴塗,同時在鋅合金、鋁合金等材質表面噴油工藝中也被廣泛應用輔助加強金屬底材表面與油漆塗層之間的附著力,在金屬五金材質噴橡膠漆、UV漆、普通色漆、烤漆等掉漆問題中使用效果明顯。

金屬附著力促進劑使用說明參考:

1.塗裝工藝流程 五金件(PVD)鍍膜表面的清潔→噴塗炅盛金屬附著力促進劑→風干3-5分鍾→噴塗UV面漆→IR流平(60±10℃×4~6min)→UV固化(700±100mj/cm2)→檢驗,下一工序。

2.施工粘度:8±1秒(岩田2#杯)

3.施工氣壓:3-4Kg/cm2

4.噴塗膜厚:噴塗金屬附著力促進劑的膜厚一般控制在5-8μm之間效果最佳,UV面漆的膜厚為8-12μm。

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