切削不銹鋼用什麼刀

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B. 車切削不銹鋼一般使用什麼材質的數控刀片

不銹鋼粗車，刀片可以選擇YBM253，精車可以選擇YBM153或YBG202。京瓷刀具，不銹鋼粗車可以選擇CA6535，精車可選PR1125。

通常粗車考慮CVD塗層的刀片，精車和切槽切斷考慮PVD塗層。

還可以選YW2，YG532、YG813，不銹鋼板加工對刀具的要求及刀具參數的選擇刀具材料的切削性能關系著刀具的耐用度要求。

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車削不銹鋼在選擇數控刀片時：

YB415適用於鋼、鑄鋼、鑄鐵、不銹鋼等資料的精加工、半精加工。

YB435適用於鋼、鑄鋼、不銹鋼等材料的半精加工，中等精加工。

YB235韌性非常好的基本，刀刃安全性好。在中低速情形下粗加工，適用於鋼、奧氏體不銹鋼。鑄鋼的車、鏜鑽（帶周邊削刀片），重要用於P40和M35材料。

YBC151高耐磨性基體，是一種在P15區域內普遍選用的合金；適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼半精、精加工在高速切削條件下的幻想牌號,偶感3。

YBC251具有特別強度與韌性刀刃的基體，塗層基體內其特別組織構造使合金具有良好的強度與耐磨性，是一種應用及為普遍的塗層合金；是鋼材加工的通用牌號，適用於鋼、鑄鋼和不銹鋼材料的半精加工和精加工。

YBC351高強度與抗塑性變形基體，具有好的韌性及抗塑性；適用於鋼、鑄鋼的半精加工、粗加工；同時也可以斷續切削高強度鋼與不銹鋼的粗加工。

YBC201塗層硬質合金牌號，用於鋼、鑄鐵、淬火鋼的中、低速銑削。

YBC301高溫度的基體，適用於中速、高速；輕、重負荷銑削加工低合金鋼與非合金鋼，也可用於條件較差情形下的銑削加工。

YBC401極好韌性基體，適用於對鋼及鑄造不銹鋼的中等及重型銑削加工。

YBM151塗層基體內存在特別組織構造，具有良好的切削強度與耐磨性，合適於在切削條件較好情形下進行不銹鋼的精加工、半精加工。

YBM251通用性極好的塗層牌號合金，具有良好的韌性與耐磨性，優先用於在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。

YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用於車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。

YBM252具有良好韌性與耐磨性，適用於精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鑽加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用於中、低速切斷與切槽。

C. 車床切削不銹鋼時的刀具選用原則是什麼

不銹鋼通常指的是含鉻或鎳的合金鋼，這種鋼在大氣中或在腐蝕介質中具有一定的耐蝕能力，並在較高溫度下具有較高的強度。不銹鋼材料由於韌度大、熱強度高、導熱系數低、切削時變形大、硬化嚴重、散熱困難等原因，容易造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴重、產生積屑瘤等問題。
車床切削不銹鋼時的刀具選用原則：
一、車刀材質的選擇
（1）高速鋼刀具
高速鋼是刀具加入合金元素的高合金鋼，具有較好的工藝性能，強度和韌度配合好，抗沖擊振動的能力較強。在高速切削產生高熱情況下仍能保持高的硬度，主要用於銑刀、車刀等銑削刀具。
（2）硬質合金鋼刀具
硬質合金鋼刀具是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分，具有強度和韌度較好，耐熱、耐腐蝕、硬度高等。在的溫度下也基本保持不變，仍有很高的硬度，適合不銹鋼、耐熱鋼等材料的切削。
二、車刀角度的選擇
（1）車刀前角的選擇
前角的大小決定刀刃的鋒利與強度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力，降低切削溫度，提高刀具耐用度。但大前角會使楔角減小降低刀刃強度造成崩刃，使刀具耐用度下降。車削不銹鋼時，在不降低刀具強度時，應把前角適當取大一些。在刀具前角大時其變形小，切削力和切削熱降低，減輕硬化提高刀具耐用度。
（2）車刀後角的選擇
在切削過程中若後角過大則楔角減小，使散熱惡化，刀具刃口強度下降，降低刀具耐用度；若後角過小則會使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下後角變化不大，但必須有一個理的數值，以利於提高刀具的耐用度。車削不銹鋼時，刀具後角過小會使切斷表面與車刀後角的接觸面積增大，產生的高溫區集中於車刀後角，降低表面光潔度，所以車削不銹鋼時的車刀後角要比車削普通鋼時稍大一些。
（3）車刀主偏角的選擇
當切削深度和進給量不變時，減小主偏角可使散熱得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩。但主偏角減小又會使力增大，在切削時容易引起振動。車削不銹鋼的硬化傾向強，易產生振動，振動又會使硬化嚴重。因此具體角度應根據機床、零件、刀具和切削用量來選擇。
（4）車刀刃傾角的選擇
刃傾角可控制切屑流向，當刃傾角為負值時切屑流向已表面；當刃傾角為正值時，切屑流向未切削表面。為了使切屑不劃傷表面，在精工時刃傾角值為正值。當為正值時刀尖強度低並首先接觸工件易損壞；當為負值時刀尖強度高、耐沖擊、可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩。
三、切削油品的選擇
（1）切削油的潤滑性能
在不銹鋼切削過程中，由於工件金屬原料粘度大，在銑削過程中容易產生積屑瘤，故應使切削油具有較高的潤滑性能，可在切削中滲入到工件微細隙線中使切屑容易斷離。
（2）切削油的極壓性能
不銹鋼專用切削油應含有硫化極壓抗磨添加劑成分，在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，可以有效的保護刀具，提高工藝精度以滿足各種切削工藝需求。
（3）切削油的化學性能
在超高速金屬切削高溫高壓作用下，刀具及工件表面容易和油品發生化學反應，因此要求切削油具有良好的化學穩定性，與菜籽油、機械油、再生油相比，特種切削油因含有抗氧化抗腐蝕添加劑，不會對設備、人體、環境產生危害。

D. 車削不銹鋼用什麼刀具

一 、車削不銹鋼用什麼刀具有以下兩種情況：

1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質合金刀具，車削速度略高，進刀量適當，有條件附加冷卻液。

2、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車削速度高，進刀量少，附加冷卻液。

二、加工性比中碳鋼差得多，以普通45號鋼的切削加工性作為100%，奧氏體不銹鋼1Cr18Ni9Ti的相對切削加工性為40%；鐵素體不銹鋼1Cr28為48%；馬氏體不銹鋼2Cr13為55%。其中，以奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼的切削加工性最差。

(4)切削不銹鋼用什麼刀擴展閱讀：

一、刀具選擇：

1、通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用最廣的刀具材料，其次是硬質合金。

2、聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。硬質合金可轉位刀片已用化學氣相沉積塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。

3、正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金刀具，也可用於高速鋼刀具，如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等

二、注意：

1、切削力大

不銹鋼在切削過程中塑性變形大，尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長率超過45號鋼的1.5倍以上)，使切削力增加。

同時，不銹鋼的加工硬化嚴重，熱強度高，進一步增大了切削抗力，切屑的捲曲折斷也比較困難。因此加工不銹鋼的切削力大，如車削1Cr18Ni9Ti的單位切削力為2450 MPa，比45號鋼高25%。

2、切削溫度高

切削時塑性變形及與刀具間的摩擦都很大，產生的切削熱多；加上不銹鋼的導熱系數約為45號鋼的1/2~1/4，大量切削熱都集中在切削區和刀-屑接觸的界面上，散熱條件差。在相同的條件下，1Cr18Ni9Ti的切削溫度比45號鋼高200℃左右。

3、切屑不易折斷

不銹鋼的塑性、韌性都很大，車加工時切屑連綿不斷，不僅影響操作的順利進行，切屑還會擠傷已加工表面。在高溫、高壓下，不銹鋼與其他金屬的親和性強，易產生粘附現象，並形成積屑瘤，既加劇刀具磨損，又會出現撕扯現象而使已加工表面惡化。

含碳量較低的馬氏體不銹鋼的這一特點更為明顯。

4、刀具易磨損

切削不銹鋼過程中的親和作用，使刀-屑間產生粘結、擴散，從而使刀具產生粘結磨損、擴散磨損，致使刀具前刀面產生月牙窪，切削刃還會形成微小的剝落和缺口；

加上不銹鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削時直接與刀具接觸、摩擦，擦傷刀具，還有加工硬化現象，均會使刀具磨損加劇。

E. 不銹鋼切削用什麼型號的合金刀

長期以來，一般來都採取TG6、自YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質合金作為切削不銹鋼的刀具材料，但均不能獲得理想的效果；
採用新牌號的硬質合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、M10、YS2T、DY15等，切削不銹鋼可獲得較好的效果。

F. 車床加工不銹鋼用哪種刀具

1.有少數廠家還來在用高速鋼車刀加自工不銹鋼的。
2.現在主要推薦用硬質合金刀具。
1）國產的型號為YW系列。
2）ISO主要為M類刀具。
3）也有用K類，或者S類。
4）較少用P30（粗加工）。
3.為提高加工效率和加工表面質量，一般都使用帶表面塗層的。
4.具體品牌需自己查找。網路不允許在此推薦。

G. 加工不銹鋼用什麼銑刀

永多工具為您解答：加工不銹鋼可以用不銹鋼專用銑刀，常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的回百分答率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。