⑴ 不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝
水沖洗和系統試壓
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脫脂
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水沖洗
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酸洗（鈍化）
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水沖洗
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人工處理
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乾燥
四、 清洗效果和檢查、質量標准1清洗質量標准
腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。
被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2 檢查
清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整緻密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1 沖洗廢水處理
a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。
2 脫脂廢液處理
脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
3 酸洗廢液處理
a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
4鈍化廢液處理
a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
六、清洗總結
清洗工作結束後，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。
⑵ 盛工業鹽水的316不銹鋼怎麼焊接不漏
盛工業鹽水的316不銹鋼怎麼焊接不漏主要從如下幾個方面做好可以完美避免漏點產生：
一、焊接316不銹鋼的焊接手法。
一般熟練的專業氬弧焊工在一般的容器類焊接是比較有信心的，如果不是專業的焊工，操作技能是硬功夫，這個只能夠是加強練習。
二、焊前的表面處理。
因為很多不銹鋼罐體是通過切割，折彎加工成型，最後要封口罐體需要焊接，在焊接之前需要多表面的一些加工液進行徹底的表面處理，一點點的有機物或者灰塵的影響都有可能影響到焊接質量，比如焊縫出現雜質氣孔。
三、氣體的純度要盡量高。
不銹鋼的焊接對於氬氣的保護要求相對鋁合金，鈦合金，鎂合金來說是比較低一些的，但是對於高質量的罐體要求，特別是盛裝鹽水這樣有腐蝕性液體的容器是需要在氣體保護的環節做好的，比如常規的不銹鋼結構件用普氬就可以做到很好了，而對於高質量容器類不銹鋼可以選用純氬甚至高純氬氣保護。
四、焊絲的正確選擇和純度高。
對於316的不銹鋼罐體，一般選用316的不銹鋼焊絲或者316L的不銹鋼焊絲，但是焊絲的雜質含量控制，也就是焊絲質量的穩定性是要求非常高的，如果焊絲雜質含量多，很容易導致焊縫夾雜形成焊縫氣孔。
五、對背面焊縫的防氧化處理。
對於高質量的罐體來說，正品焊接背面一定要做好防氧化保護，比如通過背面沖氬氣保護，或者不方便背面沖氬的時候用替代氬氣的塗抹背面保護劑，比如WEWELDING60-F，形成單面焊雙面成型的效果，這樣背面焊縫質量沒有氧化，就可以減少盛裝的腐蝕性液體對背面焊縫腐蝕的幾率，增加使用壽命，減少後期使用的泄露風險。