如何銑削不銹鋼

① 銑床銑削0cr18ni9不銹鋼板應該選擇什麼牌號的刀片

銑不銹鋼和鉗工給不銹鋼鑽孔一樣，很費刀具的。因為不銹鋼強度比較高，比較粘。吃刀速度越高，轉速越高，越費刀子。所以轉速要低，走刀也不能太快。這樣能省些刀具。你可以先調到一二百轉，銑著試一試，根據銑的情況再調整速度。刀片應該選用YW類的，比較耐沖擊，耐斷續切削。

② 銑削加工不銹鋼用什麼刀具

採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細專晶粒硬質合金。如YG6x、屬YG813、YW4、YD15等等。銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。

③ 加工不銹鋼有什麼方法

1、加工高硬度不銹鋼，最好不要採用高速鋼立銑刀；
2、若鋼件硬度較高時，選內擇較低的容銑削用量；
3、側吃刀量較大時，選擇較低銑削速度；
4、採用塗層硬質合金刀具，銑削速度可以提高50%左右；
5、切削時應注意充分冷去，若使用硬質合金刀具加工不銹鋼時，不要使用水溶性切削液，避免刀刃承受較大的熱應力，引起崩刃。

④ 用10的鎢鋼銑刀銑不銹鋼304，進給和轉速該怎麼調

銑削一般都是用硬抄質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。震動會促使刀具損壞，機床也會受損。慢慢積累經驗就知道了，你也會很棒的。

⑤ 20的機夾銑刀加工不銹鋼，轉速，進給，吃刀深度怎麼選擇

你的銑刀刀頭是硬質合金的吧？

憑經驗可知不銹鋼韌性好，但同時也大大增加了切削加工的難度。銑削時，不銹鋼對銑刀有較強的的粘附性和熔著性，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化。一般不建議逆銑，因逆銑時，刀齒在已切削的表面上用力剮蹭，增加了加工硬化的可能性，進而加速刀具的磨損，還會產生較大振動。所以，銑削不銹鋼應採用較小的切削用量。僅對你的φ20的銑刀而言：

硬質合金銑刀：主軸轉速1000轉/分，進給量100mm/分，吃刀深度主要考驗的是主軸的剛度，對刀具的壽命影響較小，選＜10mm試試。

高速鋼銑刀：切削速度大約在15m/分，φ20的銑刀，對應的主軸轉速大致為200～250轉/分，進給量＜50mm/分，吃刀深度5mm。

以上只是參考，不銹鋼的種類不同，其切削性能也不同，馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼就難加工很多。先試著試著來做，再慢慢加大切削用量，畢竟效率就是生命啊！

⑥ 硬質合金銑刀的選擇

銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質合金作銑刀材料外，其餘各類銑刀均採用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上；如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min，Vf=37.5～150mm/min，同時應根據合金牌號及工件材料的不同作適當調整。
不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時，刀刃先在已經硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。
銑削加工不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可採用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。
採用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不變形。用硬質合金立銑刀高速銑削、可轉位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。
用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm並且每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也大大提高。其原理是在主切削刃上磨出負倒棱，銑削時人為地產生積屑瘤，使其代替切削刃進行切削，積屑瘤的前角gb可達20~～302，由於主偏角的作用，積屑瘤受到一個前刀面上產生的平行於切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。
銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產生剝落和崩刃現象，提高刀具的耐用度。
不銹鋼材料應用廣泛，在車加工、銑加工、鑽加工、攻絲當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題！

⑦ 銑床開料不銹鋼用什麼刀具好，還要保證光潔度

要在銑床上加工不銹鋼並保證光潔度，可以考慮使用以下幾種刀具：

1. 多刃刀具：多刃刀具可以減少每刃刀具所受的切削力，減租則物小刀具磨損，從而保持切削質量和表面光潔度。例如，使用高鉻高速鋼多齒立銑刀，可適用於中等硬度的不銹鋼材料。

2. 鎢鋼刀具：鎢鋼刀具的硬度和切削性能較好，適用於加工硬度較高的不銹鋼材料。例如，可選擇使用鎢鋼銑刀或鎢鋼立銑刀等。

3. 塗層刀具：塗層刀具表面覆蓋有一層高硬度、低摩擦系數的塗弊液層，可減少切削力和刀具磨損，提高加工效率和表面光潔度。例如，可以選擇塗有剛玉塗層的銑刀或塗有盯寬碳化鎢塗層的鎢鋼立銑刀等。

在使用這些刀具時，還需要注意以下幾點，以確保加工質量和表面光潔度：

1. 選用適當的進給速度和切削深度，避免過度切削導致表面毛刺和刀具磨損。

2. 保持刀具的鋒利度，定期更換刀具或進行刀具磨削。

3. 確保切削液的清潔和適當的潤滑，以減少表面摩擦和熱量，提高表面光潔度和加工效率。