Ⅰ 普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速在多少
普通銑床5個的銑刀銑304材質轉速是：由於304是不銹鋼材質硬度比較高，散熱比較差，所以銑床5個銑刀主軸的轉速必須在600——750，進刀量在1——1.5之間，走刀量16——20之間，並且要充分地冷卻液進行冷卻才能達到銑304材質要求。
Ⅱ 數控銑床加工26mm的不銹鋼用20mm立銑刀轉速和走刀速度是多少
1500-2500轉，每齒進給0.15-0.2，太保守了效率低。
Ⅲ 一毫米銑刀銑不銹鋼材料，請問一下轉速和進給還有切削量銑。機床是加工中心
s15000F3000Z-0.02，如果打不到15000F也要放慢。
Ⅳ 銑刀盤銑不銹鋼(主要304，316L)用什麼樣的刀片刀盤是圖片這樣的。直徑160mm方形刀片。商家
銑刀盤銑不銹鋼採用的刀片選擇是，首先必須了解銑床的主軸的功率大小和銑內床的容剛性來加工不銹鋼，通常160mm的刀盤是比較大，而選擇銑床加工必須要銑床型號是50以上或端面銑床和龍門銑比較合適。如果是以上型號銑床，對於不銹鋼加工的刀片選擇為刀具牌號YW1.YW2.，刀片型號A416.A425。主軸轉速為300，走刀量為36.58.78。
Ⅳ 加工304不銹鋼用50的刀盤銑轉速和進給多少
這個需要看您採用的什麼刀具，是硬質合金刀片還是塗層硬質合金刀片，現在常用塗層刀片切削，因為不知道現在的切深是多少，推薦一個最近做過測試的參數：VC 175m/min，S1110，fz0.12，F666，ap3mm，如果切深小於3mm，可以適當增加fz值，也就是進給。鑒於現在所用刀片不帶塗層，為了提高刀具耐用度，可適當降低切削線速度，現在採用的S600，約為V100，建議降為V80，S500~550。
為了提高加工效率、可加大切深，由五次加工改為四次，前三次切深1.3毫米，第四次切深1.1毫米。
為減少刀具切削時間，前三次盡量由F200加大到F220。總加工（切削走刀）時間可減少10%。
刀具耐用度提高約10%。刀具耐用度還涉及到刀具系統剛性、刃具強度幾何角度等方面。
對於整個加工過程節拍，可能更多是輔助時間的影響。不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。 轉速（Rotational Speed）是指做圓周運動的物體單位時間內沿圓周繞圓心轉過的圈數，與頻率不同。用符號"n"表示；其國際標准單位為r/S （轉/秒）或 r/min （轉/分），也有表示為RPM（轉/分 ，主要為日本和歐洲採用，中國採用國際標准）。 指連續操作（如在木工機械和金工機組）中使得工件移向刀具或刀具移向工件，一般用於機械上的機床上運動的術語，主要是切削工作。銑削一般都是用硬質合金銑刀。數控加工中心可以採用切深0.5毫米，轉速用3300轉/分，如果是三刃銑刀，進給1000毫米/分。這是個經驗數據，開始切削時可以減小點，如700、800毫米/分，逐漸加大，有經驗的話可以聽聲音，原則是機床不震動即可。