卷板機卷不銹鋼如何保護

A. 不銹鋼鏡面拋技術工藝

隨著國內機械加工水平的不斷提高，市場對於高品質加工的需求也被逐漸釋放出來，內而金屬鏡面加工技術的提高容帶來的發展更是尤為明顯，對加工粗糙度（也可以說光潔度）要求高的如高品質的水泵、閥門、液壓機械的伸縮桿、空氣彈簧伸縮桿、各種主軸、衛浴五金件、造紙軋鋼滾軸、射線管等行業可以說是迎來了春天，那麼目前最便捷、最高效、質量最好的金屬鏡面加工工藝是什麼呢？那就是濟南晟銳超聲科技研發生產的「超聲金屬表面納米化」設備！

超聲金屬表面納米化是一種針對金屬材料的沖擊式壓光加工方法，其實質是通過引入超高頻機械振動對傳統表面壓光工藝進行的一次革命性改進，在提高加工精度的同時不去除材料，沒有了磨屑的揚塵污染，而且可以大幅提高工件表面的粗糙度，更可消除內部殘余應力，形成表面壓應力，提高表面硬度，從而使工件質量、疲勞強度和使用壽命得到大幅提升。

超聲金屬表面納米化設備的使用方法也十分的簡單，在工件的車加工完成後，將其工具頭像車刀一樣安裝在車床刀架上，再沿車加工的路線走一遍就可以達到鏡面效果了！而且此設備效果可以疊加，加工次數越多效果越好，幾次加工就可以實現Ra0.01的效果！

B. 鐵皮保溫怎麼放樣

在進行鐵皮保溫施工的過程中，會遇到彎頭變徑三通等，如何將彎頭彎管也加工一層金屬板材鐵皮來進行保溫，這就要用到鈑金技術的放樣操作了。由於某些施工人員對此不甚了解，導致工程無法正常進行，對於管道保溫彎頭下料放樣就尤為重要了。以下我給大家講解彎頭的放樣技術。
管道保溫中彎頭下料方法分為兩大類，一種是作圖放樣，意思就是說整個過程完全是由作圖來完成了，直到彎頭樣板做出來。另一種是通過公式來進行計算加上作圖來完成的。我一般彎頭下料都是通過公式來計算的。我覺得這樣比較精確。而且速度也比較快。管道保溫彎頭下料公式計算又分為幾種。目前本人已經掌握了幾種。今天我就給大家講解其中比較易懂的方法。
鐵皮保溫管道保溫概述：管道保溫就是將工業管道、小區住宅管道、農業管道、等各個行業的管道包紮包裹一層保溫層以防止散溫或散冷的過程，以保證節能的操作，在管道保溫之後外層需加工包紮一層防護層，加工這個防護層需要用到手動卷板機和手動軋邊機也有稱為鐵皮卷圓機或鐵皮壓邊機的，通過手動卷板機將鐵皮捲成大小不同的圓筒圓管，使用手動軋邊機將鐵皮的邊緣軋出寬度4mm—7mm之間的槽。卷圓之後就可以包紮到以做好保溫的管道上面了。管道保溫外防護層材質多種多樣，一般多使用為鍍鋅板，鋁板，彩鋼板等。一些食品行業多使用不銹鋼板等昂貴的板材。
管道保溫彎頭下料技術概括：彎頭下料需要計算出彎頭的大弧與小弧，即彎頭的最大面與最小面。
第一步，計算彎頭的最大面；
1、測量管道未保溫之前的直徑，知道保溫層厚度。
2、計算方法公式為：管道直徑+半徑+保溫層厚度×2×3.14÷4÷片數÷2=大面彎頭的½。
3、計算彎頭的小面：管道直徑×3.14÷4÷片數÷2=彎頭小面的½。
4、使用大面彎頭的½+彎頭小面的½÷2=彎頭數據的中段（代號4）（代號4將會在以下講到）
第二步，畫輔助圓；
1、任意至今畫出一個圓，將這個圓的周長平均分成4分，再分成12份，再將每份都平行打出平行線，這時會看到7條平行線。
2、將大面彎頭的½與彎頭小面的½分別在這7條線的最上端與最下端分別把數據導入到平行線中，（以中心線為准）將兩條不同的標記上下縱向連接，（打出一條斜線），最寬的一端代號為數字7，一直往上標記6,5,4,3,2,1。
下料公式： 90°R=1.5DN推制彎頭下料長度（mm）=彎頭外徑（mm）*1.5*1.57*彎頭外徑（mm）/預選鋼管外徑（mm）+預選鋼管壁厚（mm）*3 此公式還需要參考製作廠家的芯杠尺寸。
關於蝦米腰彎頭放樣展開的方法，好多網友問到具體的放樣展開方便的方法，因為1：1畫圖展開太麻煩了，也不夠精確。我總結了一下，歸納了下面的計算表格，根據此表格，可以比較方便的展開90度多節（2~19節）彎頭。圓周等分數為16等份

C. 卷板機滾杠用什麼焊條焊接

如果是修復考慮到使用壽命的問題就用WEWELDING600合金鋼焊條焊接修復，是一種可以修復後用的住的焊條，但是如果從成本考慮可以用506的電焊條或者309的不銹鋼焊條焊接。

D. 不銹鋼固定式壓力容器管理規程。 有大大給發個嗎

第一章總則

第一條為了提高不銹鋼壓力容器製造的質量，確保其安全使用，特製定本規定。

第二條不銹鋼壓力容器的製造除應符合GB150《鋼制壓力容器》、GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術監察規程》、及設計圖樣和有關技術要求外，還應符合本規定。

第三條本規定適用於不銹鋼壓力容器的製造單位。常壓不銹鋼容器的製造可參照本規定執行。

第二章材料

第四條用於製造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應符合相應的國家和行業標准。進口材料的技術性能符合國外有關規定的同時，還必須符合我國有關標准、規范。其質量證明書應由材料生產單位提供，內容必須齊全、准確。

第五條用於製造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其質量證明書中項目不全或實物標志不清時，須進行必要的檢驗或試驗，判明其牌號符合相應的質量標准後方可使用。

用於製造三類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，除按有關要求進行必要的化學成份、力學性能和彎曲性能復驗外，對有抗晶間腐蝕要求的，應對材料的抗晶間腐蝕性能進行復驗。

第六條不銹鋼材料需作晶間腐蝕復驗的，按GB4334《不銹鋼晶間腐蝕試驗》或GB1223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向試驗方法》進行，設計圖樣另有規定的除外。

第七條製造壓力容器的不銹鋼不得有分層，表面不允許有裂紋、結疤。經酸洗供應的不銹鋼板表面不允許有氧化皮和過酸洗。

第八條不銹鋼原材料應按鋼號、規格、爐批號分類在室內放置。並與碳素鋼材料有嚴格的隔離措施。

第九條不銹鋼材料上應有清晰的入庫標記。該標記應採用無氯無硫記號筆書寫，不得打鋼印，不得使用油漆等有污染的物料書寫。

第三章製造環境

第十條不銹鋼壓力容器的製造應有獨立、封閉的生產車間或專用固定生產場地，應與碳素鋼製品嚴格隔離。

不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應分開製造。

第十一條為防止鐵離子和其它雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場所保持清潔、乾燥，嚴格控制灰塵。地面應鋪設橡膠或木質墊板。

生產中應使用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝設備。

第十二條在不銹鋼壓力容器製造過程中，操作人員應穿著軟質橡膠工程鞋，鞋底不得帶有鐵釘等尖銳異物。

第十三條不銹鋼零部件，應配有木質堆放架，不得任意堆放。

在不銹鋼零部件周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕劃傷的運送工具。

第十四條不銹鋼材料在清除油脂、油漆之類的雜質後方可進行熱加工，熱成型或熱處理過程使用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量須符合有關標准。

第十五條不銹鋼壓力容器的表面處理應有獨立的場地，並配備必要的安全保護措施。

第四章加工成型及焊接

第十六條不銹鋼板下料時，應將不銹鋼板移至專用場地下料，嚴禁在不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過程中不能去除的不銹鋼材料表面嚴禁用鋼針劃線和打洋沖眼。

第十七條不銹鋼材料移植標記和檢驗確認標記應在不銹鋼板上用無氯無硫的記號筆書寫，同時做好下料的書面記錄。在製造不銹鋼壓力容器過程中，如發現材料標記不清晰時，需經檢驗確認以後及時補寫。

第十八條不銹鋼板應採用等離子切割或機械加工下料。當利用機械加工下料時，機床應清理干凈。

不銹鋼板圈圓時，卷板機應用無鐵離子的材料覆蓋軋輥表面。

第十九條不銹鋼封頭採用熱成型時，要控制爐內溫度，嚴格控制始壓溫度與終壓溫度，並做好記錄。不允許與碳鋼封頭同爐加熱。

第十二條經熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，凡是有抗晶間腐蝕要求的，均需採取固溶或穩定化處理措施，固溶或穩定化處理應有熱處理工藝和熱處理時間—溫度曲線記錄。

第二十一條殼體組裝過程臨時所需的楔鐵、墊板等與殼體表面接觸的用具應選用與殼體相適應的不銹鋼材料。

不銹鋼壓力容器嚴禁強力組裝。組裝過程中不得使用可能造成鐵離子污染的工具。

不銹鋼壓力容器筒體的開孔，應採用等離子切割的方法。

第二十二條不銹鋼壓力容器應按照JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標准進行焊接工藝評定，並據此編制焊接工藝。

在不銹鋼壓力容器上施焊的焊工必須具備相應的焊接資格。

第二十三條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時應嚴格執行焊接工藝規范，嚴格控制焊道層間溫度。

焊道清根時，應將滲碳層打磨干凈。

與工作介質接觸的焊道一般應最後施焊。

第二十四條不銹鋼壓力容器的施焊不允許用碳鋼材質作為地線搭鐵，應將地線搭鐵緊固在工件上，禁止點焊緊固。

第二十五條不銹鋼壓力容器施焊前需用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜物清洗干凈。採用等離子切割的坡口，應打磨至金屬光澤。

焊接時，不允許在不銹鋼非施焊表面直接引弧，採用手工電弧焊焊接時，在接頭二側應有100mm范圍的防飛濺塗層，以易清除飛濺物。

第二十六條嚴格控制不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數，有抗晶間腐蝕要求的，焊縫返修後仍應保持原有要求。

第二十七條不銹鋼壓力容器產品焊接試板應根據設計圖樣要求進行晶間腐蝕試驗，除設計圖樣另有要求外。晶間腐蝕試驗辦法和檢驗依據按第七條規定進行。

第二十八條製造不銹鋼壓力容器時，應避免尖銳、硬性物質擦劃傷不銹鋼表面，如進行容器內工作，應採取鋪設襯墊等保護措施。

第二十九不銹鋼壓力容器的表面如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性能的缺陷，必須修磨。

第三十條不銹鋼壓力容器的銘牌座應選用與筒身同型號的材料。

第五章表面處理

第三十一條不銹鋼壓力容器的表面處理應按設計圖樣要求進行。

第三十二條在不銹鋼壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補工作應該結束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質均應清除干凈。

在表面處理過程中，禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器的表面。

第三十三條採用機械拋光時，拋光磨料一般應選用氧化鋁或氧化鉻，不得使用鐵砂作磨料。

嚴禁不同粒度的磨料混放，一種拋輪只能粘接一種粒度的磨料。

拋輪粘接磨料後，應根據不同磨料嚴格控制烘乾溫度和烘乾時間。

第三十四條拋光等級應按順序逐級提高。粗拋後，應用10倍放大鏡進行表面檢查，如在局部區域發現小麻點，應將小麻點拋磨干凈後方可進行亮拋。

局部區域的小麻點拋磨後，不允許有明顯的凹坑。

第三十五條在整個拋光過程中，應始終控制拋光溫度，預防變形和過熱，且應注意拋光紋路的一致性。

拋光等級按設計圖樣和GB1031《表面粗糙度》的要求進行評定。

第三十六條採用電拋光或其它方法拋光時，應事先進行工藝性試驗，工件拋光時應嚴格按照工藝要求進行。

第三十七條不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應以浸漬法為主，亦可採用濕拖法或膏劑塗抹法。

第三十八條工件在酸洗鈍化前，必須進行工藝性試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。

酸洗鈍化液應定期取樣化驗，及時校正其濃度。

第三十九條凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零部件的，應盡量避免碳鋼件的酸洗，無法避免時，碳鋼件必須預先做好保護措施。

第四十條酸洗後的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。

不銹鋼壓力容器酸洗後，必須用水沖洗干凈，不允許殘留酸洗液。

鈍化後的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性後擦乾水跡。

第四十一條有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理後，必須進行鈍化膜檢查。

按設計圖樣規定進行鈍化膜的檢查，設計圖樣無規定時用藍點法進行檢查。

鈍化膜檢查應避免在接觸介質面進行。

第四十二條需排放的酸洗液，應採取中和措施，達到國家有關排放標准後方可排放。

第六章壓力試驗及包裝運輸

第四十三條不銹鋼壓力容器製造完成後，應根據設計圖樣要求進行耐壓試驗和氣密性試驗。

第四十四條不銹鋼壓力容器作水壓試驗後，應立即將水排凈，吹乾水跡。如因結構原因無法吹乾水跡時，試驗用水的氯離子含量不得超過25ppm。

第四十五條不銹鋼壓力容器在耐壓試驗、氣密性試驗以及包裝過程中，與介質接觸的表面如有鈍化膜被破壞時，應及時採取重新鈍化措施。

第四十六條不銹鋼壓力容器製造完畢後，所有密封面和管口應及時用蓋板蓋好，並採取適當保護措施。

設備的碳鋼部分應塗油漆。除設計圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需塗漆保護。

第四十七條不銹鋼壓力容器運輸時，必須採用必要的措施防止鐵離子污染和設備表面的損傷。

第七章附則

第四十八條本規定由化學工業部負責解釋。

第四十九條本規定自發布之日起施行。

E. 高分懸賞！如何把一根不銹鋼條彎成弧形的如圖

一般都是用卷板機完成的，手工製作----------先要選擇條比工件長的材料，在一個比你需要的物件半徑小的圓上手工扳成弧形，具體要邊彎邊比，然後鋸掉兩頭就OK。

F. 不銹鋼專用卷板機軋輥防護知識

一、卷板機起動前准備
1、檢查卷板機各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正常可靠。
2、嚴格按板材厚度調整卷板機捲筒距離，不得超負荷作業。不能卷壓超出卷板機機械性能規定范圍的工件。
二、卷板機運轉中注意事項
1、必須在工件放平穩，位正後才能開車運轉操作，並應明確信號，指定一人指揮。
2、手不得放在被卷壓的鋼板上，並不準用樣板進行檢查，停機後方准用樣板檢查圓度。
3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定餘量，以防工件掉下傷人。
4、卷板機作業時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。
5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥並經多次滾捲成型。
6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。
7、工件進入軋輥後，應防止手及衣服被捲入軋輥內。
三、卷板機停機注意事項
1、如發現卷板機機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整卷板機修理。
2、斷開開關，切斷電源。
3、停機後將工件放置指定地點。