不銹鋼焊接冒泡什麼原因

A. 助焊劑的配方

助焊劑通常是以松香為主要成分的混合物，是保證焊接過程順利進行的輔助材料。焊接是電子裝配中的主要工藝過程,助焊劑是焊接時使用的輔料,助焊劑的主要作用是清除焊料和被焊母材表面的氧化物,使金屬表面達到必要的清潔度.它防止焊接時表面的再次氧化,降低焊料表面張力,提高焊接性能.助焊劑性能的優劣,直接影響到電子產品的質量. (1)助焊劑成分 近幾十年來,在電子產品生產錫焊工藝過程中,一般多使用主要由松香、樹脂、含鹵化物的活性劑、添加劑和有機溶劑組成的松香樹脂系助焊劑.這類助焊劑雖然可焊性好,成本低,但焊後殘留物高.其殘留物含有鹵素離子,會逐步引起電氣絕緣性能下降和短路等問題,要解決這一問題,必須對電子印製板上的松香樹脂系助焊劑殘留物進行清洗.這樣不但會增加生產成本,而且清洗松香樹脂系助焊劑殘留的清洗劑主要是氟氯化合物.這種化合物是大氣臭氧層的損耗物質,屬於禁用和被淘汰之列.目前仍有不少公司沿用的工藝是屬於前述採用松香樹指系助焊劑焊錫再用清洗劑清洗的工藝,效率較低而成本偏高 免洗助焊劑主要原料為有機溶劑,松香樹脂及其衍生物、合成樹脂表面活性劑、有機酸活化劑、防腐蝕劑,助溶劑、成膜劑.簡單地說是各種固體成分溶解在各種液體中形成均勻透明的混合溶液,其中各種成分所佔比例各不相同,所起作用不同 有機溶劑:酮類、醇類、酯類中的一種或幾種混合物,常用的有乙醇、丙醇、丁醇;丙酮、甲苯異丁基甲酮;醋酸乙酯,醋酸丁酯等.作為液體成分,其主要作用是溶解助焊劑中的固體成分,使之形成均勻的溶液,便於待焊元件均勻塗布適量的助焊劑成分,同時它還可以清洗輕的臟物和金屬表面的油污 天然樹脂及其衍生物或合成樹脂 表面活性劑:含鹵素的表面活性劑活性強,助焊能力高,但因鹵素離子很難清洗干凈,離子殘留度高,鹵素元素(主要是氯化物)有強腐蝕性,故不適合用作免洗助焊劑的原料,不含鹵素的表面活性劑,活性稍有弱,但離子殘留少.表面活性劑主要是脂肪酸族或芳香族的非離子型表面活性劑,其主要功能是減小焊料與引線腳金屬兩者接觸時產生的表面張力,增強表面潤濕力,增強有機酸活化劑的滲透力,也可起發泡劑的作用 有機酸活化劑:由有機酸二元酸或芳香酸中的一種或幾種組成,如丁二酸,戊二酸,衣康酸,鄰羥基苯甲酸,葵二酸,庚二酸、蘋果酸、琥珀酸等.其主要功能是除去引線腳上的氧化物和熔融焊料表面的氧化物,是助焊劑的關鍵成分之一 防腐蝕劑:減少樹脂、活化劑等固體成分在高溫分解後殘留的物質 助溶劑:阻止活化劑等固體成分從溶液中脫溶的趨勢,避免活化劑不良的非均勻分布 成膜劑:引線腳焊錫過程中,所塗復的助焊劑沉澱、結晶,形成一層均勻的膜,其高溫分解後的殘余物因有成膜劑的存在,可快速固化、硬化、減小粘性. 參考資料： http://hi..com/evan_zq/blog/item/7e1fb00a6462231b95ca6b3f.html

B. 工業不銹鋼管道焊接如何試漏

【了解廢品行情就上廢品之家，您的問題我來回答】
沉水試漏，如果漏點比較明顯可以看到哪裡冒泡。
充氣加壓沉水試漏，比常壓沉水試漏好點，滲漏也能發現。
沉水法需要考慮鋼罐體積，太大不行，沉不下去；充氣加壓乾式試漏，需要試漏儀，成本高，單件不合算。容積太大的話也不行，受溫度影響精度不高。
充氣加壓，在焊縫等容易泄露的位置抹肥皂水。最便宜的方法，但可靠性受人為因素影響，時間比較長。
另外還有超聲波、核磁共振之類，需要買試驗設備。

C. 新買的不銹鋼鍋熬粥幾次之後會冒泡

水開了再放米，要煮豆子什麼的起沫也是很正常的。先放點小蘇打可能會好點！

D. 316最簡單的鑒別方法

316不銹鋼的鑒別方法有以下幾種：

1、葯水鑒別：用一支不銹鋼檢測葯水，往不銹鋼表面滴一滴，等待幾分鍾，如果不冒泡，說明是316不銹鋼。

2、磁性鑒別：316不銹鋼屬於馬氏體不銹鋼，通常帶磁性。可以通過磁性來判斷316不銹鋼。

3、磨花鑒別：在不銹鋼表面用砂紙製作一個劃痕，在燈光或陽光下查看劃痕，如果劃痕呈現黑色則是316不銹鋼。

如果需要更准確的鑒別結果，個人建議咨詢專業人士或機構。

E. 鋁及鋁合金焊時為何容易出現氣孔

前言：我相信很多搞焊接的同仁有遇到過鋁焊產生氣孔的現象，這裡面原因有非常多，我們排除人為的操作或者工藝的使用等主觀原因以外，有一些客觀的原因比如無論怎麼焊總是會形成非常非常細小的氣孔甚至群孔，針對鋁焊產生氣孔的修復問題，我們有做過關於WE53氬弧焊修復的專題：鋁焊接缺陷的焊接修復記WE53氬弧焊接鋁氣孔 但是這次我們是針對鑄造過程中產生的產品缺陷氣孔的修復，甚至是鑄造過程中產生的群孔修復。
鑄造性氣孔甚至群孔的描述
因為鑄造工藝或者材料本身的緣故在鑄造出來的產品端部出現氣孔或者群孔，這樣的孔往往是來自產品內在或者是產品深部延伸出來的氣孔，對於修復工作有一定的難度。
低溫鋁焊絲WE53焊接鑄造鋁氣孔的過程
1、清理清潔表面油污雜質。這個環節是很重要的，因為WE53低溫鋁焊絲是在沒有配任何的助焊劑使用的
2、按照WE53的使用原理及操作方法將群孔處焊上第一層WE53的焊層。這個過程應該是一個一遍加熱母材一邊用焊絲在群孔處劃的過程（就像劃火柴一樣），切記這個焊接過程不要用火直接去燒焊絲，而是完全靠母體熱傳導熔融焊絲成型。
3、用專用的不銹鋼小刷刷拭第一遍劃上去的焊層，我們叫打底。這個過程非常非常重要，因為需要修復的是群孔，所以你的刷拭的面應該是比較大的，並且刷拭的過程中第一遍劃上去的焊層應該時刻保持金屬液態的，也就是說整個刷拭的過程中你的火焰加熱應該時刻保持，要不鑄鋁件就很快會冷卻，導致用不銹鋼小刷刷拭不動第一遍劃上去的焊層。
4、打完底後重復第2步的操作劃第二遍。此操作是最後讓焊處成型的，在第一遍打底的基礎上焊接的，這個時候焊絲被劃到焊處的時候就像水一樣流淌的，前提是你的母體的溫度時刻要達到400度，溫度可以高但是不可以低。
5、第二遍劃完到表面平坦後，自然緩冷。
6、用拋光機拋光即可
特別注意：
1、如果群控的密度比較大，並且有稍微偏大的氣孔，在焊接之前可以用錐子碾壓一下密度大的群孔處，或者大的氣孔然後焊接，這樣做的目的是防止焊接的過程中因為加熱膨脹導致鑄造氣孔受熱而在焊接的時候產生冒泡現象。
2、我們說第一遍劃，打底，第二遍劃這幾個步驟是連貫的，並且母體的溫度是時刻保持可以工作的溫度的 ，也就是400度。溫度可以高一點，但是不可以低的，鑄件不建議高得太多，不然容易產生溫度過高而表面起皮現象。
3、再強調一遍：刷拭非常非常重要，特別是密集群孔的時候，第一遍劃上去以後，然後刷拭，刷拭是多角度的刷拭，將第一遍劃上去的焊層刷到缺陷氣孔裡面，這樣才不至於拋光打磨的時候重新露出氣孔。