A. 求教304不銹鋼焊接後去應力退火的熱處理工藝
不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的回
去應力處理答是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。
B. 求助：奧氏體不銹鋼去應力退火
回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼奧氏體不銹鋼，敏化區一般在550~850之間，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素Ti、Nb，V的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。 焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。
C. 不銹鋼焊接件退火處理
退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
D. 304不銹鋼外徑是25壁厚0.5空縮至外徑19然後去應力回火，請問回火溫度和時間是多少
304不銹鋼去應力的退火的溫度應該是 900-1100度之間加熱後緩慢冷卻. 我的建議是 加熱至920度後保溫半小時爐內冷去至300度後取出空冷. 應該可以消除全部應力.
E. 304不銹鋼熱處理方法
去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除
得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情
況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。
去應力退火
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件記憶體在的殘余應力而進行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中 產生的內應力十分重要。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
青島豐東可以達到韋氏硬度1000HV，但基體硬度不會那麼高，同時能保持不銹鋼的耐腐蝕。
不銹鋼分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。
奧氏體不銹鋼是冷作加工硬度彈性增加的，如果是這類就不需要熱處理
馬氏體不銹鋼是可以通過調質處理達到高強度高彈性。
鐵素體不銹鋼也是冷作加工硬度增加，但是防銹能力差。
樓主估計選用的是奧氏體不銹鋼，就不需要熱處理了，做彈片的話，如果是變形元件可以回火處理降低硬度。
飛凡緊固系統
對於鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼來說，由於含碳量低，只能是固熔處理。對於馬氏體不銹鋼來說，由於含碳量高，可以進行淬火熱處理。
定貨前應該要求做固溶處理，不處理防腐效能欠佳。
304是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼的含碳量是很低的。是不能通過熱處理來提高硬度的。但是是可以進行固熔處理的。
若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體這種熱處理稱為固溶處理
例如：奧氏體不銹鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易畝前發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的Cr23C6,使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕效能。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少數廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用於304、316不銹鋼的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV（相當於洛氏硬度HRC70以上）、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那麼高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。
可以按以下步驟依次進行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮與基體的結合強度，保證後續酸洗工序御虛處理質量。可以採用高錳酸鉀與氫氧化鈉的混合溶液，在100℃左右的條件下侵泡15~20分鍾；
2、冷水洗，使用潔凈的清水即可；
3、脫脂：主要目的是去除機械加工或過程保護中各類油脂經熱處理後附著在工件表面的油垢，建議採用高溫商品脫脂鎮耐燃劑；
4、熱水洗：80℃以上的潔凈水即可；
5、冷水洗：使用潔凈的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除熱處理後表面的氧化皮及其他雜物，採用鹽酸即可。在酸洗的過程中注意保持酸液在工件表面的流動性（上下提動工件即可），保證酸洗質量並可避免氫脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保證全部去除工件表面的殘余酸液；
8、熱水洗：進一步清潔工件表面，並使工件具有一定的溫度，加速表面水分蒸發
不知道你要什麼樣的表面性能，如防氧化、脆性等。光是硬度要達到HRC60-62是沒有問題，但是需要化學熱處理，如滲碳、滲硼等，這樣表面就不是SUS420了。