① 不銹鋼304拉伸會破什麼原因
可能原因如下：
1、拉伸達到304的極限；
2、產品的拉伸要求，304達不到；
3、第一次拉伸後，304硬度增大，未經退火就繼續拉伸。
② 不銹鋼沖壓件出現裂紋時什麼原因
一般來說來，是材料經過冷沖壓以後，自有一定的內應力，如果經過熱處理消除內應力，製件就不會輕易破裂。如果是拉伸件一定要在第一時間做切邊，消除邊緣應力集中的部分，就不會出現裂紋了。拉伸件尤其是有缺料部分應力大，破裂一般集中在這些地方出現
③ 不銹鋼 拉伸裂口是怎麼回事
不銹鋼發生開裂是因本身的組織決定的，不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組專織在拉伸後除了存在冷屬加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，所以開裂。
要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
④ 不銹鋼304的硬度太大，深拉後開裂，不知怎樣解決！
1.加熱；
2.分步；
3.型腔表面拋光。
⑤ 為什麼304不銹鋼管拉深的時候會開裂
未說明具體情況不好分析。
一般而言，開裂主要有幾個原因：
材質有問題，導致管內材在合容理拉伸工藝下仍然開裂；
管材製造缺陷，如裂紋、孔洞或夾雜等導致局部強度下降，受到拉伸應力影響開裂；
拉伸工藝不合理。雖然304延展性很好，但不合理工藝仍可能導致管材破壞，如拉伸力過大、不合理夾持導致受力不均勻或者彎曲曲率過小等超出材料本身極限，即可能導致開裂。
⑥ 不銹鋼拉伸過程中為什麼會拉傷
不銹鋼製品拉伸模具材料一直沿用合金鑄鐵、球墨鑄鐵或合金鋼（Cr12、W18Cr14V）等。這些模具材料與不銹鋼（如SUS304、SUS430等）有較大的互溶性，容易在製品與模具之間發生粘著，降低模具壽命，在工件表面產生劃痕滑傷，不僅嚴重影響不銹鋼製品的表面質量，而且提高產品的拋光成本。甚至有時由於工件與模具之間劇烈摩擦，還會在工件與模具之間發生冷焊現象，使模具報廢。因此，尋求一種新的材料克服拉伸不銹鋼製品出現的表面劃傷、劃痕、拉裂，使拉伸壓延製品表面光滑不破損，易於拋光是今後不銹鋼製品模具材料的研究和發展方向。
國外在這一方面的研究相對比較成熟，例如我國板式換熱器行業引進TS4銅基合金模具擠壓1Cr18Ni9Ti或0Cr18Ni9Ti等材質的不銹鋼板，結果發現與T60-2模具相比，TS4銅基合金模具拉伸30000件，產品破損率為0.1%。拉伸150000-200000件修模一次，而用鑄鐵模具拉伸50-100件就得修模，且使用TS4銅基合金模具拉伸的產品表面無滑痕、劃傷、產品後續拋光容易進行，產品的一級品率由使用鑄鐵模具的80%提高到98%。使用該種材質的模具對於價格較高的不銹鋼產品，經濟效益十分顯著。但進口各種成品模具的費用相當昂貴。
採用銅基合金之所以可以避免不銹鋼拉伸過程中拉傷問題是由於銅基合金材料本身的先天性優越性因素決定的。在硬度上雖然TS4銅合金最高硬度只能達到HRC43左右，硬度遠不及鋼模熱處理後的HRC60度以上，但是由於TS4銅合金材料的耐磨性能與硬度的關系本身並不是一種簡單的直線線性函數關系，而是一種有極值的曲線關系，我們通過摩擦實驗測的，TS4銅合金在硬度HRC41~HRC43之間其耐磨性能最好達到峰值，當硬度超過HRC45之後，其耐磨性能又呈現向下減弱的趨勢；另外更重要的一點是，銅基合金因為本身具有非常好的滲油性能及其拉伸過程中與不銹鋼件之間極小的摩擦系數，即我們稱之為的滯潤滑性，所以它的耐磨性能是優於普通熱處理後的鋼模的，因此TS4銅合金在硬度HRC41-43之間已經完全可以滿足薄壁（拉伸件厚度小於1.0mm）不銹鋼淺拉伸，而且可以完全解決拉伸過程中產生的拉傷拉毛現象。