不銹鋼鈍化後為什麼進行中和

Ⅰ 不銹鋼鈍化工藝

不銹鋼鈍化處理工藝

不銹鋼的抗腐蝕性能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。

不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或
Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。

除油脫脂----流動清水沖洗干凈----活化---流動清水沖洗干凈----鈍化----流動清水沖洗干凈----中和----流動清水沖洗干凈----過純水----烘乾包裝

工序說明:

1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步。

2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步。

3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整。

4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步。

5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。

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Ⅱ 不銹鋼鈍化之後為什麼要「中和」

目前市面上的不銹鋼鈍化液一般是酸性的，而酸性的液體在不銹鋼表面附著力比較強內，簡單的浸泡容或者沖洗很難去除，所以可以採取5%濃度左右的氫氧化鈉或者碳酸鈉水溶液，利用酸鹼中和的原理，將鈍化液的殘留洗去，從而有效避免二次腐蝕，讓鈍化的效果更加長久。

Ⅲ 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處

不銹鋼鈍化處理工藝是一種目前非常流行的防銹處理工藝，說到它的盛行就不得不說到不銹鋼生銹上面來了。首先，不銹鋼並不是不生銹的，不銹鋼的不銹性和耐腐蝕性是會隨著鋼質本身化學組成、加互狀態、使用條件及環境介質類型而改變的。

不銹鋼材料出廠時候一般都是有做檢測的（鹽霧測試，光譜分析等等）並且也是合格的，但是為什麼到了廠家生產完產品後就出現各種生銹的問題呢？

因為原因很簡單：不銹鋼防銹原因就是因為表面那一層很薄的富鉻氧化膜能夠起到防護作用，但是我們日趨復雜的加工工藝，很大程度會破壞這層保護層並且在產品表面留下鐵粉或者游離狀態的鐵離子，而鐵離子是導致快速生銹的元兇之一。同時，使用環境的苛刻有時候也是導致生銹的根源。

不銹鋼鈍化的作用就是通過在金屬表面生成一種非常薄的、緻密的、覆蓋性能良好的、能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。來盡量恢復到出廠時候不銹鋼的防銹能力，甚至進性超越。

不銹鋼鈍化處理工藝的意義

附上常規不銹鋼鈍化處理的標准工藝流程：

除油--漂水--除蠟--漂水--鈍化---二次流動清水漂洗--中和--漂水--烘乾（晾乾）--包裝