Ⅰ 外圓磨床加工不銹鋼 技巧
1.加工時放水。2.在加工時磨削量要小。
Ⅱ 薄壁不銹鋼管加工包括哪些操作及注意事項
"以下資料均摘自艾默生管道工具網站,美國里奇RIDGID工具的不銹鋼施工方案:
不銹鋼管加工流程版包權括切割、修邊、彎管、連接和測試;
不銹鋼管切割時易發生應力集中破裂,必須採用無顯著升溫的切割方式;
在連接之前必須對內外管口去毛刺或倒角,確保管口周向均勻,對後續連接尤為重要;
不銹鋼管彎管主要集中於小口徑管(DN25mm以下)的施工,對彎曲弧度及管壁成型的控制是關鍵;
中小管徑(DN100mm)的連接主要採用套絲式連接,但對於薄壁不銹鋼管管壁較薄,壓接施工更便捷、快速,是保障管路系統密封系的關鍵施工技術;
不銹鋼管道系統的檢查驗收,主要針對水壓密封性進行打壓測試。"
Ⅲ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm(58MM50長的料子)F=0.2-0.4mm/轉;
精車切削深度0.5-1mm,進給速度F=0.1mm/轉;
304不銹鋼較404比較軟,粗加工0.8,轉速800-1000,粗加工0.1,轉速,200-1800,就可以,吃到深度後,轉速調整為2000;
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加工參數:
切斷的時候轉數不褲嫌能太高切削速度一般控制在50米/分,58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當悶純滲提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼,加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些,保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼:
精車V=67~120米/分鍾,f=0.15mm/r。
粗車V=58~105米/分鍾,f=0.3~0.4mm/r,ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時,長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長,即使出了故障,短時間內能恢復,重新投螞脊入使用。選擇結構合理、製造精良,並已批量生產的機床。一般,用戶越多,數控系統的可靠性越高。
Ⅳ 不銹鋼加工打磨方法
0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊,焊縫打磨平整(關鍵,要輕、細),然後根據原有的拉絲進行拉絲處理,處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理:
1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高,打磨至高於木材0。5mm以內;
2、採用機械拋光法,有兩種方法即拋光輪和拋光帶,經過三個階段的拋光,即粗磨、中魔和精磨三個階段,經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求,可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。
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各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差一般要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差一般要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。
經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
1、DDQ(deep drawing quality)材:是指用於深拉(沖)用途的材料,也就是大家所說的的軟料,這種材料的主要特點是延伸率較高(≧53%),硬度較低(≦170%),內部晶粒等級在7.0~8.0之間,深沖性能極佳。
許多生產保溫瓶、鍋類的企業,其產品的加工比(BLANKING SIZE/製品直徑)一般都比較高,它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品,當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。
如果原料延伸方面達不到的話,在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象,影響成品合格率,當然也就加大了廠家的成本;
2、一般材:主要用於除了DDQ用途外的材料,這種材料的特點是延伸率相對較低(≧45%),而硬度相對較高(≦180HB),內部晶粒度等級在8.0~9.0間,與DDQ用材比較,它的深沖性能相對稍差,它主要用於不需伸拉就能得到的製品,象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。
但它與DDQ材相比有一個優點,就是BQ性相對較好,這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料,但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷,如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等,從而其表面質量,象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。
而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的,因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率,來確定其表質量等級,從而來確定產品等級。
Ⅳ 不銹鋼是怎麼加工的
各產品由於用途的不同,其加工工藝和原料的品質要求也不同。
不銹鋼製品的不同,其要求原料厚度公差也各不相同,象二類餐具和保溫杯等,厚度公差要求較高,為-3~5%,而一類餐具厚度公差要求-5%,鋼管類要求-10%,賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%,經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。
同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高,而內銷企業對厚度公差要求相對較低(大多出於成本方面考慮),部分客戶甚至要求-15%。
一、結構成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低,因此,大多數不銹鋼的含碳量均較低,最大不超過1.2%,有些鋼的ωc(含碳量)甚至低於0.03%(如00Cr12)。
不銹鋼中的主要合金元素是Cr(鉻),只有當Cr含量達到一定值時,鋼材有耐蝕性。因此,不銹鋼一般Cr(鉻)含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
二、鋼的編號和表示方法
1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份,用阿拉伯字母來表示成份含量:
如:中國、俄國 12CrNi3
2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字;如:美國、日本、300系、400系、200系;
3、用拉丁字母和順序組成序號,只表示用途。
中國的編號規則
4、採用元素符號
5、用途、漢語拼音,平爐鋼:P、 沸騰鋼:F、 鎮靜鋼:B、甲類鋼:A、T8:特8、GCr15:滾珠。
Ⅵ 不銹鋼管件各種各樣的加工辦法
不銹鋼管件各種各樣的加工辦法:
不銹鋼管件的製造工藝可以分為:熱軋(內擠壓容)、冷軋(拔)、熱擴鋼管這基本的幾類。
焊接不銹鋼管件按照製造工藝可以分為:直縫焊接鋼管,埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管,焊管熱擴鋼管。
按照不銹鋼鋼管件的形狀可以分為方形管、矩形管、八角形,六角形、D形,五角形等異形鋼管。 復雜斷面鋼管,雙凹型鋼管,五瓣梅花形鋼管,圓錐形鋼管,波紋形鋼管,瓜子形鋼管,雙凸形鋼管等。
按用途分類--管道用鋼管、熱工設備用鋼管、機械工業用鋼管、石油、地質鑽探用鋼管、容器鋼管、化學工業用鋼管、特殊用途鋼管、其他。