『壹』 請問銑床加工不銹鋼材料用什麼刀具比較好。開多少轉速。
白鋼刀就可以 轉速要低一點。大概根據刀大小400——1000。加切削液。
『貳』 銑削加工不銹鋼都有哪些特點
相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬版氏體不銹鋼只有0.55.其中權奧氏體與碳素體的混合體加工性更差。
1、加工硬化嚴重
不銹鋼的加工硬化嚴重，首選是奧氏體和鐵素體的混合物為最，其硬化層的硬度比原來的基體硬度高了1.4~2.2倍，強度R=1470~1960MPa。該類不銹鋼的塑性大，強化系數大。而且奧氏體不穩定，容易在切削力的作用下轉變為馬氏體。
2、切削力大
不銹鋼的塑性高，特別是奧氏體不銹鋼的深長率為45#鋼的2.5倍。在銑削過程中的塑性變形大，提高其切削力，加工硬化嚴重，熱強性高，切削捲曲和折斷困難。
3、切削溫度高
不銹鋼的塑性變形大，摩擦加劇，其導熱率比較低，所以相同條件下，銑削不銹鋼的溫度不45號鋼高了200度左右。
4、切削不易折斷
加工不銹鋼時，易粘結和產生積屑瘤。不銹鋼的塑性和韌性都比較大，銑削時其切削不容易折斷。在高溫和高壓下，刀具容易產生粘結磨損和積屑瘤。
5、刀具易磨損
加工不銹鋼當然要用不銹鋼銑刀，因為不銹鋼的TiC硬質點，容易使刀具產生劇烈的磨練磨損。在高速高溫高壓條件下，切削與刀具容易產生粘結，擴散和月牙窪磨損。
『叄』 銑不銹鋼參數是多少
銑削不銹鋼的參數會受到許多因素的影響，例如不銹鋼的材質、硬度、尺寸、加工方式、機床的穩定性等等。因此，我無法給出完全准確的參數建議，以下是一些一般情況下使用的參數建議：
適當的切削速度（Cutting Speed）：建議在50-150米/分鍾范圍內，不銹鋼的硬度越高，切削速度就應該越慢。
適當的進給速度（Feed Rate）：建議在0.05-0.15毫米/刀齒范圍內。
適當的切削深度（Cutting Depth）：建議在0.2-1.5毫米范圍內，具體數值取決於工件的硬度、材質和加工方式等因素。
選擇適當的冷卻液（Coolant）：選擇適當的冷卻液可以提高切削效率，減少刀具磨損和延長刀具壽命。建議使用切削液或切削油等。
需要注意的是，這些參數只是一些一般情況下的參考值，具體參數需要根據實際情況進行調整和優化。在加工過程中，要及時檢查刀具的磨損情況，以免過度磨損導致加工質量下降或刀具折斷等問題。
『肆』 銑不銹鋼要什麼速度用什麼銑床好
銑不銹鋼首先復要考慮選用制合適的銑刀，可選用YW1/YG8合金，是專門對不銹鋼進行加工用的。由於不銹鋼是強度，韌性，硬度都比較高的材料，轉速不宜開太快，中速比較合適，100---150轉/分。加工深度可以根據機床承受能力以為，可以的話就1MM或更多，不可以的就慢慢減，減至可以為止。
『伍』 加工銑不銹鋼用什麼銑刀
採用來硬質合金材質來加工不自銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細晶粒硬質合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
『陸』 12銑刀銑不銹鋼轉速和進給
6000-8000rpm的轉速，1-3m/min的進給。不銹鋼屬於硬度較高的材料，需要使用較低的轉速，對於12直徑銑刀，推薦使用6000-8000rpm的轉速，還需要降低進給速度以減小切削壓力和摩擦熱，將進給速度控制在1-3m/min之間。