切斷不銹鋼時為什麼容易崩刀

㈠ 高手求救，不銹鋼鏜圓錐孔，數控車床。

首先不銹鋼是一種難加工的材料，任何普通情況下的的加工都會遇到問題，你說的鐵屑出不來是因為不銹鋼熱強度高，導致不銹鋼的延伸率、斷面膨脹率和沖擊值比較高，這樣在切削時會耗費很大的功，因此導致不銹鋼在切削過程中的切屑不容易斷，就是我們平常說的粘刀，這樣就很容易崩刀！
由於咱搞數控都是高速切削，所以這更導致切削區的金屬變硬，刀具從而變的脆弱，這樣就很損壞刀具，即使你用數控機夾刀刀具也是這樣！
我的建議是盡量使用焊接刀！因為不銹鋼的特性和加工中的困難，我們需要隨時保證刀具的鋒利，這樣可以保證我們工件的表面光潔度和刀具的耐用度！用焊接刀的好處就是可以隨時磨刀！
安裝車刀時，除了保證安裝結實、不能有任何松動以外，車刀刀尖應略高於工件中心0.2～0.5mm，絕不能低於中心，以免扎刀！

盡量保證車削的總量要小！一般0.5~0.8mm最好！如果餘量實在太大，那就每次的進刀量要控制在0.5~0.8mm之間。所以建議你盡量使用貼近交加工形狀的鑽頭使勁鑽到合適的尺寸！！因為我們一般不建議進給小於0.05，這是為了保證加工效率，當然如果你的工件要求比較高，0.04也是合理值。
另外，比較實用的一點是選用好一點的切削液！像硫化油之類的，在車削時有利於較好的表面粗糙度和延伸刀具的運用壽命。
不過一切加工都是看機器和刀具來設定所需要的切削用量！沒有什麼固定的！加工的時候根據切削現狀合理調整轉速和進給才是王道！

㈡ 為什麼鋸床切割201不銹鋼管鋸片沒切幾段就鈍掉了

不銹鋼韌性大，粘刀，切的時候鋸片因粘刀使其溫度很高，高溫又使鋸片變軟鈍化，你需要使用不銹鋼專用切削油。
切削時兩個相鄰相反方向旋轉的刀片切割幾乎所有材料-鋁、 木、 銅、 黃銅、 塑料，鋼和不銹鋼。沒有必要改變刀片，這個專利設計消除了反向沖擊，極少的火花或毛邊，平整的，精確的切割，不會導致工件退火。

㈢ 為什麼數控車床的45號鋼加工切斷的時候 切槽刀總是崩刀

1、切槽刀有沒有裝低了。一般情況下，切槽刀安裝略高於工件旋轉中心一點。
2、車刀是否足夠鋒利。切槽需要刃口鋒利的刀具，前角一般為正。
3、工件安裝是否緊固。工件如果安裝不牢固，由於切槽時工件承受的徑向力大，從而導致工件跳動，輕者迫使刀具崩刃，嚴重了工件會飛出！
遇到問題多去觀察，總會找出其中原因的。

㈣ 加工中心銑削不銹鋼碳鋼件時選用什麼材質的銑刀啊白鋼刀合金刀或是什麼樣的立銑刀啊

不銹鋼的特性是粘，切削時容易形成積削瘤。加工時散熱差容易產生加工硬化，導致刀具崩刃。一般建議選用大前角，鋒利型塗層硬質合金銑刀，採用油冷的效果好一點。

㈤ 304不銹鋼管有什麼切割技巧

1.切割工具的傾斜角度必須為0°，如果條件允許，可以在工具磨床上磨出。這專是最重要的一屬點。因為當不銹鋼管被切斷時，切屑和槽壁之間的摩擦很嚴重。如果切屑不能垂直漏出，將會造成擠屑現象，嚴重時，還會打刀。當傾斜角度較大時，切屑分離措施的效果不理想。
2.刀具的尖端圓弧的半徑不應太大。如果太大，刀具的副後角容易磨損。這可能是因為圓弧處的切屑厚度變薄，這容易產生加工硬化並加劇刀具側部的磨損。
3.刀具磨損應及時刃磨。不銹鋼管切割刀具的刃磨標准不僅要根據主背面來確定，還要特別注意背面的磨損程度。例如，後部的磨損太大，刀具和槽側之間的摩擦增加，導致槽寬度變窄，這使得切屑難以排出並加速刀具磨損。
4.刀具前表面的粗糙度應盡可能降低，這樣可以減少粘結磨損，降低切削力，切削快。實踐證明，前端磨削後刀具的使用壽命比不磨削時明顯延長。
5.刀刃口磨出約0.2毫米的負倒棱可以減少磨削過程中的崩邊現象，獲得更好的刃口質量。刀體下部採用魚肚形，可增加剛性。刀具副後角由砂輪的外圓磨削，具有良好的剛性，且實際後角約為2° ~ 3°。