1. 304不銹鋼熱處理方法
去應力退火的加熱溫度低於相變溫度A1，因此，在整個熱處理過程中不發生組織轉變。內應力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內應力消除
得更徹底，在加熱時應控制加熱溫度。一般是低溫進爐，然後以100℃/h左右得加熱速度加熱到規定溫度。焊接件得加熱溫度應略高於600℃。保溫時間視情
況而定，通常為2～4h。鑄件去應力退火的保溫時間取上限，冷卻速度控制在（20～50）℃/h，冷至300℃以下才能出爐空冷。
去應力退火
去應力退火是為了消除由於塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件記憶體在的殘余應力而進行的退火工藝。
鍛造、鑄造、焊接以及切削加工後的工件內部存在內應力，如不及時消除，將使工件在加工和使用過程中發生變形，影響工件精度。採用去應力退火消除加工過程中 產生的內應力十分重要。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過低溫離子滲氮處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
青島豐東可以達到韋氏硬度1000HV，但基體硬度不會那麼高，同時能保持不銹鋼的耐腐蝕。
不銹鋼分為奧氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼。
奧氏體不銹鋼是冷作加工硬度彈性增加的，如果是這類就不需要熱處理
馬氏體不銹鋼是可以通過調質處理達到高強度高彈性。
鐵素體不銹鋼也是冷作加工硬度增加，但是防銹能力差。
樓主估計選用的是奧氏體不銹鋼，就不需要熱處理了，做彈片的話，如果是變形元件可以回火處理降低硬度。
飛凡緊固系統
對於鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼來說，由於含碳量低，只能是固熔處理。對於馬氏體不銹鋼來說，由於含碳量高，可以進行淬火熱處理。
定貨前應該要求做固溶處理，不處理防腐效能欠佳。
304是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼的含碳量是很低的。是不能通過熱處理來提高硬度的。但是是可以進行固熔處理的。
若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體這種熱處理稱為固溶處理
例如：奧氏體不銹鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易畝前發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的Cr23C6,使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕效能。
不能通過熱處理提高奧氏體不銹鋼的硬度，包括304不銹鋼，因為奧氏體不銹鋼不具備生成
淬火馬氏體的條件，而且也沒有彌散分布的碳化物。
提高奧氏體不銹鋼的方式一般只能是加工硬化，如果進行表面硬化處理，可以通過氮化處理，304不銹鋼中的Cr和N有較好的親和力，可以在氮化過程中生成彌散分布的氮化物起到硬化作用。
也有少數廠家通過實踐用真空爐對不銹鋼材料進行碳離子注滲。此技術尤其適用於304、316不銹鋼的表面處理；可以做出韋氏硬度1200HV（相當於洛氏硬度HRC70以上）、厚度達50微米的硬化層；但基體硬度不會那麼高，30HRC左右。同時材料的耐腐蝕性有40%-60%提高。
可以按以下步驟依次進行：
1、松膜，主要目的是降低氧化皮與基體的結合強度，保證後續酸洗工序御虛處理質量。可以採用高錳酸鉀與氫氧化鈉的混合溶液，在100℃左右的條件下侵泡15~20分鍾；
2、冷水洗，使用潔凈的清水即可；
3、脫脂：主要目的是去除機械加工或過程保護中各類油脂經熱處理後附著在工件表面的油垢，建議採用高溫商品脫脂鎮耐燃劑；
4、熱水洗：80℃以上的潔凈水即可；
5、冷水洗：使用潔凈的清水即可；
6、酸洗：主要目的是去除熱處理後表面的氧化皮及其他雜物，採用鹽酸即可。在酸洗的過程中注意保持酸液在工件表面的流動性（上下提動工件即可），保證酸洗質量並可避免氫脆；
7、冷水洗：逆流漂洗，保證全部去除工件表面的殘余酸液；
8、熱水洗：進一步清潔工件表面，並使工件具有一定的溫度，加速表面水分蒸發
不知道你要什麼樣的表面性能，如防氧化、脆性等。光是硬度要達到HRC60-62是沒有問題，但是需要化學熱處理，如滲碳、滲硼等，這樣表面就不是SUS420了。
2. 不銹鋼304折彎後去應力退火的熱處理工藝
不銹鋼304是日本的牌號，相當於中國的 00Cr19Ni10，屬於奧氏體不銹鋼 。而奧氏體不銹鋼鋼的
去應力處理是消除鋼在冷加工或焊接後的殘余應力的熱處理工藝一般加熱到300～350℃回火。對於不含穩定化元素Ti、Nb的鋼，加熱溫度不超過450℃，以免析出鉻的碳化物而引起晶間腐蝕。對於超低碳和合Ti、Nb不銹鋼的冷加工件和焊接件，需在500～950℃,加熱 ，然後緩冷，消除應力（消除焊接應力取上限溫度），可以減輕晶間腐蝕傾向並提高鋼的應力腐蝕抗力。所以如果你要對304進行去應力處理那麼合理的溫度就在300～350℃之間，時間一般1.5~2.5小時/100mm有效截面來選擇。不過我看你的問題是折彎後去應力，為什麼折彎了你要去應力？我看不用，如果折彎了你將其校直就可以了，而不用去應力，因為奧氏體不銹鋼形變不會導致組織變化沒有什麼應力產生！個人看法僅供參考。
3. 304不銹鋼焊後熱處理問題，求高手指點。
奧氏體鋼一般是不進行焊後熱處理的，防止焊後變形一般是粗機加工後進行尺寸穩定化熱處理，溫度在425℃以下，保溫時間根據工件的有效厚度來定。
4. 不銹鋼鋼管怎麼消除應力
加溫500°後 常溫放置 ，或常溫放置2年以上
5. 不銹鋼結構件,怎麼去掉焊接應力
1．熱處理法
熱處理法是利用材料在高溫下屈服點下降和蠕變現象來達到松內馳焊接殘容余應力的目的，同時熱處理還可以改善接頭的性能。
（1）整體熱處理 整體爐內熱處理、整體腔內熱處理
整體加熱熱處理消除殘余應力的效果取決於熱處理溫度、保溫時間、加熱和冷卻速度、加熱方法和加熱范圍。保溫時間根據板厚確定，一般按每毫米板厚1~2 min計算，但最短不小於30 min，最長不超過3h。
（2）局部熱處理
局部熱處理只能降低殘余應力峰值，不能完全消除殘余應力。加熱方法有電阻爐加熱、火焰加熱、感應加熱、遠紅外加熱等，消除應力效果與加熱區的范圍、溫度分布有關。
2 載入法
載入法就是通過不同方式在構件上施加一定的拉伸應力，使焊縫及其附近產生拉伸塑性變形，與焊接時在焊縫及其附近所產生的壓縮塑性變形相互抵消一部分，達到松馳應力的目的。
（1）機械拉伸法
（2）溫差拉伸法
（3）振動法
6. 不銹鋼烘箱加熱可以消除應力問題嗎
不銹鋼烘箱加熱可以消除應力問題具體方案如下：
一、奧氏體不銹鋼必須加熱到900℃才能充分消除應力，在870℃以下只能部分消除。並且必須慢冷，水淬或快冷會重新引起殘余應力。
二、只有在可能出現應力腐蝕或晶間腐蝕的場合，才需要考慮進行消除應力熱處理。
三、完全消除應力的熱處理，將會破壞奧氏體不銹鋼的抗腐蝕性能，為了保證抗腐蝕能力，只能進行部分消除應力的熱處理。
四、冶金特性
（a） 480℃~815℃范圍內，所有非穩定化（unstabilized）奧氏體不銹鋼將會在晶界析出鉻碳化合物，造成晶間貧鉻，導致晶間腐蝕。（含Ti、Nb穩定化元素，及超低碳不銹鋼，可以避免鉻碳化合物在晶界析出。）
（b） 540℃~925℃范圍內，如果不銹鋼含有鐵素體（如309，309Cb，312，329）將會產生脆硬的σ相，損害不銹鋼的抗腐蝕能力和延展性。（純（fully）奧氏體不銹鋼不會有這個問題，但為了防止熱裂紋、提高強度、增強耐腐蝕性能，通常會有意使奧氏體不銹鋼在含有一定量的鐵素體。）
（c） 如果是慢冷，冷卻時無法快速通過這一溫度區間，有充足的時間生成鉻碳化物和σ相這兩種有害物。
（d） 815℃~925℃范圍內，鉻碳化合物或σ相會出現聚集（coalescence），這種情況對抗腐蝕能力和機械性能的影響相對較小。
7. 不銹鋼如何消除應力
加熱或振動。
薄板金屬製品快速消除應力（時效處理）的常用方法：
一是加熱（例如：不銹鋼在100～150℃下保持5-20小時）；
二是使用振動器設備構件產生諧振，當動應力與工件本身的殘余應力疊加後，達到或超過材料的微觀屈服極限時，工件就會發生微觀或宏觀的局部、整體的彈性塑性變形，同時降低並均化工件內部的殘余應力，最終達到防止工件變形與開裂，穩定工件尺寸與幾何精度的目的。