如何避免不銹鋼切割變色

㈠ 不銹鋼怎樣切割不變顏色

用線切割機切割不變顏色。

線切割機主要由機床、數控系統和高頻電內源這三部分組成。數控系統由單容片機、鍵盤、變頻檢測系統構成，具有間隙補償、直線插補、圓弧插補、斷絲自動處理等主要功能。

能切割材料，如高強度、高韌性、高硬度、高脆性、磁性材料，以及精密細小和形狀復雜的零件。線切割技術、線切割機床正在各行各業中得到廣泛的應用。

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線切割機優勢

1、提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。

2、強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。

3、提高粗加工的加工精度，減少修切次數。

4、提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。

㈡ 不銹鋼加工切割處發黃怎麼辦

加工時要有保護氣，防止氧化。可以用氬氣、氮氣。

㈢ 不銹鋼怎樣切割不變顏色

要想避免不銹鋼在切割時出現氧化變色現象，首先你要控制切口附近的溫度，目前通行的有效方法還是以水冷降溫為主，在切割時要用稀釋後的乳化液進行冷卻。其次要想辦法提高切割效率，比如使切割刀具保持鋒利；刀具不要選擇過厚；切割時避免刀口向里收縮變小等。
不銹鋼在切割時切口附近顏色的變化主要是因為高溫下材料的氧化。
不銹鋼不光屬於耐高溫材料由於其導熱性較差它還屬於保溫材料，當我們在切割這些材料時由於其導熱較慢便會在切口附近產生並累積較高的溫度，於是高溫下的不銹鋼在空氣中便出現了氧化現象，溫度不同氧化深度也有所不同產生的顏色便也不盡相同。

㈣ 如何解決不銹鋼產品切割之後生銹問題

當進行激光切割時候有些朋友可能會發現在切割口附近會出現變色現象，這是因為當進行切割的時候切割口附近的瞬間作用力會達到將盡2000度的熱力作用，這樣的溫度很容易溶掉金屬附近的金屬分子，因為即使在切割口附近的溫度也會達到一百到五網路不等的溫度，這樣就很容易形成氧化作用，其實這個困擾是很容易解決的，下面就為大家介紹兩種簡單的辦法：
1.當切割完成之後肯定會進行酸洗的，關鍵的一步就是進行酸之後在用清水沖洗或者擦拭一下，這樣可以避免進行二次污染，或者可以使用拋光機在切割口附近輕輕打磨一層，變色層是很容易打磨掉的，這樣就又可以恢復金屬的本色了，既漂亮又不影響加工效果。
2.如果是因為進行激光切割的時候由於高溫造成的氧化作用那麼可以使用不銹鋼復白水進行清洗，這樣就可以直接恢復到不銹鋼原來的顏色了。

在日常的加工中，東莞昂泰還發現了如下幾個常見情況：
不銹鋼產品當進行高溫激光切割的時候，不銹鋼表面會變色，會變成灰、黑、褐、黃、藍以及鐵紅等多種顏色會集的燒焦色，這些變化不僅僅影響美觀而且沒有任何的實用價值，雖然使用復白水可以恢復不銹鋼的原色，但是當你在不銹鋼表面刷上油墨的時候，然後將它進行高溫加工之後，金屬表面會變成黑褐色，這個時候即使你使用復白水清洗，但是被塗抹過油墨的地方還是會有沒被恢復的地方。

㈤ 不銹鋼帶顏色的板怎樣切才不會黑

1．高壓水射流水刀水切割
這項新技術採用的是水的0.80～1．50mm射流，噴射速度為600～800米／秒（速度大於2馬赫）。水壓為3000～4000巴（bar），用水量每分鍾僅4升。
為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流內射入磨料顆粒。現代化的設備可切割20．0mm厚的不銹鋼。切邊准確、切面干凈光滑。
切割作用所產生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產生的力，就可以防止變型，提高切割精度。
2.步進式沖裁
該 工藝使用圓形和三角形沖子沖出一列搭接的孔。採用這種工藝顯然無法使切口十分平滑，但是，通過採用良好的工具設計和使切口重疊，可使切邊滿足大多數用途的 要求。手提式步進沖裁機通常用於切割碳鋼薄板，如果用來切割奧氏體不銹鋼，需要增加60％的力。而且，也要降低機器切割的最大厚度。加工廠的機器至少可以 對8mm的不銹鋼進行沖孔。現代化機器還可以利用剪沖結合的方法生產所需的坯料。
3．鍘刀剪
大多數加工廠採用這種手操作剪機。這種剪切機的刃長可以達到3m，但如果剪切機的端部是開口的，可以用連續剪切得到長於剪刃的切口。不過要注意不要切出台階來。
由 於剪切不銹鋼所需功率較大，所以，剪切機在剪切軟鋼時所能剪切的厚度在剪切鐵素體鋼時要降低兩個線規號，剪切奧氏體不銹鋼時要降低4個線規號。因此一個最 大能剪切2mm軟鋼的剪機在剪切鐵素體鋼時要降低到1．6mm以下和奧氏體鋼1．2mm以下，並且剪刃間隙也相應需要降低，剪切奧氏體不銹鋼典型的剪刃間 隙值是5％。
絕大多數加工廠都知道在剪切過程中牢固夾持鋼板和保持刀刃良好狀態的重要性，然而，剛接觸不銹鋼的人可能不知道為防止對不銹鋼表 面造成污染，需在鍘刀式剪機工作台上或其它與碳鋼有接觸的地方放置保護墊。如果該鍘刀式剪機也剪切碳鋼，那麼，在剪切不銹鋼前最好檢查一下刀片，除去可能 粘附並污染不銹鋼的碳鋼微粒。
4．圓盤剪
圓盤剪的基本工作原理與鍘刀式剪機相同，但通過使用圓盤刀片可以進行連續剪切。 鋼鐵廠 利用在兩根軸上裝若干刀片來對寬鋼卷進行縱切。不過，用一對刀片也可以用來剪切單一直條。有些剪機在剪切過程中還可以使刀片向一邊移動來切割楔形坯料，另 一些則可以使刀具轉動來切割圓形坯料。
5．鋸
雖然可以用弓形鋸和帶鋸來切割窄薄板，但這兩種鋸通常是用來切割中厚板、型鋼和管材的。
奧 氏體不銹鋼是會冷作硬化的，嚴禁摩擦，這點很重要，必須注意。因此，在鋸的回程中要把鋸抬起來。高速工具鋼鋸條在鋸厚材料時每英寸為8到10個齒，在鋸薄 板和管材時每英寸為24到32個齒，機動切割奧氏體不銹鋼時，每分鍾鋸50／80下，切割鐵素體不銹鋼時每分鍾鋸100／200下。在常規的帶鋸機上切割 時使用鋒利的鋸齒低速度和均勻的小給進量保持鋸條的切割。
6．砂輪切割
此法採用高速旋轉的砂輪片切割鋼材。砂輪片是用纖維、樹脂或橡膠將磨料粘合製成的。在熟練的手工操作中，砂輪可進行快速、准確地切割，而且切割得整齊、無毛刺。利用砂輪僅能進行直線切割，但這對絕大多數用途來說已經足夠了。
砂輪通常用來切割管材。加工廠也用砂輪磨不通長的槽。
現場修理通常採用手操作砂輪機。但是，使用手操作砂輪機工作時產生大量的粉塵和"鋼屑，所以需要除塵或保護裝置。生產廠內所用的砂輪機一般安有冷卻系統，這樣，既可以減少粉塵，又可以防止對材料造成熱損傷。
7．激光切割
該 技術採用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使不銹鋼熔化並蒸發。激光源一般用二氧化碳激光束，工作功率為500～2500瓦。該功率的水平比許多家用電 暖氣所需要的功率還低，但是，通過透鏡和反射鏡，激光束聚集在很小的區域。能量的高度集中能夠進行迅速局部加熱，使不銹鋼蒸發。此外，由於能量非常集中， 所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常准確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。
利用激光切割設備可切割4mm以下的不銹鋼，在激光束中加氧氣可切割8～10mm厚的不銹鋼，但加氧切割後會在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的最大厚度可增加到16mm，但切割部件的尺寸誤差較大。
激 光切割設備的價格相當貴，約150美元以上。但是，由於降低了後續工藝處理的成本，所以，在大生產中採用這種設備還是可行的。由於沒有刀具加工成本，所以 激光切割設備也適用生產小批量的原先不能加工的各種尺寸的部件。目前，激光切割設備通常採用計算機化數字控制技術（CNC）裝置，採用該裝置後，就可以利 用電話線從計算機輔助設計（CAD）工作站來接受切割數據。
8．等離子弧切割
此法是將混合氣體通過高頻電弧。氣體可以是空氣，也 可以是氫氣、氬氣和氮氣的混合氣體。高頻電弧使一些氣體"分解"或離子化，成為基本的原子粒子，從而產生"等離子"。然後，電弧跳躍到不銹鋼工件上，高壓 氣體把等離子從割炬燒嘴吹出，出口速度為每秒800～1000米（約3馬赫）。這樣，結合等離子中的各種氣體恢復到正常狀態時所釋放的高能量產生 2700℃的高溫。該溫度幾乎是不銹鋼熔點的兩倍。從而使不銹鋼快速熔化，熔化的金屬由噴出的高壓氣流吹走。因此，需要用排煙和除渣設備。
此法可以用來切割3．0～80.0mm厚的不銹鋼。切割面被氧化，並且由於等離子的特性所致，切口呈八字形。
9.手動剪切
利 用常規的手動剪切機，如果剪刃鋒利，可以剪切0．9mm以下的不銹鋼。但是由於每剪剪切長度較短，所以在剪切過程中，鋼板易捲曲，而且切邊的質量較差。除 非對切邊外觀的要求不高或不整齊的切邊對下一道工序沒有妨礙（如不易使焊縫對齊等），不推薦使用手動剪機進行剪切。
切割碳鋼的絕大多數方法可用來切割不銹鋼。但是，由於不銹鋼的強度更大，冷作硬化反應更強，所以，採用機械方法進行切割，所需功率就更大，而且還降低了機器的最大切割厚度。
不銹鋼在用氧炔切割時不能燃燒，但可以向火焰內噴射粉末作為熱源。不過粉末燃燒時會產生大量煙霧。可以使用碳弧焊炬在不銹鋼上燒孔，但切邊不規則，絕大多數情況下需要進行修整。

㈥ 如何解決不銹鋼產品切割之後生銹問題

在焊接過程中，不銹鋼材料中的炭化物的析出，造成抗腐蝕性能下降；
2.打磨產生的高溫，造成不銹鋼特性退化。
在現在的工藝基礎上建議的改善方案：
1.保持材料的清潔(在焊接前先清潔材料)，在焊接時防止來自外部的碳、氧、氮等雜質侵入(對氬氣純度的檢查，保持充分的氬氣屏蔽)；
2.避免過度的打磨，並考慮降溫、散熱措施。
先把不銹剛的焊接處打磨光滑,再用打磨機打蠟,記住,一定要夠光滑,摸上去的時候不能有刺手的感覺才行,這樣應該就不會生銹了

㈦ 怎麼切割不銹鋼不會燒黑斑

大的面積水刀切割或者用剪板機 小的可以用鋸床