有色不銹鋼焊接處如何處理

A. 不銹鋼焊口處理，不用拋光，用什麼方法好

使用焊縫處理機代替人工拋光打蠟。

不銹鋼焊接完畢，必須通過焊道版處理機（或拋權光-打蠟老方式）處理焊縫表面發黑。清理焊縫還可以起到焊縫不生銹的目的，增加不銹鋼工件使用壽命。

電拋光：電拋光為金屬表面精加工的一種方法。它是以懸掛在電解槽中的金屬製品為陽極，於特定條件下電解，通過陽極金屬的溶解，以消除製品表面的細微不平，使之具有鏡面般光澤外觀的過程。

常用這種方法提高鋁及其合金、碳鋼、不銹鋼以及其他有色金屬表面的光潔度，來滿足某些部件工作條件中的需要（例如需要降低表面的摩擦系數、要求精密的公差配合等）和改善金屬製品的裝飾性外觀。

化學拋光：化學拋光是靠化學試劑對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。

金屬試樣表面各組成相的電化學電位不同，形成了許多微電勢，在化學溶液中會產生不均勻溶解。

在溶解過程中試樣面表層會產生一層氧化膜，試樣表面凸出部分由於粘膜薄，金屬的溶解擴展速度較慢，拋光後的表面光滑，但形成有小的起伏波形，不能達到十分理想的要求。

在低和中等放大倍數下利用顯微鏡觀察時，這種小的起伏一般在物鏡垂直鑒別能力之內，仍能觀察到十分清晰的組織

B. 為什麼焊接不銹鋼一定要用氬弧焊

焊接不銹鋼用氬弧焊的原因：

1、氬氣保護可隔絕空氣中氧氣、氮氣、氫氣等對電弧和熔池產生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到緻密、無飛濺、質量高的焊接接頭。

2、氬弧焊的電弧燃燒穩定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產效率高，熱影響區窄，所焊的焊件應力、變形、裂紋傾向小。

3、氬弧焊為明弧施焊，操作、觀察方便。

4、電極損耗小，弧長容易保持，焊接時無熔劑、塗葯層，所以容易實現機械化和自動化。

5、氬弧焊幾乎能焊接所有金屬，特別是一些難熔金屬、易氧化金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁等及其合金。

6、不受焊件位置限制，可進行全位置焊接。

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氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）。

不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接的原因：

1、不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕。

2、碳鋼焊條中的氧化物使其氧化性較強，同時焊縫金屬含氧量多，使合金元素燒損較大。

3、碳鋼焊條葯皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在於焊縫中，導致焊縫力學性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較鹼性焊條低。

4、碳鋼焊條葯皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差。

參考資料來源：

網路-氬弧焊

C. 怎樣去除不銹鋼上的焊斑

不銹鋼在金屬抄廠家生產襲及使用者使用時，不可避免的會在不銹鋼表面留下污物、油漬、焊斑、氧化皮，嚴重影響了金屬表面的美觀，需解決金屬表面不美觀的問題。使用不銹鋼酸洗鈍化膏可解決不銹鋼表面的問題，去除表面的油污和熱氧化皮、焊斑的同時在其表面形成一層鈍化膜，防止工件被腐蝕。
在不銹鋼焊接後的表面使用可有效去除產生的焊斑和氧化皮，若使用的不銹鋼是小器件，可將待處理器件浸泡於不銹鋼酸洗鈍化液中；若處理的工件是大型器件，可將不銹鋼酸洗鈍化膏在器件表面進行刷塗，在對工件表面進行酸洗的同時完成鈍化，使不銹鋼製品的表面更加美觀且增強不銹鋼製品的耐腐蝕率。
根據以上操作方式使用不銹鋼酸洗鈍化膏可滿足使用者對不銹鋼表面的酸洗要求，使不銹鋼表面恢復光亮且提高抗腐蝕能力。

D. 不銹鋼焊接焊縫處理有哪些方法，一般處理成本高嗎

一、焊接在焊縫和靠近焊縫部位的內外兩側都引起了氧化的加速。因為有變色區域可以看得見氧化，顏色與氧化層的厚度有關。同焊接之前不銹鋼上的氧化層相比，變色區的氧化層相對厚，並且成分被改變(鉻減少)，使得耐局部腐蝕能力降低。在焊接之後，常常有必要進行像酸洗和研磨這樣的焊後處理，以去除氧化層(有色)和重新恢復耐腐蝕性能。

二、機械處理通常會使用機械或無機械污染表面。有機污染物可能由潤滑油引起。像外來鐵顆粒這樣的無機污染物可能是由於同工具接觸而引起的。通常所有各種表面污染都可能導致蝕斑。此外，外來鐵顆粒野可能導致電化腐蝕。蝕斑和電化腐蝕都是局部腐蝕形式，開始需要用水處理。因此表面污染通常降低不銹鋼的耐腐蝕性能。

表面處理方法：為了處理表面,去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現在有許多後部處理和手段。再這里我們應當區別化學方法和機械方法。

化學方法有：不銹鋼酸洗（通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗後）和電解拋光。

雖然所有的方法都能產生焊縫的接縫，沒有一種機械後部處理會提供適合苛刻用途的腐蝕性能。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面最好應當在乾燥條件下進行正規清理。

酸洗之後，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當的沖洗非常重要。最終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入不斷增加的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。

此外，由於使用化學方法（酸洗鈍化和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中比其他金屬溶解得快，根據這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，不銹鋼酸洗和電解拋光這些化學方法是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼的耐腐蝕性的後部處理方法，這些表面損傷在焊接之前出現。

E. 不銹鋼焊縫處理的方式常見的有哪幾種

1、氬弧焊：不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。

2、高頻焊：高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。

高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。

3、組合焊：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。

不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。

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TIG焊活性劑對焊縫成形的影響：

1、TIG焊存在熔深淺（≤3mm）、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。

2、同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。

3、早期由PWI研製的用於鈦合金焊接的活性劑以氧化物和氯化物為主，但是氯化物的毒性大，不利於推廣和應用。焊接不銹鋼、碳鋼等所使用的活性劑以氧化物為主，而對於鈦合金材料的焊接其活性劑中含有一定的氟化物成分。

F. 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。