這種情況往往是因為油墨並沒有較為徹底的乾燥造成的,在你曝光之前你用手去摸一下油墨的表面,可能並不能感覺到有粘性,可是在曝光的時候由於曬版燈管的熱輻射,會讓曬版機玻璃的溫度越來越高,間接引起標牌上油墨溫度升高,導致本來沒有干透的油墨粘性增加,所以會造成油墨跟菲林片的粘連。
解決這個問題很簡單,在安全溫度下,延長油墨的烘烤時間,使油墨較為徹底的乾燥。這里強調「安全溫度」,意思是說不能無限制的提高烘烤溫度,因為溫度過高,會將油墨烤死,徹底失去感光性。一般說來,感光抗蝕刻油墨的安全溫度是70-100度。遵循的原則是溫度寧低勿高。另外,油墨在塗覆環節,注意不能太厚,墨層太厚的話,也會導致乾燥困難而導致黏連。
Ⅱ 不銹鋼燭刻掉油墨
不銹鋼在蝕刻過程中出現油墨脫落的情況,原因有以下幾個可能:
1,蝕刻前忽略了油墨的強化烘烤,目前很多廠家生產的油墨雖然強調油墨的自干特性,但並不意味著油墨可以徹底免去烘烤這一個環節,很多情況下烘烤還是非常必須的。
2,蝕刻液的溫度過高,PH值過低,導致油墨抗蝕能力達到極限從而引起油墨脫落。
3,蝕刻液配方配比不合理,有些化學物質對油墨有著極強的破壞作用,故不能隨意添加。
4,前處理環節以及墨層控制等方面也有可能造成油墨脫落。
Ⅲ 自干感光抗蝕刻油墨怎麼洗
你說的「洗」是什麼意思呢?是顯影環節還是脫膜環節呢?如果是顯影的話,一般使用3%左右的純鹼溶液,溫度30度左右就可以了。而如果是脫膜,就是徹底脫掉感光油墨的話,採用3-5%左右的火鹼溶液,溫度60-80度就行了。對於先上油漆後脫膜的情況,則要酌情處理,避免油漆受到損傷,或者徹底更換油墨類型,使用低溫低濃度的鹼液進行脫膜則是相對更好的選擇。
Ⅳ 蝕刻機兩段蝕刻區,波美濃度36腐蝕不銹鋼要多久,現在腐蝕的材料坑窪不平,在腐蝕一邊油墨掉了
不銹鋼的話我感覺你目前的濃度略微偏小,可以提高到40-42波美度。如果材質是201的話,蝕刻0.12-0.2毫米左右的深度大約需要5--8分鍾(現在的季節是夏季,蝕刻液不需要加熱)。至於你說的油墨脫落是你沒有處理好,中間環節有疏漏。
Ⅳ 不銹鋼蝕刻不夠深和字會爛
你好,你所表達的問題有點籠統和模糊,我僅僅以我的理解和猜測你說要表達的版本意回答你了:不銹權鋼的蝕刻速度跟溶液濃度、溫度、蝕刻方式等有關。字會爛一般是由於油墨在蝕刻工程中脫落造成的,有兩點注意就行了,一是加強蝕刻前的除油,而是對油墨進行有效的高溫固化處理,這樣就不至於字的邊緣發毛爛邊了。不知道這是否你要咨詢的本意,可進一步追加問題。