ps不銹鋼焊點怎麼處理方法

❶ 氬弧焊怎樣才能焊出均勻，不發黑，直，排列均勻的顏色正的焊點

氬弧焊工藝

（1）焊接實例 省煤器、蒸發段管束、水冷壁及低溫過熱器用材為20號鋼，高溫過熱器管為12Cr1MoV。
（2）焊前准備 焊接前，管口應做30°的坡口，管端內外15mm范圍內應打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側堆焊過渡層。搭建臨時避風設施，嚴格控制焊接作業處的風速，因風速超過一定范圍，極易產生氣孔。
（3）操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可採用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然後逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最後關閉保護氣體。
對於壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50（對12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。
焊絲

▲GMT-SKD11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56~58 焊補冷作鋼、五金沖壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預熱，否則易產生龜裂現象。
▲GMT-SKD61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40~43 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部 份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
▲GMT-8407-H13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43~46 制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、 絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防止脫碳，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
▲GMT-888T > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，用於防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。
▲GMT-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28~30 大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32~35 半透明及需有表面光澤之塑料產品模具鋼，大型模具，產品形狀復雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性 能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，比較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-P20Ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30~34 塑料射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料，具良好之拋光性，焊後無氣孔、 裂紋，打磨後有良好之光潔度，經真空脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300,000以上。預熱溫度250~300℃後熱溫度400~500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產 生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-NAK-80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38~42 塑料射出模、鏡面鋼。高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加 工容易，具高強韌性及耐磨不變形特性，適合各種透明塑料產品之模具鋼。預熱溫度300~400℃後熱溫度450~550℃，用作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
▲GMT-S-136 > 0.5 ~ 1.6mm HB~400 塑料射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料，耐腐蝕及容易加 工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
▲GMT-200T（皇牌S-2）> 0.5 ~ 2.4mm HB~200 鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C 、S55C 鋼材等修補。質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200~250℃ 後熱溫度350~450℃。
▲GMT-BeCu （鈹銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~300 高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑料注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則應用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
▲GMT-CUS（氬焊銅） > 0.5 ~ 2.4mm HB~200 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
▲GMT-OH1-1G（油鋼） > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52~57 沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷沖壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
▲GMT-Cr鋼 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55~57 沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高軔性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
▲GMT-MS-3 > 1.6~2.4mm 焊後HRC 30~32 500℃ 2H較硬化，硬度HRC 48~50馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，低壓鑄造模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，非常適用於鋁重力壓鑄模、澆 口、延長使用壽命的2~3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。
▲GMT-M3-2(SKH9） > 1.2~1.6mm HRC 61~63 高速鋼，耐用性為普通高速鋼的1.5~3倍，適用於製造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、 熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等 ...。經過歐洲工業水準嚴格品質管制，高含碳量，成份優 良材料內部組織均勻，硬度穩定，而且耐磨性、韌性、耐高溫等 ...。特性皆比一般同等級之材料為佳。
▲GMT-2083 > 0.5 ~ 1.6mm HB~240 耐酸抗腐蝕塑料模具，抗腐蝕，極高拋光性，加工性能良好。
▲GMT-2344 > 0.5 ~ 3.2mm HB~230 導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌性，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材應用於壓鑄、鍛制模及模芯，塑料啷筒、熱剪口刀片。
▲GMT-67Ni（生鐵） > 1.6 ~ 2.4mm HB~220 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，盡量將電流 放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接後之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度：537 延伸率：40
▲GMT-Nitride > 0.8 ~ 2.4mm HB~300 適用於氮化後模具修補。

❷ 用洞洞板焊接電路，多個元器件接VCC和GND怎麼焊，是把它們接到一點再由此點接線嗎，如下面的電路，求圖解

大概就是這樣的了,負極,就是地,先焊一條過去,有連接的就接下來,不管多長,都是垂直的接一條下來,這樣的話,焊出來的電路就好看了,線走長一點也沒有關系,這樣焊的話,讓人一看就知道哪一根是地線了,正極也盡量的在負極的旁邊,接電也好接一點,如果是有插頭的話,電源最好是用插頭,不要焊,因為,一個電路下來,你是要試好多次才會成功的,電源焊上去了就不方便了

走線的話就兩種方法,一種是像我這樣,用錫在這一邊走線,反面是沒有跳線的,只有元件,這樣話,走線是可以看得很明白的,就是連起來有點麻煩

另一種是用線在反面穿過來,那樣就省一點焊點,用的時間也少點,但是線往哪走就不好找了

❸ PS塗膠焊點怎麼生成

1、按f7打開圖層面板。
2、在圖層那裡有個小眼睛的圖標，後面還空的一個你可以點一下。
3、然後選擇你要焊接的地方，按Ctrl+e。

❹ 帶水壓力不銹鋼管線用什麼焊條

帶水壓力不銹鋼管線用支持帶水帶壓焊接不銹鋼的水下焊條BROCO SS-1水下焊條。此焊接有三個方面的難點，第一就是帶水焊接，第二就是有壓力焊接，第三就是不銹鋼材質的焊接，從以下幾個方面的佐證不銹鋼管道的帶水帶壓焊接可以採用SS-1水下焊條。

第一：SS-1不銹鋼水下焊條的材質及技術標准。
SS-1是適合水下焊接不銹鋼的管道的，常用於核電工業，焊縫達到最高水平的對於濕式焊接焊縫的X光照相和機械檢驗結果，在所有位置（水平焊的，垂直焊的和仰焊的）焊接都符合或者操作AWS D3.6標准。
執行標准： AWS A-5.4-81, ASME SFA5.4
SS-1不銹鋼水下焊條技術參數
抗拉強度：115,000 psi
屈服強度：95,000 psi
SS-1不銹鋼水下焊條成分
C0.10 Mn1.30 Si0.60 Cr29.00

第二：SS-1水下焊條的帶水焊接特性。
SS-1不銹鋼水下焊條葯皮由三層鍍層組成：鍍銀層，葯皮層，鍍蠟層組成，在水中作業或者帶水作業不會滅弧，可以採用自耗式焊接，輕輕將焊條放置於焊接部位拉直線焊接即可，可以不用像陸地上將焊條離開工件然後靠電位差起弧，所以這種自耗式的BROCO水下焊條可以保證了在有些管道搶修過程中有壓力的情況下，將焊條堵住漏點然後用焊條的尖端磨蹭母體將端部鍍蠟層弄掉，然後繼續貼住母體左右晃動幾下即可起弧，焊條完全接觸工件即可起弧，這樣可以更加好地頂住管道中的壓力。

第三：SS-1水下焊條帶壓焊接採取輔助方法焊接
1、將管路能夠關閉的主閥門全部關住，盡量減少管網壓力。
2、根據BROCO水下焊條SS-1不同的規格直徑，和不同的焊接位置對照說明書裡面說到的電流參數。（提醒有的小型的220V的逆變機實際輸出偏小，所以參數要適當大一些）
3、將滲漏有壓力漏水部位的腐蝕銹蝕部分用一切辦法清理打磨。（打磨注意防水）
4、可以將滲漏裂紋其中一端打一個排壓孔，排壓孔大小根據水噴射壓力大小來說，壓力越大，打孔越大，壓力越小，可以打孔就越小，一般在選擇打排壓孔的時候都打在位置比較開闊，角度比較好的部位。
5、然後從裂紋的一端焊向排壓孔端，在裂紋處可以以點焊的方式焊接，注意每點一點，瞬間將BROCO SS-1焊條放置到水裡冷卻葯皮，同時敲擊焊縫葯皮，使得焊點露出金屬層，繼續下一點，重復上述步驟，直到焊接到最後的排壓孔。
6、最後焊接排壓孔時如果水噴出來小於1厘米，可以沿著噴口一周焊接從外往裡轉圈運條，直到排壓孔堵住。
7、如果最後焊接排壓孔時水噴出來大於1厘米，則需要採用輔助手段焊接，可以在排壓孔上帶水焊接一個帶閥門的管，讓水引流從此管處泄壓，這樣裂紋部位相對壓力小，BROCO SS-1可以直接將裂紋焊接住，然後焊接排壓管，最後關住閥門止水。