1. 數控車不銹鋼，切槽，求轉速進給
從講述
個人覺得加工的工序和轉速是不是不合理？
如果用 5 個寬的割刀直接以 X 25 切入的話
建議向車外圓一樣把槽的形狀，車出來。在用一把刀清根
成型刀的話 是不是槽的寬度太小，用普通YW1或YW2的刀試切，開槽，建議槽寬在3mm至5mm
轉速300轉是不是太慢了
2. 數控車床。加工不銹鋼340類的工件轉速大概是多少。進給量。還有f。 切槽切斷大概多少轉
加工304不銹鋼的原則是採用中等切削速度，中等進給量。
切槽和切斷時，切回削速度和進答給量都要降低。
切削速度除了比加工外圓時低，還要避免振動。
而振動還與工件剛性和刀具剛性有關。
採用水性切削液，並充分澆注切削液是必須的。
下面舉例說明切削用量的選擇。
如果採用未塗層的可轉位硬質合金刀片，切削速度在60~100米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
如果採用塗層硬質合金刀片，切削速度在80~150米/分鍾，進給量0.15~0.3毫米/轉。
以上是車外圓的情況，鏜孔、切槽和切斷時，由於刀具剛性差，為了避免振動，
需要降低主軸轉速，可用40~70米/分鍾，進給量用0.1~0.12毫米/轉。
註：加工304不銹鋼，進給量不能小於0.1毫米/轉。如果你的刀具很鋒利，短時間可以考慮低於0.1毫米/轉。
如果我的回答對您有幫助，
請及時採納為最佳答案，
手機提問請點擊右上角的「採納回答」按鈕。
謝謝！
3. 求高手數控車床中切槽的時候為什麼老是有毛口~不光滑~怎麼樣才可以解決如題 謝謝了
我覺得的有三點你需要注意一下： 一：看材料，如果你的是比較軟的，建議轉速上s1200，如果是不銹鋼或者是45#，轉速S600最合適 二：看刀片，如果你的槽刀或者是切斷刀它刀片磨損，你在怎麼調機器都是沒用的，建議檢查，如磨損請更換刀片 三：看架刀位置，你是數控車，那麼它的刀塔位置就是固定的，你買的應該也是專用數控刀，在切削的時候注意一下，看看刀尖部位是否在工見的中心點，如果偏上或者在中心點，那麼建議你將刀具在銑床上加工一下，盡量讓刀尖部分處於工件的中心點往下偏3-4mm
4. 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片
不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISOM類刀片材質，比方說株鑽YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。
毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，弊吵脊冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。
(4)不銹鋼切槽轉速要多少擴展閱讀：
原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。
鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔租滲軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。
霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。
粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。
5. 請問不銹鋼上用3mm銑刀加工3mm寬10.5mm長10mm深的鍵槽下刀量，進給量和轉速各打多少，最好用什麼材質銑刀
精度要求高的話建議不要用3mm銑刀，不能確保槽寬，深度10mm也是比較深的，一回般3mm刃長最多9mm ，這答個也需注意。
一般的材質就可以了，只是刀型做鋒利一點，採用大前角，小芯厚設計的刀具，下刀Z=0.2-0.3mm，F=600-1000，轉速5000左右。這些是理論值，僅供參考，一切按實際加工情況來。
6. 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣內 可選擇的容範圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功
7. 數控車切斷不銹鋼怎麼好切。用什麼刀。多少轉。進給多少！求大神指點！多謝
刀片選擇適合不銹鋼切斷的牌號，轉速嘛，線速度控制在60-80米每分吧。每轉進給大約0.05～0.1，即將切斷時降低轉速，減小進給。盡量做好冷卻。大體上就這么設定編程就行。
我用東芝GH730材質的3mm槽刀，切斷外徑82，壁厚3mm的304不銹鋼管件，壽命大約是100多件。
8. 普通加工中心轉速最高8000。用鎢鋼兩刃兩毫米銑刀銑304不銹鋼銑鍵槽，轉速進給給多少
這刀抄，銑304，建議轉速可以拉高刀六七千（別用到機床極限），進給率按每齒0.02mm計算，也就是每轉0.05以內。每分鍾6000轉的話，進給率在250-300的樣子。切削橫截面積，假定為0.1倍刀具直徑的平方。