① 數控車床鑽1.5mm的孔深20mm304材質的孔，轉數進給應該打多才好，老是斷鑽頭
鑽頭要用打不銹鋼的專用鑽頭，角度磨大一點，轉速1000-1200，因為孔太小，鐵屑出不來，冷卻液進不去，所以編程得時候一定要少進給多抬刀，最好是每次抬刀都把鑽頭太出來，這樣鐵屑就出來了，冷卻液也就出來了，
② 數控車床加工鐵件和不銹鋼但不知道用多少轉速多少進給量，有這方面的書籍沒，希望推薦和指導
這要分是什麼材料了，就一般普通不銹鋼如：18-8，304，316，2205，17-4這幾種材料的話。如果直徑在50mm到150mm之間的話。轉速S280到S400就可以了。進給速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之間。注意是指直徑值，一定要注意刀頭的散熱。建議冷卻泵加壓，強冷。
③ 不銹鋼普通車床精車轉速和進給量怎麼用
不銹鋼普通車床的精車轉速和進給量取決於所加工的不銹鋼材料的種類和直徑、長度、形狀，以及所需加工的表面粗糙度等因素。以下是一些一般的建議用法：
1. 車床轉速：大多數不銹鋼的加工轉速都比較低，通常在1000~3000轉/分鍾左右。具體轉速可以根據加工材料硬度、車刀刃口尺寸等確定。
2. 進給量：不銹鋼加工的進給量相對較低，通常在0.05 ~ 0.2mm/r之間。如果需要獲得更高的表面光潔度和精度，則進給量可以相應減小。
請注意，這些是一般規則，具體的車削參數取決於您所使用的車床和工件材料。因此，在進行車削之前，最好先了解您所使用的設備和材料，並根據它們的特性進行調整。
④ 數控車加工不銹鋼參數如何選擇
粗車的時候切削深度直徑2-5mm（58MM50長的料子）F=0.2-0.4mm/轉；
精車切削深度0.5-1mm，進給速度F=0.1mm/轉；
304不銹鋼較404比較軟，粗加工0.8，轉速800－1000，粗加工0.1，轉速,200－1800，就可以，吃到深度後，轉速調整為2000；
(4)車床鑽不銹鋼孔轉速多少擴展閱讀：
加工參數：
切斷的時候轉數不褲嫌能太高切削速度一般控制在50米/分，58圓大約在300轉左右。至於車外圓的時候可以適當悶純滲提高一些80-100米/分。
1Cr13是常見的不銹鋼，加工時應該注意的就是冷卻液要跟上。刀具的前角與斷屑槽要盡量開的大些，保證排屑順暢避免產生刀瘤。影響工件精度。
加工奧氏體不銹鋼：
精車V=67～120米/分鍾，f=0.15mm/r。
粗車V=58～105米/分鍾，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投螞脊入使用。選擇結構合理、製造精良，並已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。
⑤ 在車床上給不銹鋼的工件鑽孔,主軸轉速一般取多少轉加工時需要注意的問題和原因
一般是低速，就取460或是720加工的時候要注意選擇刀具，和進給速度因為工件硬度高，所以要吃刀量小，進給速度小
⑥ 數控車床用3mm鑽頭打孔轉速多少,進給速度多少 材料不銹鋼
不銹鋼其實很容易加工。轉速1200～1500，進給0.07～0.1（鑽頭越細轉速要越高）
⑦ 數控車床鑽孔不綉鋼轉數要多少加工速度要多少
首先你得知道用多大直徑的鑽頭 才能選擇轉速 直徑越大轉速越低。不銹鋼跟普通碳鋼不一樣內 可選擇的容範圍小 拿直徑10毫米的舉例一般情況在500轉∕分鍾比較適宜。每增加或減少2毫米可按10%增加或減少，當然這與你磨的鑽頭有很大關系，鑽不銹鋼最好得磨群鑽，多刃切削 多槽排屑，祝你成功
⑧ 數控車床加工不銹鋼直徑25內孔轉速和進給量怎麼設置
25mm？ 精度要求不高的話就用鑽頭吧
普通麻花鑽加工不銹鋼的線速一般為17m
計算方法是17*1000/3.14/25=216 即216/min
設每刃每轉進版給0.05mm（保守一點）即權216*0.05*2=21.6。