不銹鋼焊劑用什麼型號

① S30408不銹鋼板，採用埋弧焊，用什麼焊絲和焊劑

S30408是奧氏體不銹鋼304。
埋弧焊絲選擇ER308，焊劑選擇SJ601或者HJ260。這是國標牌號，各個廠家的名稱會有差別，但是國標牌號還是相同的。

② 304不銹鋼材料焊接需要什麼埋弧焊劑

SJ601 可以，不過成本高點，用HJ260便宜，焊縫成形還漂亮。焊評都合格，腐蝕也合格。

③ 不銹鋼焊劑型號

1 焊劑的型號
目前我國有關焊劑型號的國家標准主要有GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》、GB 12470—90《低合金鋼埋弧焊用焊劑》和GB/T 17854—1999《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》等。
（1）碳素鋼埋弧焊用焊劑的型號
1）GB/T 5293—1999《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》中關於焊劑型號的編制
國標GB/T 5293—1999第一次將焊劑與焊絲在同一個標准中編寫，從而可以供使用單位更加全面地理解焊絲、焊劑與熔敷金屬力學性能的關系。標准中的型號是根據焊絲-焊劑組合的熔敷金屬力學性能、熱處理狀態進行劃分。
完整的焊絲-焊劑型號舉例：
焊絲-焊劑組合的型號編制方法規定如下。
a、字母「F」表示焊劑。
b、第一位數字表示焊絲-焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值，見表1。
表1 焊絲-焊劑組合的熔敷金屬拉伸試驗結果的規定
焊 劑 型 號 抗拉強度 / MPa 屈服強度 / MPa 伸 長 率 / % F4××-H×××
F5××-H××× 415～550
480～650 ≥330
≥400 ≥22
≥22
c、第二位字母表示試件的熱處理狀態，「A」表示焊態，「P」表示焊後熱處理狀態。焊後熱處理按以下工藝參數進行：試件裝爐時爐溫不得高於300℃，然後以不大於200℃/h的升溫速度加熱到620℃±℃保溫1h，保溫後以不大於190℃/h的冷卻速度爐冷至320℃，然後爐冷或空冷至室溫。也可根據供需雙方協議，採用其他熱處理規范。
d、第三位數字表示熔敷金屬沖擊吸收功不大於27J時的最低試試驗溫度

④ 不銹鋼怎麼焊接

不銹鋼用焊錫焊接需要輔助對於不銹鋼焊接比較好的焊錫，並且需要輔助焊接性比較強的88C-F的助焊劑焊接，這個操作就是用熱源將焊接部位加熱到250度，然後用WEWELDING88C的焊絲沾WEWELDING88C-F焊劑塗於焊接部位即可成型。

不銹鋼材料是一種特殊材料，但並非不可焊接，只是助焊劑要利用得當。除上述助焊劑外，也可用硫酸鋅助焊不銹鋼，比焊鐵、銅容易得多。焊接時烙鐵功率的選用應視被焊部位的大小、不銹鋼材厚度來決定，烙鐵的功率一般用75瓦就夠了。

硫酸鋅助焊劑的配製方法是：首先把硫酸倒在玻璃容器里，然後把鋅放入容器內（若無鋅，可用普通干電池鋅皮）此時會發生化學反應，冒出白煙，等待反應完畢就可以使用了。使用時要注意安全，因為該物的腐蝕性很強，一旦物體接觸了它，應速用清水洗凈。

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不銹鋼焊接注意事項

1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件等。

2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1h（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。