一噸不銹鋼用多少酸

㈠ 1.4529耐熱不銹鋼板多少錢一噸

此合金具有以下特性：
1.在鹵化物介質和含有H2S的酸性介質中具有很高的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能
2.在實際應用中能有效地抗氯離子應力腐蝕開裂
3.在通常的氧化、還原環境中對各種腐蝕都有優秀的抗蝕能力
4.機械性能較Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有較大提升
5.較同系列的鎳含量18%的合金的冶金穩定性有較大提高
6.具有應用於壓力容器製造相關認證（VdTUV-196～400℃及ASME 認證）

金相結構:

為面心立方晶格結構。

耐腐蝕性:

與合金904L具有類似化學成分的奧氏體不銹鋼，其氮含量提高到了0.2%左右，鉬含量約為6.5%。氮和鉬含量的提高顯著提高了在鹵化物介質中的抗點腐蝕和縫隙腐蝕性能。同時，鎳和氮不但保證了金相的穩定性，而且比鎳氮含量低的合金降低了熱加工或焊接過程中晶間相析出的傾向。出色的耐局部腐蝕性能加上25%的鎳含量使合金在氯離子介質中具有尤其突出的耐腐蝕性。在氯化物濃度10000-70000ppm、PH 值5-6、工作溫度50-68℃的石灰石漿料的各種FGD 系統中的試驗表明，經過1-2 年的試驗期，合金 基本上沒有發生點腐蝕和縫隙腐蝕。合金在其他的化學介質中也具有很好的抗腐蝕性，以及高溫、高濃度介質，包括硫酸、磷酸、酸性氣體、海水、鹽和有機酸。合金是位於柏林的德國國家材料研究及試驗研究所(BAM)的BAM 目錄第6 章「危險品儲運容器規范」的選材。另外，只有當材料處於正確的冶金狀態和保證清潔的條件下才能具有最佳的耐腐蝕性能。

應用范圍應用領域有：

合金是一種多用途的材料，在許多工業領域都能應用：
1.消防系統、海水凈化系統、海洋工程中的液壓和灌注管道系統
2.纖維素紙漿生產中的漂白池
3.腐蝕性油井中的拋光棒材
4.海洋工程中的軟管系統
5.酸性氣體生產中的管路、接頭、氣流系統等
6.煙氣脫硫系統中的部件
7.磷酸生產中的蒸發器、熱交換器、過濾器、混合器等
8.硫酸分離和冷凝系統
9.濃縮和結晶鹽的蒸發器
10.使用污水冷卻水的電廠中的冷凝和管道系統
11.運輸腐蝕性化學物品的集裝箱
12.使用酸性氯化物催化劑的有機衍生物生產
13.反滲透脫鹽工廠

規格不同（幾個厚度的，長度寬度多少，數量多少），價格也會不同的，所以你說的太含糊了，沒法報價呢~！

㈡ 不銹鋼材質換熱管酸洗用什麼酸最適合

千萬不能用鹽酸，鹽酸里的氯離子對不銹鋼的腐蝕是最強的，一般不銹鋼做晶間腐蝕試驗就是回用鹽酸加熱後煮答不銹鋼48小時，如果晶間腐蝕不合格的不銹鋼，可以看到針狀的小孔。
酸洗可以用5％氫氟酸＋15％硝酸＋水的混合酸液液進行清洗。這是法國核電製造RCC-M標准上有的。

㈢ 不銹鋼酸洗工藝及流程

不銹鋼酸洗添加劑、不銹鋼酸洗、硝酸洗添加劑、酸洗添加劑、不銹鋼硝酸洗添加劑、酸洗、

主要用途：本品主要用於不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。

突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。

理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆

使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。

理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆

包裝規格：塑料袋：25千克/袋。

㈣ 不銹鋼酸洗最新技術

不銹鋼酸洗添加劑的研究

周良清工程師
【威海雲清化工開發院】

摘 要：本文詳細研究了不銹鋼酸洗工藝，對現行工藝中存在的一些氧化皮（或黑皮）清除速度過慢、不銹鋼腐蝕損失過大、酸洗過程中有大量酸霧或黃煙、酸液使用壽命過短等缺陷和不足，本文進行了詳細的研究，找出了解決問題的一些方法，同時開發出了不銹鋼酸洗添加劑、酸洗促進劑、酸洗緩蝕劑、酸洗抑霧劑等一系列性能優良的商品，解決了長期困擾不銹鋼生產廠家和用戶的一系列難題，大大改善了不銹鋼生產環境、提高了酸洗液的使用壽命、降低了生產成本、提高了不銹鋼的酸洗質量，為我國的節能減排工程做出了巨大貢獻。

關鍵詞：不銹鋼 酸洗工藝 添加劑 促進劑 緩蝕劑 抑霧劑 節能減排

概 述：由於不銹鋼具有強度高、耐蝕性強、耐熱性好等許多優點，所以不銹鋼在工業上應用比較廣泛，石化工業、電子機械、醫療機械，輕工產品、個人住宅裝飾、高級賓館設施，無不應用不銹鋼製造品。但是，不銹鋼在生產過程中經過鑄造、模斷壓，熱處理等工藝加工，表面上生成一層黑色氧化皮，或在機械加工的切削過程中留下微觀不平度。為了取得不銹鋼表面的光潔度、光亮度和使用壽命，必須對不銹鋼進行適當的機械拋光，繼而化學拋光或電化學拋光，才能真正地提高其自身價值，發揮其應用的實用性。

不銹鋼氧化皮的結構：

不銹鋼表面存在的氧化皮結構緻密，與基體附著力強，在以後的純化、電鍍、著色等裝飾處理之前必須首先要清除干凈。

（1） 不銹鋼氧化皮的化學組成。不銹鋼內含有鉻、鎳、鐵、少量的碳和硅，可能存在錳、鈦、鉬、鎢等元素，在經過冶煉、熔鑄、熱軋、熱處理、焊接等工藝過程中，不可避免地會生成氧化皮，氧化皮組成物中存在著多種多樣的氧化物結構。不銹鋼氧化皮化學組成物見下表；

分子式

名稱
FeO 氧化亞鐵
Fe 2O3 氧化鐵
Fe 3O4 四氧化三鐵
Cr2O3 氧化鉻
NiO 氧化鎳
SiO2 二氧化硅
Cr2O3.FeO 鉻尖晶石
Ni.Fe2O3 鎳尖晶石
(2)不銹鋼氧化皮的復雜性及其危害性。不銹鋼氧化皮結構的復雜性使氧化皮的完整性受到破壞，不完整性包括膜的晶體結構和電子結構的不均勻性。不完整的氧化皮不但沒有裝飾性外觀，而且使金屬表面電化學腐蝕加快。氧化膜中新的氧化物的形成，由於體積差異，會在金屬表面產生應力，氧化物與基體的熱膨脹系數不同，也會產生相應能力。表面應力的存在加快了表面的應力腐蝕。因此，不銹鋼表面因各種原因形成的不完整的氧化物、氧化皮有害無益。去除不銹鋼表面的這些氧化皮對順利進行下道工序加工，防止不銹鋼表面腐蝕，保持表面光潔，延長不銹鋼零部件使用壽命，具有重要的實際意義。

不銹剛氧化皮的清除：

有機械法、化學法和電解法。機械法已在第一章重點磨光、拋光、滾光等諸節中以闡述。由於不銹鋼氧化皮組成的復雜性。要使表面氧化皮清除干凈，又要使表面達到高度清潔和平整，並非易事。清除不銹鋼氧化皮一般要採取分兩步進行，第一步為預處理，第二步為去灰渣。

威海雲清化工開發院應全國客戶要求，率先開發出化學清洗不銹鋼氧化皮的最新商品工藝。雲清牌不銹鋼環保酸洗添加劑，滿足客戶的不同需求。

雲清牌不銹鋼環保酸洗添加劑

主要用途：本品主要用於200、300、400不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。

突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。

理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆

使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~500千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。

注意事項：1、本品略有腐蝕性，如濺入眼、口，立即清水沖洗；2、勿讓小孩接觸，勿食用；3、陰涼處密封保存，長期有效；4、酸洗廢液直接排放會對環境產生危害，應將「雲清牌--酸洗廢水處理粉」撒入廢液中，攪拌處理，直至pH值大於8為止，澄清後排放，完全達到排放標准，對環境沒有任何危害。

包裝規格：塑料袋：25千克/袋

㈤ 鹽酸 硝酸 硫酸怎麼樣混合比例用來酸洗不銹鋼

不用硝酸，用鹽酸或硫酸一種和水混合。比例酸：水1:5左右。注意，要先倒水在一個玻璃容器里，再沿著器壁慢慢注入酸。

㈥ 不銹鋼酸洗鈍化用哪種酸

可以發需要處理的工件過來，我們幫你落實配方。

㈦ 不銹鋼環保酸洗的工藝和流程

關鍵詞：不銹鋼酸洗添加劑、不銹鋼酸洗、硝酸洗添加劑、酸洗添加劑、不銹鋼硝酸洗添加劑、酸洗、
主要用途：本品主要用於不銹鋼酸洗過程中配合硝酸使用，起到除油、除銹、去氧化皮、緩蝕、抑霧等功效，實現了除油除銹二合一，同時促進頑固氧化皮的清除，特別是熱扎、退火、回火過程中生成的高溫難清除氧化皮，大大縮短清洗時間，同時防止氫脆的產生；抑制煙霧的產生，大大改善生產環境；大大降低金屬的腐蝕速度，成倍的延長酸液的使用壽命，最終使產品表面清潔干凈，形成均勻的銀白色亞光結構。適用於各種型號的不銹鋼。
突出特點：本品由除油劑、溶解促進劑、高效緩蝕劑、抑霧劑等復配而成，除油、除銹、除氧化皮一步完成，除氧化皮速度快、效率高，對金屬基體的腐蝕小、緩蝕率高，清洗操作過程中沒有酸霧。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
使用方法：1、使用量：本品配合各種濃度的硝酸使用,硝酸的使用濃度一般為15~20%（w），本品的使用濃度一般為3~5%.,添加量越多效果越好；2、配製一噸酸液的添加量：（1）硝酸（46%）：350~450千克；添加劑：50千克；水：600-500千克；（2）硝酸（60-68%）：250~350千克；添加劑：50千克；水：700-600千克；（3）硝酸（98%）：150~200千克；添加劑：50千克；水：800-750千克；3、配液：可以將本品加入硝酸中直接使用；也可以將本品加入濃度較高的硝酸中兌水使用。一般情況下直接將本品撒入酸洗液中，攪拌均勻即可。原先使用的酸洗液不用排放，可以先將酸洗槽底部的淤渣清理干凈，補加適量的本品、硝酸、水即可使用。添加本品後可以大大降低硝酸的使用濃度，成倍的延長酸液的使用壽命和工件的處理量；4、處理：將要處理的不銹鋼浸泡在上述配好的溶液中或塗刷在板材表面，常溫處理1~3分鍾或更長時間（由材質、氧化皮的厚度和處理要求而定），至表面氧化皮、銹完全清除干凈，然後用水將表面沖洗干凈，最後用鹼液沖洗中和，清洗干凈後乾燥即可（晾乾、吹乾或烘乾）。
理化指標：狀態：粉狀固體；酸鹼性：中性；有效物含量：＞98%；可燃性：不燃不爆
包裝規格：塑料袋：25千克/袋。

㈧ 鹽酸清洗食用不銹鋼管的比例是多少

鹽酸清洗不銹鋼管的比例以及清洗步驟：

1、酸洗根據零件氧化膜的厚薄專而定，如果氧化膜厚就要分兩屬步進行，即：第一步鬆散氧化膜，第二步去除氧化膜。

鬆散氧化膜的溶液配比：硫酸20%、溫度800C、時間15~20分鍾。

去除氧化膜溶液配比：氫氟酸30%、硝酸20%、溫度55~650C、時間不限除凈為止。

注意事項：配酸洗液時必須先加水後加酸，並且緩慢加入。
2、水洗將酸洗好的零件用水沖洗，洗至零件表面無酸液存留。用PH試紙測試呈中性為止。

3、鈍化的目的是增加不銹鋼管的防銹功能。

鈍化液配比：硝酸20%、溫度500C、時間20分鍾、鈍化好的零件表面應為一層均勻的銀白色保護膜。

4、水沖洗為鈍化後的零件用水沖洗至表面用PH試紙測試呈中性為止。

5、吹乾是將洗好的部件用壓縮空氣吹乾。

經以上酸洗、鈍化好的零件表面一定要用塑料薄膜遮蓋好，以免再次被污染和氧化。