⑴ 不銹鋼用什麼刀具加工好，要注意些什麼
不銹鋼因其廣泛的應用而備受青睞，無論是在車加工、銑加工、鑽加工還是攻絲中都能見到它的身影。然而，由於不銹鋼的獨特特性，如強烈的粘附性和熔著性，使得加工不銹鋼成為一項技術挑戰。
在銑削過程中，不銹鋼的切屑容易粘附在刀刃上，導致切削條件惡化。逆銑時，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趨勢。銑削時的沖擊和振動會導致銑刀刀刃崩刃和磨損。
銑削不銹鋼時，高速鋼尤其是鎢—鉬系和高釩高速鋼效果最佳。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需鋒利且能承受沖擊，容屑槽要大。採用大螺旋角銑刀，如圓柱銑刀和立銑刀，螺旋角從20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立銑刀適用於加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不易變形。硬質合金立銑刀和可轉位端銑刀銑削不銹鋼也能取得良好效果。
銀屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti時，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率提高。
在銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力作用下易被甩掉，減少刀齒重新切入工件時的切屑沖擊前刀面，提高刀具耐用度。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。
硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根據不同合金牌號及工件材料，應適當調整參數。
⑵ 加工不銹鋼用什麼銑刀好
在加工不銹鋼時，選用硬質合金銑刀是較為理想的選擇。這主要是因為不銹鋼材料硬度較高，傳統使用的普通高速鋼(HSS)銑刀容易磨損，而硬質合金銑刀則能更好地應對這種材料的切削需求，從而延長銑刀的使用壽命。
除了硬質合金材質外，選擇刃型更為鋒利的銑刀也是一個不錯的選擇。例如，可以考慮使用高速鋼加碳化物刀殼的合金刀具，這類刀具不僅切削效率更高，而且能夠更快速、有效地進行不銹鋼材料的加工，同時還能確保加工表面的光潔度。
值得注意的是，在選擇銑刀時還應考慮適當的切削參數，例如進給速度和切削速度。合理的切削參數可以進一步提高加工效率，同時減少銑刀的磨損，延長刀具的使用壽命。
此外，正確的冷卻和潤滑措施也是保證加工質量的重要因素。通過合理使用切削液，可以有效降低切削過程中產生的熱量，減少銑刀與工件之間的摩擦，從而進一步延長銑刀的使用壽命。
總之，在加工不銹鋼材料時，選用適當的硬質合金銑刀，並結合合理的切削參數和冷卻潤滑措施，是確保加工質量和效率的關鍵。