不銹鋼上如何堆焊銅

A. 請問大師，不銹鋼菜刀把斷了用銅焊，能焊牢固嗎望回答，謝謝！

最好不要用銅，因為銅原子和鋼中的鐵原子的相互置換的容量很低，焊接之後不能很好的回融為一體。我建議你答直接用普通的鐵與不銹鋼焊接就可以了。如果你怕菜刀生銹的話，可以在不銹鋼跟普通碳鋼相互接觸的位置融化（術語叫堆焊）一些銅焊絲在上面。或者用塑料，橡膠什麼的密封好碳鋼部分。

B. 老師你好，我想咨詢一下我有一件不銹鋼工件，要求在上邊堆焊一層耐磨

目前，生產中來採用的堆焊方法自非常多，現將幾種堆焊方法的稀釋率和熔敷速率對比如 [表] 所示。

幾種堆焊方法特點比較

堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度（kg/h）

埋弧堆焊 單絲 30～60 4.5～11.3

多絲 15～25 11.3～27.2

串聯電弧 10～25 11.3～15.9

單帶極 10～20 12 ～ 36

多帶極 8～15 22 ～ 68

等離子弧堆焊 自動送粉 5～15 0.5～6.8

手工送絲 5～15 0.5～3.6

自動送絲 5～15 0.5～3.6

雙熱絲 5～15 13～27

熔化極氣體保護電弧堆焊其中：自保護電弧堆焊 10～40 0.9～5.4

15～40 2.3～11.3

帶極電渣堆焊 10～14 15～75

從表3可看出，帶極堆焊有較高的熔敷速度，等離子弧堆焊有較低的稀釋率。近年來，在此基礎上，研究工作者進一步開發了既高效又低稀釋率的先進的帶極堆焊技術和等離子弧堆焊技術。

C. 常用的堆焊操作方法

堆焊是一種常見的修復和強化金屬或合金錶面的方法，它可以在零件表面上堆積金屬材料，以增加零件的強度、磨損性和耐腐蝕性。下面是常用的堆焊操作方法：
1. 准備操作區：堆焊需要在清潔、平整的表面上進行。在開始操作之前，應該清除掉表面的油脂、銹蝕和污垢，使得焊接區域可以裸露出來。
2. 預熱工件：將工件預熱到焊接溫度，通常需要達到1200°F以上。
3. 制備填充材料：選用合適的堆焊材料時要與母材匹配。在操作區域內的工具箱里，人們可以找到一些常用的焊接材料，如不銹鋼、鋁、鈷合金等。
4. 開始堆焊：使用釺焊工具沿著工件表面上的焊縫依次堆積金屬材料。在操作中注意控制好夾角，以保證夾縫的均勻填充。在堆積過程中注意焊接的速率、焊接的角度、使用的焊接材料等問題，每秒鍾增加的金屬量不超過5-10毫米。
5. 修整和塗敷：焊接完成後，需要對焊接區域進行修整，使其表面平整，從而達到預期的強度和尺寸。最後，對焊接區域進行塗敷處理，以提高零件的防腐蝕性能。
總之，堆焊具體操作方法多種多樣，需要結合具體情況進行選擇。在操作過程中一定要注意安全，使用防護設備，防止意外發生。

D. 細不銹鋼管相互連接可以用銅氧焊進行焊接嗎

一,概述

銅與不銹鋼的焊接情況經常遇到,焊接有一定難度,主要表現為:它門焊接時對銅的滲透裂紋十分敏感,為防止滲透裂紋產生,首先要合理選擇合理工藝,選擇小的焊接線能量;其次是選擇合適的填充材料,控制易產生低熔共晶的元素,如：S、P、O等，向焊縫中加入Al、Si、Mn、V、Mo、Ni等元素。

二，焊接方法

手工電弧焊

銅與不銹鋼採用手工電弧焊時，注意如果選擇奧氏體不銹鋼焊條容易引起熱裂紋；最好選擇鎳-銅焊條（70%鎳＋30%銅），或者鎳基合基合金焊條，還可用銅焊條（T237);施焊時採用小直徑小電流快速焊不擺動的焊接工藝，並且使電弧偏向銅一側，以免產生滲透裂紋，焊接工藝參數見圖1。

埋弧焊

銅與不銹鋼採用埋弧焊時作主要的問題是裂紋和氣孔;焊前要嚴格清理焊件及焊絲表面，8～10mm厚的焊件，一般開70°V形坡口，純銅一側的破角度為40°，不銹鋼（1Cr18Ni9Ti)一側的坡口角度為30°，焊劑採用HJ431或HJ430(200℃烘2h），焊絲一般選用銅焊絲，並在坡口內放置1～3根鎳絲或鎳-銅合金絲；選擇較大的焊接線能量，並使用冷卻水式銅寸墊，焊絲指向銅一側，並距坡口中心5～6mm，常見純銅與不銹鋼埋弧焊的工藝參數見圖2。

鎢極氬弧焊（TIG）

銅及其合金與與不銹鋼採用鎢極氬弧焊時，可獲得良好的焊接接頭，但要掌握恰當的工藝才能得到滿意的效果；它們焊接的接頭形式基本形坡口上有對接和角接兩種，銅一側不開坡口，不銹鋼一側最好開半個V坡口。

施焊前清理焊件表面，正反面塗上熔劑（70%H3BO3，21%Na2B4O2,9%CaF2），烘乾後施焊，焊絲盡量用蒙乃爾合金（70%Ni,30%Cu),或含硅鋁的銅合金焊絲，如：HS221，QAl9-2，QAl9-4，QSi3-1，QSn4-3等；TIG焊接時鎢極電弧偏向銅一側距離坡口中心約為5～8mm,以控制不銹鋼的熔化量；焊材大多選銅焊絲或銅-鎳焊絲，也可選含鋁的青銅焊絲，這是為了改善焊縫金屬的力學性能及防止銅的滲透裂紋；通常採用快速焊，不擺動的手法；當採用氬弧焊-釺焊的工藝，盡量減少不銹鋼一側的熔化量，相當於對不銹鋼來說是一種釺焊連接，而對銅一側來說是熔焊連接。黃銅與不銹鋼TIG焊的工藝參數見圖3。

氣焊

銅與不銹鋼採用氣焊時，由於氣焊火焰溫度不如電弧溫度高，可能會使兩側母材因熔點不同而造成熔化不均，熱影響區變寬，變形加大，甚至未熔合等現象；在焊接純銅與18-8不銹鋼時，通常選用HSCuZn-2,HSCuZn3,HSCuZnNi等焊絲，並用301焊粉（銅焊粉）或硼砂以中性焰施焊；如焊縫較長，焊前可在不銹鋼一側坡口面上先堆焊一層黃銅，然後再焊接。

釺焊

銅與不銹鋼採用釺焊時，採用的釺料主要是銀基釺料,如HL302,HL309,HL312等,工藝方法與一般釺焊相似,要注意的是不銹鋼一側溫度不能太高,加熱時熱源偏向銅一側。

E. 我想用二保焊機在鑄鐵板表面焊一層不銹鋼請問我該怎麼焊。跪求

堆焊嗎，
先在鑄鐵表面用氣焊鍍焊一層銅，做為過渡源扒層敗雹。
然後氣體保護焊機用氬氣+二氧化碳氣體的混合氣，不銹鋼焊絲。在鍍銅層進行焊接。
其實這屬於釺雹枯昌焊。

F. 不綉鋼和銅用氣焊怎麼焊接

不綉鋼和銅用氣焊的異種金屬焊接通常會用銀基的焊接材料焊接，掌握好火候，不銹鋼的母體溫度不要太高的前提下焊接，不過呢銀基的材料成本會比較高，通常會採用替代銀的WEWELDNG46焊絲，這種焊絲焊接不銹鋼，或者焊接不銹鋼與銅的異種焊接均可，初次使用的時候建議是配合威歐丁201-F的焊膏配合使用，熟練以後，就不用焊膏了，直接焊接即可，因為WEWELDING46的替銀焊絲是帶葯皮的焊絲，葯皮相當於焊粉助焊劑的作用。

WEWELDING46特種硬釺料的面世真正地從根本上解決了銅與不銹鋼焊接問題，WE焊絲操作性要較之高銀含量的焊絲稍差，但是WEWELDING46焊絲(簡稱WE46焊絲)表面的特殊鍍層，使焊芯能夠在葯皮層的作用下通過金屬表面的高溫作用，熔融形成薄薄的熔敷層從根部上解決了銅與不銹鋼的焊接難題，並且對於鑄鐵，鋼,，銅及銅合金，鎳基合金類金屬有很好的可焊性。

WEWELDING46技術數據（典型值）

抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)

工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）

再熔化溫度…………980℃(1800°F)

硬度…………………HB135

WEWELDING46焊絲正品包裝照片及焊條圖片

WEWELDING46特性：

帶有特殊塗層的超強度釺料

低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能

高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性

設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接

WEWELDING46案例應用：

–輪齒形成

–硬質合金切削刃的連接

–支承軸製造

–不銹鋼管與銅管的連接焊

–不銹鋼與鐵管的連接

–自行車組件的連接

–粗糙表面的銅焊

–重型設備的修理

G. 電焊銅焊怎麼操作

銅的焊接方法常規可以歸納為釺焊和熔焊接。釺焊又分軟釺焊，硬釺焊，熔焊又分tig和mig焊接。
軟釺焊一般是低溫焊接銅的用烙鐵焊接薄料，比如銅線，銅箔，代表的有低溫179的威歐丁51焊絲配合wewelding51-f的助焊劑焊接。
硬釺焊一般是用火焰焊接，比如單獨燒液化氣的，也可以用氧氣乙炔作熱源，匹配焊絲總磷銅焊絲或者黃銅，銀焊絲，比如威歐丁202a的焊絲。
熔焊一般是氬弧焊接或者雙脈沖氣體保護焊機焊接，如果用氬弧就要用紫銅專用的氬弧焊絲，這個可以了解威歐丁銅合金焊接運用，如果是雙脈沖氣體保護焊接則選用銅合金盤絲焊接，比如威歐丁204m的氣體保護焊絲焊接，高純氬氣保護。

H. 銅和不銹鐵(不銹鋼)的焊接(釺焊),除了用銀還能用別的嗎要有很強的密封性和一定的抗折力不

銅和不銹鐵(不銹鋼)的焊接(釺焊)，除了銀焊接，還可以用替代銀焊的專用銅合金焊絲WEWELDING46可以焊接銅與不銹鋼異種鋼焊接，缺點是焊接工作熔點比銀焊高，所以操作難度要比銀焊大，優點是工作熔點高的同時強度也高於任何的銀焊和普通銅焊，抗拉強度已經接近熔焊，焊接銅與不銹鋼焊接的時候操作經驗也很關鍵，不銹鋼不可以過燒，過燒以後銀焊也焊接不了了。
技術數據（典型值）
抗拉強度…………up tp 7000psi(483N/mm2)
工作溫度……………760~955℃（1400~1750°F）
再熔化溫度…………980℃(1800°F)
硬度…………………HB135
WEWELDING46特性：
帶有特殊塗層的超強度釺料
低溫（760℃~870℃）下優良的覆層焊和堆焊性能
高溫（900℃~955℃）下優良的緊配合焊接性和薄層流動性
設計用於組配及連接鍍鋅鐵、不銹鋼、鑄鐵、鎳、Monel鎳基合金、銅及銅合金及多種有色金屬材料，易於在任何位置焊接