鐵素體不銹鋼可採用什麼進行焊接

⑴ 奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼焊接時,應選用的焊條是

根據《石油化工異種鋼抄焊接規程SHT 3526-2004》上面規定
鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接應按下述規定選用焊接材料:
a) 當 設 計溫度低於或等於425℃時可選用鉻鎳含量為25% Cr-13%Ni型的焊接材料;
b) 當 設 計溫度高於425℃時宜選用鎳基焊接材料。
5.3.2 鐵素體鋼與奧氏體不銹鋼焊接時，焊接材料可參照附錄C選用。
這表這里貼不上來，主要就這幾種焊條。
A302 A307 A402 A407

⑵ 什麼材料焊接背面要通保護氣

三種焊法的詳細資料如下：TIG焊 TIG焊（惰性氣體鎢極保護焊） 無論是手工焊接還是自動焊接0．5～4.0mm厚的不銹鋼時，最常用的就是TIG焊。TIG焊還用於較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫採用堆焊。 TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為10～15伏，但電流可達300安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負極。 惰性氣體一般為氬氣。 惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5％的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約8～10升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。 如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。 TIG焊 氣體保護焊是利用外加氣體作為保護介質的一種電弧焊方法，其優點是電弧和熔池可見性好，操作方便；沒有熔渣或很少熔渣，無需焊後清渣。但在室外作業時需採取專門的防風措施。 根據焊接過程中電極是否熔化，氣體保護焊可分為不熔化極（鎢極）氣體保護焊和熔化極氣體保護焊。

焊接： 焊接，也可寫作「焊接」或稱熔接、鎔接，是兩種或兩種以上材質(同種或異種)通過加熱、加壓，或兩者並用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用於金屬，也可用於非金屬。

⑶ 201不銹鋼用什麼焊條焊接不裂紋

201不銹鋼是鐵素體不銹鋼用普通的201氬弧焊絲焊接不會有焊接裂紋的。

⑷ 321與0Cr13Al焊接用什麼焊條

用A062焊條。

0Cr13Al是低鉻純鐵素體不銹鋼，在410S內加了鋁，使剛的耐氧化性能提高，非淬硬性鋼，冷加工硬化少，具有相當於低鉻不銹鋼的耐氧化性、塑性、韌性和冷成形性優於鉻含高的其他鐵素不銹鋼。

0Cr13Al對應牌號：1、國標GB-T標准：數字牌號：S11348、新牌號：06Cr13Al、舊牌號：0Cr13Al,2、美標：ASTMA標准：S40500，SAE標准：51405，UNS標准：405，3、日標JIS標准：SUS405，4、德標DIN標准：1.4002。

0Cr13Al化學成分： ⑴碳C： ≤0.08，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：11.50～14.50，⑺鎳Ni：充許加≤0.6，⑻鉬Mo：—，⑼氮N：—，⑽銅Cu：—，⑾其它元素：AL:0.10~0.30。

0Cr13Al物理性能：①密度密度(20℃)/kg/dm3:7.75,②熔點/℃: 1480~1530,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導率/w/(m.k)100℃-:24.2,⑸熱導率/w/(m.k)500℃-:-,⑥線脹系數/(10-6/k)0~100℃:10.8,⑦線脹系數/(10-6/k)0~570℃:-,⑧電阻率（20℃）/（Ω.mm2/m):0.6,⑨縱向彈性模量（20℃）/GPa:200，⑩磁性:有。

0Cr13Al力學性能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：410，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）：175，⑷伸長率A/%：20，⑸斷面收縮率（Z/%）：60。

0Cr13Al熱處理：①硬度HBW≤：退火183，硬度HRB≤：83，②加熱溫度：780~830，③加熱方式：空冷或緩冷。

0Cr13Al應用領域:主要用於410和430由於空氣可淬硬而不適用的地方，如石油精製裝置、壓力容器襯里，蒸氣透平片和復合鋼板等。或是受沖擊負荷後要求較高韌性的零部件，如汽輪機葉片，結構架等。

⑸ 鐵素體不銹鋼焊接採用的工藝有哪些

屬於鐵素體不銹鋼的鋼號有0Cr13A1、1Cr17、1Cr28、0Cr17Ti、1Cr25Ti、1Cr17Mo2Ti等。
鐵素體不銹鋼焊接工藝如下：
⑴焊接性
鐵素體不銹鋼焊接時，由於熱影響區晶粒急劇長大、475℃脆性和σ相析出不僅引起接頭脆化，而且也使冷裂傾向加大。在溫度高於1000℃的熔合線附近快速冷卻時會產生晶間腐蝕，但經650～850℃加熱並隨後緩冷就可以加以消除。
由於鐵素體鋼在加熱和冷卻過程中不發生相變，所以晶粒長大以後，不能通過熱處理來細化。
⑵焊接工藝
1）焊接時將焊件預熱100～150℃，含鉻量越高，預熱溫度越高。
2）可分別選用鉻不銹鋼焊條或鉻鎳奧氏體焊條。採用鉻鎳奧氏體焊條時，可不進行焊前預熱和焊後熱處理。
焊接鐵素體不銹鋼用焊條，見表22。
表22
焊接鐵素體不銹鋼用焊條
鋼種 對接頭性能要求 選用焊條 預熱及焊後熱處理
型號 牌號
1Cr17
Cr17Ti 耐硝酸及耐熱 E0-17-16
E0-17-15 G302
G307 焊前預熱120～200℃，焊後750～800℃回火
Cr17
0Cr17Ti
1Cr17Mo2Ti 提高焊縫塑性 E0-19-10-15
E0-18-12Mo2-15 A107

A207 不預熱，不熱處理
1Cr25Ti 抗氧化性 E1-23-13-15 A307 不預熱，焊後760～780℃回火
1Cr28
1Cr28Ti 提高焊縫塑性 E2-26-21-16
E2-26-21-15 A402
A407 不預熱，不熱處理 3）採用小的焊接線能量，不擺動焊接。多層焊時應控制層間溫度高於150℃。不宜連續施焊。
4）焊後進行750～800℃的回火處理，目的是改善塑性，提高耐腐蝕性。回火後快冷，可防止出現σ相及475℃脆性。
對於超低碳高鉻鐵素體不銹鋼，如00Cr26Mo1、00Cr30Mo，目前還沒有專用焊條，可採用E1-23-13-26（A302）、E2-26-21-16（A402）焊條進行焊接。

⑹ tig焊接什麼意思

TIG焊接又譯為非熔化極氣體保護焊（簡稱TIG或GTAW），它是使用純鎢或活化鎢電極，以惰性氣體—氬氣作為保護氣體的氣體保護焊方法，鎢棒電極只起導電作用不熔化，通電後在鎢極和工件間產生電弧。

1、TIG代表鎢極惰性氣體，這是一種藉助鎢電極加熱不同金屬的焊接技術。由於其在進行不銹鋼焊接工作方面的局限性，因此理想情況下芝加哥焊機失效。

2、TIG選項可用於不銹鋼焊接項目。它還可以很好地用於其他金屬，如標准鋼，鎳合金，鋁，青銅，黃銅，銅，鉻，甚至金。

TIG焊接流程：

1、惰性氣體通過焊炬送入，在電弧四周和焊接熔池上形成屏蔽。為增加熱輸入，一般向氬內添加5%的氫。但是，在焊接鐵素體不銹鋼時，不能在氬氣內加氫。氣體耗量每分鍾約3～8升。在焊接過程中除從焊炬吹入惰性氣體外，最好還從焊縫下吹入保護焊縫背面用的氣體。

2、如果需要，可以向焊縫熔池內填充與被焊奧氏體材料成分相同的焊絲，在焊接鐵素體不銹鋼時，通常使用316型填料。

以上內容參考網路-TIG焊接

⑺ 奧氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼 的焊接特性。

1、奧氏體不銹鋼及鐵素體鋼焊接性能分析
奧氏體與鐵素體類鋼的焊接 , 關鍵是焊接材 料與兩側鋼材各種性能的匹配問題 。要獲得可靠 的異種金屬接頭 , 焊接材料就應滿足以下若干條 件 :
a . 防止焊接缺陷 。焊接材料必須有能力承受 兩種母材的稀釋而不形成對裂紋敏感的組織或其 他缺陷 ;
b. 物理性能 。焊縫金屬的物理性能應該 與兩種母材性能相匹配 , 其中熱膨脹問題是非常重要的 。為了使運行的熱應力降到最小程度 , 焊 接材料的熱膨脹系數應介於兩種母材之間 ;
c . 組 織穩定性 。焊縫金屬必須在所有使用溫度下保持 組織的穩定性 , 盡量不發生碳擴散以及產生有害 碳化物相 ;
d. 抗腐蝕性 。焊縫金屬的抗腐蝕能力 應高於其中一側母材 ,以防止焊縫被優先腐蝕 。
2、焊接工藝性的分析
奧氏體與鐵素體的焊接可採用手工電弧焊 、 氬弧焊 、埋弧焊 、脈沖氬弧焊等方法進行 。選擇原 則是優先選擇能在保證焊接質量的情況下 ,輸入 較小的線能量的焊接方法 。焊接線能量在保證焊 接質量的前提下應盡可能降低 ,因為奧氏體的柱 狀晶具有明顯的方向性 ,晶界有利於雜質的偏析 和缺陷的聚集 ,同時奧氏體的線膨脹系數大 ,冷收縮應力大 ,易產生熱裂紋 。另外合金元素 Cr 、Ti
等元素易燒損 , 所以要求的線能量不能太高 。奧 氏體與鐵素體鋼焊接時 ,線能量輸入過大 ,容易在 鐵素體鋼熱影響區的過熱區產生粗大的晶粒 ,降 低接頭的機械性能 ,易產生再熱裂紋 ;線能量的輸入過大還會增加焊縫的稀釋率 ,可能在靠近鐵素 體一側焊縫產生一定量的馬氏體組織 ,增大產生 冷裂紋的傾向 。
焊前是否選擇預熱是十分重要的 。對於鐵素 體鋼來說 ,預熱可以減少熱影響區的淬硬傾向 ,減緩冷卻速度 ,防止冷裂紋的產生 ,但預熱實際上增 加了線能量 ,對奧氏體鋼則易產生熱裂紋及增大 熔合比 。綜合考慮 , 對於淬硬性較大的鐵素體鋼 與奧氏體鋼焊接時 ,還是採取預熱措施為好 ,擔預 熱的溫度應適當控制 ,不宜過高 。
焊後是否進行熱處理 ,也是十分重要的問題 。 一般來講奧氏體鋼熱處理會帶來一系列的問題 , 如 475 ℃脆化 、σ相析出 、碳化物析出及晶間腐蝕 能力降低等 ,所以奧氏體鋼焊後一般不需要進行 熱處理 。異種鋼焊接要做熱處理是根據鐵素體鋼
的特性提出的 ,鐵素體鋼焊後進行熱處理的目的 是消除焊接應力 ,降低硬度 ,改善組織等 。對於薄 壁管如 12Cr2MoWVTiB ( 鋼 102 ) , 壁厚小於 6 mm 時 ,採取一定措施 (氬弧焊 、預熱 、緩冷) 後 ,按電力 部《焊工技術考核規程》規定可免做熱處理 。另
外 ,異種鋼焊口在熱處理過程中 ,會發生碳擴散 。 溫度越高 ,時間越長 ,碳擴散越嚴重 ,結果在鐵素 體鋼一側熔合線兩邊形成脫碳與增碳層 ,降低接 頭的蠕變性能 ,並在高溫下長期使用 ,該熔合區易 產生顯微裂紋 。因此異種鋼焊後是否要做熱處理
要慎重 。
3、結 論
奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接 ,主要應綜 合考慮影響異質接頭壽命的因素 ,選擇更合理的 焊接方法 、焊接材料 、焊接工藝 、結構設計等來延 長異質接頭的壽命 。在焊接材料的選用中以鎳基 材料較為理想 。

⑻ 請問一下，鐵素體不銹鋼焊管焊接方法是什麼

鐵素體不銹鋼管焊接特點和方法是什麼？ 答：
一）鐵素體不銹鋼管焊接特點：
1）抗氧化性能好、成本低、抗應力腐蝕開裂性能比奧氏體不銹鋼強；
2）在加熱及冷卻過程沒有相變，不會產生淬火硬化；
3）被加熱到950°C以上部分（焊縫及熱影響區）晶粒長大十分嚴重，且不能用焊後熱處理辦法使粗大的晶粒細化，接頭韌性降低； 4) 容易出現475°C脆； 5）焊接接頭容易出現晶界腐蝕。
二）鐵素體不銹鋼管焊接方法： 鐵素體不銹鋼的焊接方法
（一） 焊接材料。 要求焊縫金屬與母材有相同的導電、導磁及力學性能和表面色澤時應使用同材質的焊材，但其熔敷金屬韌性太低，添加的Al與Ti等鐵素體形成元素難以有效過渡到熔池中去，故該類焊材的應用受到一定限制。採用奧氏體焊接材料或鎳基合金，可提高焊接接頭的韌性，免除焊前預熱和焊後熱處理。
（二）焊接工藝。 焊接材料與母材的化學成分相同時，須採取措施：焊前預熱溫度100～200℃，以使被焊材料處於韌性較好的狀態和降低焊接接頭的應力；隨著鉻含量的提高，預熱溫度也應相應提高。焊後對焊接接頭進行750～800℃退火處理，使過飽和C和N完全析出，使鉻充分補充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性及改善焊接接頭塑性；退火後應快冷，以防止475℃脆性產生。採用小的熱輸入進行施焊，以減少高溫脆化和475℃脆性的影響。若選用奧氏體不銹鋼焊接材料，可免除焊前預熱和焊後熱處理；不含穩定元素的鐵素體不銹鋼焊接接頭，其熱影響區的粗晶脆化和晶間腐蝕問題不會因填充材料的改變而變化。奧氏體或奧氏體-鐵素體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強度；但在某些腐蝕介質中，該種異質焊接接頭的耐腐蝕性可能低於同質接頭。極低碳高鉻鐵素體不銹鋼薄板焊前可不預熱，焊後也無需熱處理，但焊縫金屬中C加N的含量不高於母材金屬含量。
（三）焊接技巧。 焊接材料不得污染；採用小焊接能量、較快的焊接速度等窄焊道焊接；使焊絲受熱末端始終處於保護氣體中；採用熔化極氬弧焊（MIG）、等離子氬弧焊（PAW）等先進焊接技術；熄弧後繼續通保護氣體，直至冷卻充分；用高純氬氣保護焊接熔池；焊縫背面應採用惰性保護氣體；採用水冷銅板，以減少過熱，增加冷卻速度。