不銹鋼物理處理是什麼意思

『壹』 不銹鋼帶不銹鋼的物理性能

不銹鋼帶不銹鋼的物理性能涵蓋熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、電導率、磁導率、楊氏彈性模量等關鍵指標。這些屬性通常被視為不銹鋼材料的固有特性，但它們會受到溫度、加工程度和磁場強度等因素的影響。與純鐵相比，不銹鋼的導熱系數較低，電阻較大，而線膨脹系數和導磁率等特性則根據不銹鋼的結晶結構而異。

表4-1至表4-5列出了馬氏體型、鐵素體型、奧氏體型、沉澱硬化型和雙相不銹鋼的主要牌號的物理性能參數，包括密度、熔點、比熱容、導熱系數、線膨脹系數、電阻率、磁導率和縱向彈性系數等。

物理性能與溫度的關系顯著，例如比熱容會隨著溫度的變化而變化。若金屬組織在溫度變化過程中發生相變或沉澱，比熱容會顯著改變。導熱系數在600℃以下，各種不銹鋼的范圍大致在10至30W/(m·℃)，隨著溫度的提高，導熱系數有增加的趨勢。奧氏體型不銹鋼的導熱系數較其他不銹鋼略低，與普通碳素鋼相比，在100℃時奧氏體型不銹鋼的導熱系數約為其1/4。

線膨脹系數在100-900℃范圍內，各類不銹鋼牌號的線膨脹系數大致在10^-6至130*10^-6℃^-1，且隨著溫度的升高而增加。沉澱硬化型不銹鋼的線膨脹系數受時效處理溫度的影響。電阻率在0至900℃范圍內，各類不銹鋼牌號的比電阻大致在70*10^-6至130*10^-6Ω·m，且隨著溫度的增加而增加。在作為發熱材料時，應選擇電阻率低的材料。

磁導率方面，奧氏體型不銹鋼的磁導率極小，被稱為非磁性材料。具有穩定奧氏體型組織的鋼，如0Cr20Ni10、0Cr25Ni20等，在大變形量加工後仍保持非磁性。某些高碳、高氮、高錳奧氏體型不銹鋼，在大壓下量加工下會發生ε相相變，保持非磁性。在居里點以上的高溫下，即使是強磁材料也會喪失磁性。某些奧氏體型不銹鋼，如1Cr17Ni7、0Cr18Ni9，因組織為亞穩定奧氏體組織，在大壓下量冷加工或低溫加工時會發生馬氏體相變，具有磁性且磁導率會提高。

室溫下，鐵素體型不銹鋼的縱向彈性模量為200kN/mm²，奧氏體型不銹鋼的縱向彈性模量為193kN/mm²，略低於碳素結構鋼。隨著溫度升高，縱向彈性模量減小，泊松比增加，橫向彈性模量（剛性）顯著下降。縱向彈性模量對加工硬化和組織集合產生影響。

在低溫下，不同類型的不銹鋼的導熱系數和比熱容大小存在差異，通常約為室溫下的1/50。低溫下，隨著磁通（磁通密度）的增加，導熱系數增加。奧氏體型不銹鋼在80k以下的收縮率（相對於273K）存在差異，鎳的含量對收縮率有影響。在極低溫度下，各牌號間電阻率大小的差異加大，合金元素對電阻率的大小有較大影響。低溫下，奧氏體型不銹鋼的磁性受材質、合金元素含量和負荷磁場的影響有差異，但不同牌號的磁導率並無顯著差異。在低溫下，具有磁性轉變的奧氏體型不銹鋼的泊松比出現極值。

不銹鋼帶簡單的說就是超薄不銹鋼板的延伸物。主要是滿足不同工業部門工業化生產各類 金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱「鋼帶」，最大寬度不超過「1220mm 」，長度則沒有限制規定。不銹鋼帶按「加工製造」方法化分：有「冷/熱軋」之分。

『貳』 什麼是不銹鋼發黑處理及處理效果

在工業生產中，表面處理有兩種，一種物理處理工藝，一種化學處理工藝。不銹鋼表面發黑屬於化學處理方面的一種常用的工藝。原理：通過化學處理方法，在金屬表面產生一層氧化膜，通過氧化膜來達到表面處理目的。這種表面處理工藝，所利用的原理是讓金屬表面在相應設備的作用力之下，產生一層能夠隔絕金屬和外部環境直接接觸的氧化膜。簡單講，表面發黑工藝指的就是一種化學表面處理方法，利用金屬表面產生的氧化膜，來實現相應的表面處理目的工藝。

1常用方法
第一類：.酸性著色法
(1)熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。
(2)鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
2.硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.鹼性氧化法 鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在於奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.
2處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，
表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。
3工藝步驟
清洗；保持產品表面整潔、干凈。
脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
水洗；
發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
水洗；
吹乾
上油。

『叄』 不銹鋼表面處理方法是什麼

常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：表面本色白化處理；表面鏡面光亮處理；表面著色處理。表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼表面防銹處理的方法
物理防銹
1、物理防銹：塗防銹油、刷油漆、表層電鍍、噴塑、過膠等著幾種常見的都屬於物理性質的防銹方法。
2、物理防銹的性能：經過物理防銹處理的不銹鋼表面都會有或多或少的變化，例如導電性、導熱性、焊接等等。
3、物理防銹的工藝：物理防銹的工藝有的很復雜（例如電鍍），有的很簡單（例如防銹油）。
4、物理防銹的效果：以304L不銹鋼為例，經過物理防銹處理後的304L不銹鋼能完成48小時的鹽霧測試。
化學防銹（鈍化）
1、化學防銹（純化）：化學防銹（純化）就是不銹鋼經過氧化性介質處理後降低腐蝕速度。
2、化學防銹（純化）的作用：在不銹鋼表面形成緻密的鈍化膜，滿足耐腐蝕的需求。
3、化學防銹（鈍化）的性能：不銹鋼經過鈍化處理後，不會改變不銹鋼表面的顏色和本身尺寸，對不銹鋼本身的性能也沒有影響。
4、化學防銹（鈍化）的工藝：化學防銹（純化）的工藝相對物理防銹來說比較方便，也簡單不少，只需要浸泡幾小時即可，也可根據不同種類的不銹鋼實際情況進行鈍化處理。
常見的鈍化工藝：除油脫脂——過水——鈍化——中和——過水——烘乾。
5、化學防銹（鈍化）的效果：以304L不銹鋼為例，304L不銹鋼經過鈍化處理後鹽霧測試可長達240小時。
物理防銹的一些缺點非常明顯，相比之下化學防銹的性能遠遠優於物理防銹。然而，物理防銹可以給不銹鋼表面著色，提高其美觀性。兩種防銹方法各有各的優缺點，選擇哪一種防銹方法最終取決於需求。