不銹鋼的切削線速度一般是多少

1. 鎢鋼鋸片銑刀切割不銹鋼鋸片線速度要多少

一般情況下，整體鎢鋼鋸片銑刀，硬度HRA89.5-92.5 強度3000-3300密度14.5-75；

加工不銹鋼時，線速度180-200米/分，每齒進給量0.015-0.02mm/齒。根據實際情況由慢到快進行調節，如果有水冷卻，速度可以加快；如果加工時冒火花，說明速度太快了，刀刃很容易磨損。

如果是塗層的合金鋸片銑刀，線速度可以適當快10-15%。

2. 車不銹鋼1/2螺紋轉速

轉速在700多轉，走刀速度自己掌握，沒什麼要求，和車有色金屬一樣，唯獨吃刀深度有講究，一次最少不要低於1.5毫米，否則磨刀磨的厲害。
不銹鋼冷加工的特點是會產生冷硬層，所以不銹鋼切削的基本原則是慢速, 大進刀量，線速度以40m/分鍾為宜----換算成轉速約80轉/分左右，吃刀量應大於0,3mm。

3. 請教大家AMS不銹鋼的切削線速度,和進給量,最佳是多少啊,和怎麼樣才能保持最佳刀具壽命,

你提的問題還是不具體啊。
1、 至少要知道是粗加工還是最後的精加工；（粗加工餘量大，用低線速度高進給，精加工有表面精度和形位精度要求，必須小餘量，小進給，而為了效率，使用高線速度）
2、至少要提供材料的硬度和熱處理狀態；（比如HB180和HB330的硬度差別是很大的，前者推薦線速度能到180，後者推薦80m/min左右）
3、至少要提供你使用的是什麼刀具；（高速鋼，還是硬質合金，什麼類型的硬質合金；刀片或者刀具的槽型對進給也有很大的影響，是單薄而鋒利的還是強壯但是刃口鈍的）
比如你這樣問：
對於車削一個D100的AMS不銹鋼圓棒，材料硬度為HB220，加工餘量為3mm，粗加工，使用不銹鋼類粗加工槽型的硬質合金車刀片加工，多少參數才合適？
那麼，推薦的首先應用的參數：v=120，fn=0.3
至於刀具壽命問題，要看刀具的失效形式。
一般來說，磨損快，降低線速度，用硬點的刀具材質；崩刃口，就用強壯點的槽型或者大點的圓弧角或者強度好點的刀具材質
另外一切推薦的都有誤差，真正實踐出來的才是最佳的

4. 車不銹鋼轉速

不銹鋼冷加工的特點是會產生冷硬層
所以不銹鋼切削的基本原則是慢速, 大進刀量
線速度以40m/分鍾為宜----換算成轉速約80轉/分左右
吃刀量應大於0,3mm

5. 硬質合金鑽頭加工不銹鋼線速度是多少

用高速鋼車刀車削普通鋼材時,切削速度一般為25～60米/分,硬質合金車刀可達80～200米/分;用塗層硬質合金車刀時最高切削速度可達300米/分以上。

6. 車床上加工不銹鋼有什麼技巧和需要注意的問題

加工不銹剛一般都選擇硬質合金的刀具,也有選擇,HSS渡烙和釩的(屬於那種加工面很少,避免換刀所花的時間),吃刀量與背吃刀量要小,進給速度F要小,冷卻液最好選用乳化液,帶潤滑功能,還有就是注意鐵削,別纏在工件或車刀上了。

選擇合理的轉速與進給速度.轉速由零件直徑而定,線速度為60-80m/min；進給量在0.15mm/rps左右為佳,吃倒量在0.5-0.9(國產刀具).進口刀具可選擇線速度為150-200m/min.吃刀量最多可達5mm.其中美系的刀具最佳。

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工藝：

1、易於保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉,各表面具有同一的回轉軸線,故易於保證加工面間同軸度的要求;

2、切削過程比較平穩;除了斷續表面之外,一般情況下車床加工過程是連續進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產生沖擊;

3、適用於有色金屬零件的精加工;某些有色金屬零件,因材料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面;

4、刀具簡單;車刀是刀具中最簡單的一種,製造,刃磨和安裝都很方便,這就便於根據具體加工要求,選用合理的角度.