不銹鋼鍍銅發黑什麼意思

『壹』 怎樣使銅表面發黑處理

蘇州鑫利萊精密光學部件有限公司業務蘇州琳瓏精密五金廠范圍：不銹鋼、不銹鐵、碳鋼退火、退磁、回火、固溶、時效、光亮淬火、釺焊、不銹鋼、銅、不銹鐵、各種型號鋼、鐵、銅、鋁特殊氧化發黑、光學消光發黑、亞光黑處理，鋼材清洗、拋光研磨、鋼鐵鋁化學鍍鎳、化學鍍鎳洗黑、磷化發黑，數碼相機、手機、車載、監控鏡頭不銹鋼、銅遮光片製造、特殊工藝消光發黑處理、QPQ處理，精密五金、模具復合硬化不變形熱處理（可控變形量4UM以內）、五金件、車削件、緊固件、粉末冶金淬火、滲碳、退火回火、硫氮化、氣體氮化、鹽浴氮化、氧化發黑、鹽浴淬火、高頻、真空淬火，碳氮共滲、鹽浴復合硬化、工件噴砂、壓鑄件拋丸拋光。1、不銹鋼銅氧化發黑符合國標：SGS，美國軍標MIL-C-13924標准，外觀和耐蝕性,符合國家標准：GB/T15519-2002,兵器工業標准：WJ535-82,德國標准：DIN50938。耐磨性：優於Q/OJS0001-1995標准。產品用於醫療器械、機械關鍵部件、軍工機械、運動器材。2、復合硬化處理主要用於精密電子、五金的表面硬化防腐、該技術特點可處理高精密、易變形電子件、五金件、模具，機械部件、可控變形量在4um以內，是一項不變形硬化、防腐性較強的技術。3、數碼相機、手機、車載監控鏡頭等用不銹鋼、銅遮光片、產品外形尺寸公差正負0.005MM、同心度正負0.01MM以內、採取日本高科技技術開發製造、採用超薄不銹鋼、銅材製造，利用特殊工藝對遮光片進行特殊光學染色消光處理、導電好、不透光、雙面磨砂、尺寸精準、機械性能好、熱穩定性好、耐高溫。不銹鋼、銅鏡頭遮光圈片主要用在300萬像素以上的精密鏡頭，是今後高清鏡頭的必須品，是PE製品的理想升級換代產品。4、QPQ採取美國最新技術、產品免噴砂、不變形、外觀優亮、耐磨性、防腐性大幅提高、質量甚優、領先於同行業。5、尤其是銅發黑加工、不銹鋼發黑加工、QPQ鹽浴處理等均採取本公司最新技術、成本低、質量優、加工費低於同行業20--80%.（本公司產品現已出口到美國、德國、日本、韓國等海外國家。）6、各種五金件、緊固件噴砂加工、壓鑄件拋丸拋光，銷售不銹鋼、銅、鋁發黑劑、發黑鹽。可免費打樣。工藝介紹一、工藝簡介「QPQ」是英文「Quench—P0lish-Quench」的縮寫。原意為淬火一拋光一淬火。它是在作了鹽浴復合處理以後，為了降低工件表面的粗糙度，可以對工件表面進行一次拋光，然後再在鹽浴中作一次氧化，這對精密零件和表面粗糙度要求較高的工件來說是非常必要的。在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術。QPQ鹽浴復合處理技術，可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性，而工件幾乎不發生變形，是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合；氮化物和氧化物的復合；耐磨性和抗蝕性的復合；熱處理技術和防腐技術的復合。QPQ鹽浴復合處理技術在上世紀70年代由德國公司發明，經過幾十年的不斷地發展改進，應用范圍越來越廣，因此在國外被認為是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。目前，QPQ鹽浴復合處理技術在國內也得到大量推廣應用，尤其在汽車、摩托車、軸類產品、電子零件、紡機、機床、電器開關、工模具上使用效果非常突出。二、技術特點：1、良好的耐磨性QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發生反應，可以在金屬表面形成一層品質優良的緻密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠高效地提高金屬表面的硬度、緻密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理後金屬材料表面硬度值的高低主要取決於鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類：(1)碳鋼、低合金鋼代表鋼號：20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度：500—700HV(2)合金鋼代表鋼號：3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度：850—1000HV(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼代表鋼號：淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度：1000—1250HV(4)鑄鐵滲層表面硬度：>500HV下圖是40Cr材料的工件經過不同處理方式後所做的滑動磨損試驗數據，以QPQ的磨損值0.22mg為基準，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，離子氮化的2.8倍，高頻淬火的23.7倍以及常規淬火的29.4倍。2、良好的耐腐蝕性下圖為45#鋼經過QPQ鹽浴復合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發黑處理後與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗對比。可以看出45#鋼經過QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發黑的280倍。其他材料經過QPQ工藝處理後，中性鹽霧測試能達到100-300小時。3、良好的耐疲勞性經過QPQ鹽浴復合工藝處理後的金屬表面引入和產生了很高的殘余壓應力，其結果導致了大大提高各種類型的抗疲勞強度，經過試驗證明可提高抗疲勞強度100%左右，減緩點蝕、銹蝕等表面缺陷的產生。4、極小的變形QPQ鹽浴復合處理技術由於工藝溫度低，在鋼的相變點以下，不會發生組織轉變，因此，與產生巨大組織應力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理後工件的變形要小得多。同時由於在570—580℃氮化以後，工件要在350—400℃保溫15—20min，這會大大減少工件冷卻時產生的熱應力，因此QPQ鹽浴復合工藝處理後工件幾乎不變形，是變形最小的硬化技術，可以有效的解決常規熱處理方法難以解決的硬化變形難題。5、低碳環保發明該工藝的德國迪高沙公司因為此工藝獲得德國環保大獎。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，並經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。並用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。6、可替代多道工序，降低時間成本金屬材料經過QPQ鹽浴復合工藝處理後，在提高其硬度和耐磨性的同時還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規的淬火（離子氮化、高頻淬火等）一回火一發黑（鍍鉻）等多道工序，大大了縮短生產周期，降低生產成本。大量的生產數據表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節能50%，比鍍硬鉻節約成本30%，性價比高。三、應用范圍（二）、不銹鋼發黑
不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
（五）、滲碳
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4~0.6mm,2小時為0.7~1.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)鋼鐵光亮、退磁、釺焊
鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釺焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。
（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理
工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、噴砂、拋丸拋光
各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求採用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理後得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用於防滑、塗膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）採用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。
以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、合作。

『貳』 怎樣使銅表面發黑處理

銅發黑劑是一種專門用於黃銅和鍍銅零件表面處理的產品，能夠生成密實、均勻且穩定的啞光黑色皮膜，這一特性使其在金屬表面處理中得到了廣泛應用。

該產品是在日本現有的銅發黑染黑試劑的基礎上進行了改進，其工藝流程相對簡單，使用便捷，大大降低了操作難度。經過處理後的銅件可以進行中性鹽霧試驗，測試結果顯示，處理後的銅件在168小時內表現穩定，這表明其具備良好的耐腐蝕性。

具體工藝流程包括脫脂去油、水洗、酸洗、水洗、發黑、水洗以及烘箱烤乾等步驟。值得注意的是，在進行皮膜處理時，應使用材質為316不銹鋼的無縫容器，以確保處理效果和安全。

銅發黑劑的應用范圍廣泛，不僅適用於各種黃銅和鍍銅零件的表面處理，還可以用於裝飾、防腐等多種場合。通過使用銅發黑劑，可以有效提高銅件的外觀質量和使用性能。

此外，由於銅發黑劑具有良好的化學穩定性，因此在長期使用過程中，可以保持銅件表面顏色的穩定性和美觀度，延長其使用壽命。

總之，銅發黑劑是一種高效、便捷且可靠的表面處理產品，能夠滿足不同領域對銅件表面處理的需求，為提高產品品質和性能提供了有力支持。

『叄』 求化學鍍銅具體操作流程

一般流程為：膨脹→去鑽污→中和→除油→微蝕→預浸→活化→加速→化學鍍銅

主要部件為陰極和陽極。

陰極：引發起鍍部分起始端的一對不銹鋼棒具有銅制的電接觸環，銅電刷被壓在銅環上，以便獲得良好的接觸，連接到整流器的負極上。陰極通過擋水輥與葯水隔絕接觸。

陽極：安裝在槽中的兩個鈦片，這兩片陽極板用兩根電纜直接接到整流的正極上。陽極浸泡在葯水中。

(3)不銹鋼鍍銅發黑什麼意思擴展閱讀

化學鍍銅成本較低，得到的鍍層具有延展性好、結合強度高、後續電鍍加厚方便等優點。但是化學鍍銅溶液維護較困難，穩定性差，而且鍍層表面容易出現氧化銅層，這對後續電鍍層的結合有不良的影響，如需要光亮層時，必須加鍍光亮銅。

化學鍍銅廣泛應用於各行各業，如：電子電器、五金工藝、工藝品、傢具裝飾等等。例如：不銹鋼表面鍍銅，線路板鍍銅，鋁材鍍銅，鐵件鍍銅，銅上鍍銅，樹脂鍍銅，玻璃鍍銅，塑料鍍銅，金剛石鍍銅，樹葉鍍銅，等等。

『肆』 不銹鋼上如何進行鍍鎳，鍍銅。

您好，鍍層一般就兩種方式，電鍍和化學鍍，電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化。關於電鍍樓上所說甚多，這邊就不多講。主要補充化學鍍這塊。化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。在不銹鋼鍍鎳之前先鍍銅，先鍍一層薄銅，薄銅作為一個過渡層、打底層。這樣做的目的是銅層比不銹鋼層有更好的結合力，也更易於後續鍍鎳的上鍍，廣州貽順化工不銹鋼專用鍍銅水適用於各種不銹鋼系列表面鍍銅，結合力極佳，可作為預鍍層，打底層。

『伍』 不銹鋼表面電鍍有幾種處理方法

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰鹼性亮銅、納米鎳、其他技術等。

1、壓紋：

不銹鋼壓紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建築裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。

5、無氰鹼性亮銅：

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

6、納米鎳：

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

7、其它技術：

貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

『陸』 不銹鋼有哪些表面處理工藝

不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優越的防腐性能及不易生銹等優良的特性。故廣泛應用於化工行業，食品機械，機電行業，環保行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業，給予人們以華麗高貴的感覺。
不銹鋼的應用發展前景會越來越廣，但不銹鋼的應用發展很大程度上決定它的表面處理技術發展程度。
1
不銹鋼常用表面處理方法
1.1
不銹鋼品種簡介
1.1.1
不銹鋼主要成分：一般含有鉻（cr）、鎳（ni）、鉬（mo）、鈦（ti）等優質金屬元素。
1.1.2
常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含cr≥18%，含ni≥12%。
1.1.3
從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1cr18ni9ti，1cr18ni11nb，cr18mn8ni5。馬氏體不銹鋼，例如：cr17，cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。
1.2
常見不銹鋼表面處理方法
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：①表面本色白化處理；②表面鏡面光亮處理；③表面著色處理。
1.2.1
表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是nicr2o4和nif二種eo4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴
噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵
化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。
1.2.2
不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別採用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：
1.2.3
表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。
不銹鋼著色方法有如下幾種：
⑴化學氧化著色法；
⑵電化學氧化著色法；
⑶離子沉積氧化物著色法；
⑷高溫氧化著色法；
⑸氣相裂解著色法。
。

『柒』 不銹鋼鈷銅板有幾種區分

應該是：不銹鋼鍍銅板，即不銹鋼仿銅板。
目前主流的不銹鋼鍍銅板有三種內，且顏色目前主要是有：容紅古銅 青古銅 黃古銅（黃銅）。
一、真空電鍍。這個是比較常見的，就是用一個爐子進行高溫上色。具體又有卧式爐與立式爐，其價格相差較大。
二、水鍍。水鍍就是用葯水浸泡在裡面，鍍了一層真的銅表面上。這個與就是真銅 。
三、納米色油。納米色油就是通過無指紡主油調成古銅顏色進行噴塗上去成型的。這個也是可以折彎等加工，但要選擇好一點的色油，不然會掉的。
上面就是主流做不銹鋼古銅板的工藝了，我從事不銹鋼十六年了，這種古銅板是目前最行流行的，現在特別納米色油價格主流，像手工拉絲古銅發黑等等各種都有，在裝飾工程上應用十分大氣美觀的，但說實在的價格杝相差較大的，畢竟工藝相對也復雜的，有些需要確認樣板才行的！

『捌』 不銹鋼板鍍銅的工藝需要什麼程序

不銹鋼是屬於金屬材料不銹鋼（Stainless Steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。不銹鋼基本合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。

不銹鋼容易被氯離子腐蝕，因為鉻、鎳、氯是同位原素，同位原素會進行互換同化從而形成不銹鋼的腐蝕。

(8)不銹鋼鍍銅發黑什麼意思擴展閱讀：

主要特性：

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。