Ⅰ 不銹鋼302HQ鹽霧試驗時間能達到多少小時
不銹鋼302HQ是一種奧氏體鋼，國標為 0Cr18Ni9Cu3 其冷鐓性能好，原材的耐鹽霧性能100小時以上，但是進過加工處理之後就不一定了，因為加工過程（如沖壓、切削、折彎、焊接、拉絲等）會破壞掉不銹鋼表面原有的鈍化保護膜，導致其很容易就生銹腐蝕。
若要經過加工處理好的成品還要達到高的耐腐蝕性能、高耐鹽霧性能就必須用不銹鋼鈍化工藝來修復鈍化保護膜。一般處理工藝為：將不銹鋼件浸泡在不銹鋼無鉻鈍化劑FM802中浸泡15分鍾左右，在水洗干凈即可，使不銹鋼表面形成一層更加緻密完整的鈍化保護膜，提高耐鹽霧性能20倍以上。
Ⅱ 不銹鋼螺絲表面發黑的原因是什麼
常看到一些不銹鋼螺絲，十字槽里發黑，或者牙螺紋發黑，洗都洗不幹凈。沒辦內法的，只容能做鈍化處理。那麼導致不銹鋼螺絲發黑洗都洗不幹凈的原因是什麼呢！接下來創固螺絲朱經理來分析一下，是什麼原因導致不銹鋼螺絲發黑洗不幹凈？
不銹鋼螺絲發黑通常是應為冷鐓或搓牙時產生的熱量太高造成。通常多發於十字部和螺牙的先端部。所以要通過潤滑油的供給實現熱量及時分散。也可將機器的速度適當下調。清洗的時候增加滾筒拋光，然後用有機溶液在清洗（注意防火）。
在生產不銹鋼螺絲時，這遇到的問題有很多。不銹鋼螺絲表面發黑，十字槽裡面發黑，牙螺紋發黑這些都是不銹鋼生產當中遇到的問題。不銹鋼發黑除了技術方面的原因，還有可能是不銹鋼螺絲本身的線材材質的問題，本身材質上存在問題。有雜質，材質不怎麼良好。等等原因都會導致不銹鋼螺絲表面發黑的。
Ⅲ 緊固件不銹鋼螺絲清洗中的六大常見問題
主要要注意的有以下幾點問題：
1、漂洗時產生的污染
緊固件淬火後用硅酸鹽清洗劑清洗,然後漂洗,表面出現磷化固體物質,將此物用紅外光譜儀進行分析,證實是無機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火後有變色跡象,用乙醚浸泡,讓乙醚揮發後發現剩下油狀殘留物,此類物質是高含量的脂類物。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類的污染,在熱處理溫度下融化,留下化學燒疤痕,此類物質證實緊固件表面不幹凈。用紅外光譜儀進行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來自淬火油的添加物。網帶爐中的淬火油分析結果證實:緊固件加熱時因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過程有關聯,而不是淬火油的問題。
3、表面殘留物
高強度螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進行分析,證實是磷化物。沒有進行酸性清洗劑清洗,並對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經常檢測漂洗槽內的鹼液的濃度水平。
4、鹼燒傷
高 強度螺釘淬火余熱發黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見區域。另外,還有可見略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤條塗有磷化膜以利於冷鐓和攻絲,不經漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,鹼性清洗劑清洗、吹乾(不漂洗)、550℃回火,熱態從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋處發現 紅色斑點。
經檢測螺釘上紅色區域是由鹼燒傷引起的,鹼性清洗劑含氯化物物質、含鈣化合物都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面鹼性物,從而在高溫奧氏體狀態下使表面燒傷,並在下一步回火時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的鹼性殘留物。捷勝解答
5、漂洗不當
對大規格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用 鹼性清洗劑清洗並漂洗,淬火後的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進行分析,證實除氧化鐵外,還有鈉、鉀和硫,說明緊固件內側粘有鹼性清洗劑,很可能是氫 氧化鉀、碳酸鈉或類似物質,促進其生銹。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染,也建議經常調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過度銹蝕
銹斑中有鈣和硫表明此物質是烤幹了的淬火油,也是在淬火過程氣相物的演變。因為淬火油過度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過程監督和淬火油維護。高強度緊固件經常看到一些黑色條紋,在試驗中也看到,曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火後還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗,也會在熱處理後留下條紋。用紅外光譜儀進行分析表面殘留的污染物,發現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進行分析,證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素
Ⅳ 不銹鐵成型機冷打加工可以嗎
不銹鋼冷鐓加工是指金屬棒材在室溫下鐓粗(通常為局部鐓粗)的鍛造方法。它通常用於製造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，可以減少或替代切削過程。
鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等﹐材料利用率可達80～90%。
冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便於實現連續﹑多工位﹑自動化生產。
冷鐓加工的主要對象是中小尺寸的製件，對鍛件的尺寸精度、重量精度及力學性能等都滿足了較高的要求。
隨著中小型鍛件的精化生產發展及冷擠壓、溫擠壓工藝的推廣應用，多工位冷擠壓壓力機、精壓機及針對某種鍛件而設計製造的專機會得到大力發展。
不銹鋼冷鐓加工特點:
1.曲軸與機體、沖擊連桿的連接均採用高耐磨合金銅瓦連接，承載力大，使用壽命長，維修成本低。
2.機體採用添加合金的球鐵500鑄造而成，抗拉強度高，耐磨性好。
3.採用二級齒輪傳動系統，傳動效率高，傳動力矩大。
4.配備氣動離合剎車器，降低電機功率能耗。
5.切料系統採用導板驅動切刀桿，導板往復運動，切斷力直線傳送，力大穩定且動態平衡性好。
6.挾鉗系統可以180度翻轉或平移。利於成型工藝安排。
7.配備變頻調速裝置，可在一定范圍內無極調速。
8.配備故障檢出器及安全保護裝置，設備故障時自動停機，給予設備和工模具最大保護。
9.送料箱安裝止推裝置，提高送料精度。
冷鐓機設備的功能應用:
首先來了解下什麼事冷鐓機,它是一種專業用來加工生產螺栓固件的機械設備。隨著技術的發展,不斷推出了更多的新款式以及新的功能應用。
簡單的兩工位冷鐓機發展到多工位冷鐓機再到最後的多工位自動冷鐓機。這樣的一個發展過程,又滿足了市場的需求。不但外形設計新穎獨特,又生產出各種復雜、多工位一次性產品。
多工位自動冷鐓機是技術上的延伸,從而達到製造螺栓高效率自動化設備,在技術上得到了超越,逐步走向完善化。在工作工序上可以連續制出螺栓成型成品。
設備上性能高,可靠性高、產品質量優質、成型精度高。加工件不易變形、不易開裂。逐漸的冷鐓機走向市場化,使用范圍也在不斷再加大,需要生產出大量的、各類的加工件產品。
球化(軟化)退火
沉頭螺釘，內六角圓柱頭螺栓採用冷鐓工藝生產時，鋼材的原始組織會直接影響著冷鐓加工時的成形能力。冷鐓過程中局部區域的塑性變形可達60%-80%，為此要求鋼材必須具有良好的塑性。
當鋼材的化學成分一定時，金相組織就是決定塑性優劣的關鍵性因素，通常認為粗大片狀珠光體不利於冷鐓成形，而細小的球狀珠光體可顯著地提高鋼材塑性變形的能力。
對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化(軟化)退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。
對中碳鋼盤條軟化退火而言，其加熱溫度多選擇在該鋼材臨界點上下保溫，加熱溫度一般不能太高，否則會產生三次滲碳體沿晶界析出，造成冷鐓開裂，而對於中碳合金鋼的盤條採用等溫球化退火，在AC1+(20-30%)加熱後，爐冷到略低於Ar1，溫度約700攝氏度等溫一段時間，然後爐冷至500攝氏度左右出爐空冷。
鋼材的金相組織由粗變細，由片狀變球狀，冷鐓開裂率將大大減少。35%ML35SWRCH35K鋼軟化退火溫度一般區域為715-735攝氏度;而SCM435 CrSCR435鋼球化退火加熱溫度一般區域為740-770攝氏度，等溫溫度680-700攝氏度。