沖不銹鋼連續模用什麼材料

⑴ 沖頭用什麼材料好

做沖頭常用材料有以下幾種：形狀簡單、批量小的用T8A、T10A、9Mn2V等；
形狀復雜、批量較大的用回Cr12、Cr12MoV、CrWMn、GCr15等。具體用哪答種，要看被加工材料來選擇，這些都要熱處理後才能使用。

⑵ 沖壓0.7mm的不銹鋼板用什麼材料的模具鋼合適

模板當然用SKD11材料最好，硬度HRC55-58度即可。
是連續模嗎？
模具零件，比專如沖頭，或屬下模刀口，用SKH-9，比較不錯，有硬度有韌性。SUS430是不銹鐵，你還沒有說明白它的硬度是啥等級？1/4H？1/2H?3/4H？ 還是H，不同的表示硬度不同，H是硬度符號，數值高硬度大，對沖頭和刀口的磨耗就快。
如果你的不銹鐵材硬度不是太高，產品量又大的話，可以採用合金鋼做模具零件。若硬度高就不要用了，可以用SKH-9或者ASP23，ASP23是介於前面兩種材料之間的比較合適的模具零件料。

⑶ 請問沖頭是用來做什麼的

模具沖頭分類廣泛，如SKD11，DC53，SKH51，M42，ASP23，ASP60，鎢鋼沖頭等。我國逐步成為世界模具沖頭加工大內國和出口大容國，並且已成為世界模具沖頭生產大國之一，擁有廣闊的市場和消費潛力。五金模具沖頭是我國五金行業的重要組成部分之一，十二五時期是我國妥善應對國內外發展環境重大變化、加快實現全面建設小康社會目標的關鍵時期，也是我國模具製造行業健康發展的關鍵時期，國內外環境不確定因素雖然很多，但我國經濟發展仍在高速增長期內，我國模具在國際模具市場上的比較優勢仍舊存在，國內模具市場預期也繼續看好，模具沖頭行業發展呈現大趨勢。

⑷ 沖裁201不銹鋼帶用什麼材料最好

DC53這么差的那裡行啊.SKD11或許能挺幾天.要麼用ASP咯.最理想的是上模板和脫料板用DKD11.刀口內和沖頭用鎢鋼.全程慢走絲容線割全部熱處理加工後線割（高速沖床）.估計模具可以生產300萬換一次刀口或沖頭.

⑸ 五金沖壓都有哪些工藝分類

五金沖壓就是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓有時也稱板材成形， 但略有區別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。塑性加工的成形方法統稱為板材成形，此時，厚板方向的變形一般不著重考慮。
五金沖壓工藝分類：
沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方面的要求。
按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。
1、冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小於4mm的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮，表面質量好，操作方便，費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動范圍小，表面光潔、無斑、無劃傷等。
2、熱沖壓將金屬加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。
1、沖模結構：沖模是使板料產生分離或變形的工具。它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在沖床的工作台上。
沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分離的工作部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導套和導柱，以引導沖頭和凹模對准。而導板和定位銷則分別用以控制坯料送進方向和送進長度。卸料板的作用，是在沖壓後使工件或坯料從沖頭上脫出。
2、沖模的分類
沖模是沖壓生產中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡單模、連續模和復合模三種。
（1）簡單沖模 簡單沖模是在沖床的一次沖程中只完成一個工序的沖模。即是落料或沖孔用的簡單沖模。工作時條料在凹模上沿兩個導板9之間送進，碰到定位銷10為止。凸模向下沖壓時，沖下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。條料碰到卸料板8時(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續在導板間送進。重復上述動作，沖下第二個零件。
(2) 連續沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為連續模。工作時定位銷2對准預先沖出的定位孔，上模向下運動，凸模1進行落料，凸模4進行沖孔。當上模回程時，卸料板6從凸模上推下廢料。這時再將坯料7向前送進，執行第二次沖裁。如此循環進行，每次送進距離由擋料銷控制。
(3) 復合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上同時完成數道沖壓工序的模具，稱為復合模。復合模的最大特點是模具中有一個凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內孔則成為拉深凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模當中的拉深凸模2頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復合模適用於產量大、精度高的沖壓件。
3、沖壓基本工藝沖壓的主要基本工序有落料、沖孔、彎曲和拉深。
（1）落料和沖孔落料和沖孔是使坯料分離的工序。
落料和沖孔的過程完全一樣，只是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；沖孔則是為了獲得孔，被沖孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和沖孔統稱為沖裁。沖裁模的沖頭和凹模都具有鋒利的刃口，在沖頭和凹模之間有相當於板厚5%-10%的間隙，以保證切口整齊而少毛刺。
（2）彎曲彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑r，以避免工件彎曲時開裂。
（3）拉深：拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的沖頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。沖頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙(一般為板厚的1、1-1、2倍)，以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板(壓邊圈)壓緊。產品的實際拉深過程會產生拉裂的缺陷，請看板料沖壓是利用沖模使板料產生分離或變形的加 工方法。因多數情況下板料無須加熱，故亦稱冷沖壓，又簡稱冷沖或沖壓。
常用的板材為低碳鋼、不銹鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷沖壓加工。
板料沖壓易實現機械化和自動化，生產效率高；沖壓件尺寸精確，互換性好；表面光潔，無需機械加工；廣泛用於汽車、電器、儀表和航空等製造業中。
沖床結構及其工作原理：
沖床有很多種類型，常用的開式沖床。電動機4通過三角皮帶10帶動大飛輪9轉動，當踩下踏板12後，離合器8使大飛輪與曲軸相連而旋轉，再經連桿5使滑塊11沿導軌2做上下往復運動，進行沖壓加工。當松開踏板時，離合器脫開，制動器6立即制止曲軸轉動，使滑塊停止在最高位置上。
五金沖壓件是一系列流程後的產品，在不同的過程具有不同的稱呼，即我們常說的專業術語。
第一、拉深：把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形裝和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位於凸模底部以外的材料流入凹模而形成。
第二、切邊：利用五金沖壓模具修整成形工序的邊緣，使之具有一定的直徑、一定的高度或一定形狀的一種沖壓工序。
第三、沖孔：將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工件上獲得需要的孔。
第四、翻邊：沿外形曲線周圍將翻成側立短邊的一種沖壓工序。
第五、翻孔：沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。
第六、落料：將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面性的。
第七、整形：依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。

⑹ 五金沖壓件的過程是怎樣的

五金沖壓加工是利用沖床及模具將不銹鋼，鐵，鋁，銅等板材及異性材使其變形或斷裂，達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓加工操作方便，生產效率高，易於實現機械化與自動化，是五金製造廠不可缺少的重要生產工藝。下面銘豐慶五金製品廠小編就為大家介紹五金沖壓加工工藝流程。

1、備料：不同產品所需的模具材料也有所不同，要根據產品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工：選擇好材料後，用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工：需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線：將經過細加工處理已經研磨好並打好直角的模具板材放置在劃線台上，根據模具製作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，最後把劃好線的模具板材進行打點，鑽孔，攻牙。

5、熱處理：將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火，回火，調質，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面並打直角，再進行線切割加工。

6、組裝試模：選用模架或配套導柱，導套來完成模具組裝，並將組裝好的模具安裝在沖壓機床上進行調試沖壓，最後將沖出的進行測量確認其是否符合產品的要求，完成整個沖壓加工。