321不銹鋼退火溫度一般是多少

① 不銹鋼光亮退火爐退的不銹鋼管不光亮，問題如何解決

不銹鋼管退火是否光亮主要有以下一些影響因素:
1、退火溫度是否達到規定溫度。不銹鋼熱處理一般是採取固溶熱處理，也就是人們平常所謂的「退火」，溫度范圍為1040~1120℃（日本標准）。你也可以通過退火爐觀察孔觀察，退火區的不銹鋼管應為白熾狀態，但沒出現軟化下垂。
2、退火氣氛。一般都是採用純氫作為退火氣氛，氣氛純度最好是99.99%以上，如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話，純度也可以低一點，但是絕對不能含有過多氧氣、水汽。
3、爐體密封性。光亮退火爐應是封閉的，與外界空氣隔絕；採用氫氣作保護氣的，只有一個排氣口是通的（用來點燃排出的氫氣）。檢查的方法可以用肥皂水抹在退火爐各個接頭縫隙處，看是否跑氣；其中最容易跑氣的地方是退火爐進管子的地方和出管子的地方，這個地方的密封圈特別容易磨損，要經常檢查經常換。
4、保護氣壓力。為了防止出現微漏，爐內保護氣應保持一定的正壓，如果是氫氣保護氣，一般要求20kBar以上。
5、爐內水汽。一方面檢查爐體材料是否乾燥，初次裝爐，爐體材料必須要烘乾；二是進爐的不銹鋼管是否殘留過多水漬，特別管子上面如果有孔的話，千萬別漏水進去了，要不然就把爐子氣氛全破壞了。
要注意基本上就是這些，正常的話，開爐後應該退20米左右的不銹鋼管就會開始發亮，亮得反光的那種。
請採納。

② 不銹鋼退火溫度

不銹鋼退火溫度介於1050℃~1100℃之間。

最高加熱溫度（退火溫度）作為退火的一個最主要工藝參數，大多數合金的退火加熱溫度的選擇以該合金系的相圖為基礎的。

如碳素鋼以鐵碳平衡圖為基礎。各種鋼的退火溫度，視具體退火目的的不同而在各該鋼種的Ac3以上、Ac1以上或以下的某一溫度。

(2)321不銹鋼退火溫度一般是多少擴展閱讀：

重結晶退火也用於非鐵合金，例如鈦合金於加熱和冷卻時發生同素異構轉變，低溫為
α相(密排六方結構)，高溫為
β相（體心立方結構），其中間是「α+β」兩相區。

為了得到接近平衡的室溫穩定組織和細化晶粒，也進行重結晶退火，即緩慢加熱到高於相變溫度區間不多的溫度，保溫適當時間。

③ 347不銹鋼扎制多少溫度

熱處理
合金321和347的退火溫度范圍是1800 -- 2000°F (928 to 1093°C).。雖然退火的主要目的是增強合金的柔軟度及延展性，但是在 -- 1500°F (427 to 816°C)碳化物沉澱的范圍內還可以消除應力，而不會產生粒間腐蝕。雖然在這個溫度內的長期加熱在某種程度上會降低合金的一般防腐蝕能力，但是合金321和347在800 -- 1500°F (427 to 816°C)的溫度范圍內退火幾個小時後卻可以消除應力，而其的一般防腐蝕能力也不會顯著降低。就象強調的一樣，在800 ---- 1500°F (427 to 816°C)的范圍內低溫退火並不會導致粒間腐蝕。
如果想要達到最佳的延展性的話，建議使用較高的退火溫度1800 to 2000°F (928 to 1093°C)。
當把這些鎳?不銹鋼加工成設備，而這些設備需要最大程度防止碳化鉻沉澱時，必須要認識到鈳的穩定性跟鈦是不一樣的。由於這些原因，應用合金321時，穩定的程度及保護導致的結果就沒有那麼明顯了。
耐腐蝕性需要達到最大化的時候，321合金必須採取穩定退火處理。在1550 to 1650°F (843 to 899°C)溫度范圍內加熱最高至5小時，加熱時間根據厚度而定。這個溫度范圍超過了碳化鉻形成的溫度范圍，這個溫度也足以分解和溶解之前已經形成的碳化鉻。另外，在這個溫度，鈦可以跟碳結合形成無害的鈦化碳。結果是?被還原成固溶體，而碳就被迫跟鈦結合形成無害的碳化物。
含鈳的穩定合金347就不需要經常用到這種額外的處理。
在氧化環境中完成熱處理後，退火後的氧化物到除銹溶液中去除，例如硝酸和氫氟酸的混合溶液。除銹後，應徹底沖洗不銹鋼表面，沖洗掉殘留的酸性溶液。
這些合金不能通過熱處理來達到硬化。