㈠ 304不銹鋼拉伸時底部裂開是什麼原因
目前，生產加工中，用於拉伸加工比較常見的是鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼。在加工完成後隨著拉伸加工程度大小，有可能在後續出現開裂的想像，從不銹鋼材料的組織及性能分析來預防該種問題的發生。
一：奧氏體不銹鋼的延遲開裂。（比如200系列、以304為代表的300系列等）
奧氏體不銹鋼發生延遲開裂只要是因為它本身的組織決定的，奧氏體不銹鋼的加工硬化程度比較大，奧氏體組織在拉伸後除了存在冷加工所造成的殘余內應力外，還會在口部有部分發生馬氏體相變，要防止口部發生破裂，就必須消除殘余應力及消除馬氏體組織，使他在高溫下發生相變，奧氏體不銹鋼以304為例，退火溫度為1010—1050攝氏度，一般為了避免拉伸件整體退火的變形，只對拉伸件的口部進行退火，比較快捷的是高頻退火。
對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
二：鐵素體不銹鋼的延遲開裂。（比如以430為代表的400系列不銹鋼）
鐵素體不銹鋼拉伸完後不發生相變，產品開裂主要是殘余應力造成的，為了保證安全，從經驗來來說， 對於圓筒形拉伸件來說，當高徑比大於或等於0.8時、直徑大於等於300時，需要進行退火，當然，如果高徑比小於0.8時有開裂的現象，應該馬上安排退火。
㈡ 430材質折彎後時間久了會不會反彈
磁鐵吸附不銹鋼材
人們常以為磁鐵吸附不銹鋼材，驗證其優劣和真偽，不吸無磁，認為是好的，貨真價實；吸者有磁性，則認為是冒牌假貨。其實，這是一種極其片面的、不切實的錯誤的辨別方法。 不銹鋼的種類繁多，常溫下按組織結構可分為幾類：
1．奧氏體型：如304、321、316、310等；
2．馬氏體或鐵素體型：如430、420、410等；
奧氏體型是無磁或弱磁性，馬氏體或鐵素體是有磁性的。
通常用作裝飾管板的不銹鋼多數是奧氏體型的304材質，一般來講是無磁或弱磁的，但因冶煉造成化學成分波動或加工狀態不同也可能出現磁性，但這不能認為是冒牌或不合格，這是什麼原因呢？
上面提到奧氏體是無磁或弱磁性，而馬氏體或鐵素體是帶磁性的，由於冶煉時成分偏析或熱處理不當，會造成奧氏體304不銹鋼中少量馬氏體或鐵素體組織。這樣，304不銹鋼中就會帶有微弱的磁性。
另外，304不銹鋼經過冷加工，組織結構也會向馬氏體轉化，冷加工變形度越大，馬氏體轉化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產Φ76管，無明顯磁感，生產Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。
要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復穩定奧氏體組織，從而消去磁性。
特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼的磁性，與其他材質的不銹鋼，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。
這就告訴我們，如果不銹鋼帶弱磁性或完全不帶磁性，應判別為304或316材質；如果與碳鋼的磁性一樣，顯示出強磁性，因判別為不是304材質。
我們建議，購買不銹鋼產品應選有信譽的廠家的產品，不要貪便宜，謹防上當。
我國不銹鋼管製造業應健康、蓬勃發展
隨著我國經濟建設的快速發展，不銹鋼的消費量不斷增加，其中不銹鋼管的需求量同樣日趨擴大，市場前景看好。然而，目前國產不銹鋼管在品種、規格、數量、質量等方面與市場需求有一定差距。品種方面，國產不銹鋼無縫鋼管仍然以國外淘汰的1Gr18Ni9Ti為主，國產的尿素級、高精度不銹鋼質量還很難保證；電站鍋爐的熱交換器管、化肥裝置用尿素管等主要依靠進口；具有良好耐腐蝕性能的雙相不銹鋼管，國內生產很少。產品規格方面，大口徑、高要求的不銹鋼管及超長管等，缺口較大；一般用途的中小口徑不銹鋼管的生產能力大於市場需求。產品數量方面，較高標準的工業用焊管，尤其是高要求的工業用管基本是空白，普通不銹鋼管的產量與市場總體需求平衡，普通無縫管的生產能力過剩，中、低檔次標準的不銹鋼裝飾焊管市場供大於求。
㈢ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦 不銹鋼材料。
在卸料板後面增加限位塊，在拉伸到底時，把翹曲部分砸一下，進行校平。
㈣ 拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法
拉伸油，拉伸過程中起皺的常見原因及解決方法?
拉伸時，塑性變形劇烈硬化，深拉伸時容易起皺，需要較大的壓邊力； 板料在拉深凹模圓角處的彎曲和反向彎曲所引起的回彈，通常會在產品側壁形成凹陷變形使得尺寸精度和形狀要求較高的產品需要增加整形工序來達到。 此外，不銹鋼拉伸過程中還容易出現粘結瘤現象。粘結瘤的問題一直困擾著客戶的生產現場，給工廠帶來很大的麻煩，由於粘結瘤形成涉及到摩擦學等問題，影響因素較多。
那麼從拉伸油的角度來說，可以怎麼做，來防止出現粘結瘤呢？
為什麼會形成粘結瘤呢？是因為板料與模具發生了直接接觸，這是一個理論上不爭的事實，因此選擇拉伸潤滑油首要點就是在板料拉伸成形過程中拉伸油的油膜自始至終不破裂且起潤滑作用。
加入了進口的極壓性突出的極壓抗磨劑，其主要作用是提高潤滑劑對金屬表面的潤滑能力，加強油膜強度和增強吸附能力，較好地潤滑模具與產品表面。181-2963-9559
除了拉伸油的選擇，模具也是一個很關鍵的問題。模具工作部分材料選擇及熱處理，以及模具工作部分的表面加工，都會嚴重影響其拉伸效果。
拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：
（1）沖壓件拉伸深度太深，導致製件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。
（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。
（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。
（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。
（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。
以上為五金沖壓件拉伸過程中起皺的常見原因，在具體問題中需要具體的分析，根據沖壓件的具體情況來查找具體的原因。
防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。沖壓件在拉伸時板料流動過快，
則可造成起皺；另一方面，板料流動過慢，則可造成沖壓件開裂。 在壓料面上設置拉延筋是調節控制變形阻力的一種有效和使用的方法。
拉延筋能夠很好的調節材料的流動情況，使拉伸過程中各部分的材料流動阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合製件的需要，
防止多則起皺，少則開裂的現象。 對於形狀復雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應設置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應力以控制起皺；
拉延筋的設置位置在徑向拉應力較小的部位上，即板料易流動的部位。對於凸緣較小的零件，為了設置拉延筋，可適當增加一些材料（工藝補充材料），
修邊時再將這部分去除掉。對於拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應設置在進料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內，從而防止起皺。
㈤ 不銹鋼彈性鋼如何改變形裝
不銹鋼彈性鋼可以通過施加力來改變其形狀。不銹鋼彈性鋼具有很好的彈性（彈性模量高），並且可以在大約60%的塑性應變下恢復到其初始形態，即具有良好的形變回彈性。因此，可以通過施加外部力來使其變形，例如將其拉伸、壓縮或彎曲。此外，通過控制不銹鋼彈性鋼的溫度，也可以改變其形狀，例如在特定的溫度下，不銹鋼彈性鋼會發生相變或形狀記憶。這些特性使得不銹鋼彈性鋼在製作彈簧、引導線、密封件等方面具有廣泛的應用。