A. 銑不銹鋼用什麼銑刀好
採用硬質合金材質來加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類細晶粒或超細版晶粒硬質合金。如YG6x、權YG813、YW4、YD15等等。
銑削不銹鋼時，應選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質合金材質的不銹鋼銑刀，其銑削速度應該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削，加快刀具磨損，進給量應大於0.1mm。部分企業會用高硬刀具來加工不銹鋼，其實針對304，與202等普通不銹鋼材質，用硬質合金刀具即可。若加工316不銹鋼，淬火熱處理後的不銹鋼，進口與高硬不銹鋼，除了用高硬刀具外，加工不銹鋼要刀具刃比較鋒利，最好用各知名品牌的不銹鋼專用刀具。
B. 常見銑刀材料有哪些種類
常見銑刀材料主要有兩種：高速鋼和硬質合金。
1. 高速鋼 簡稱：高速鋼也被稱為鋒鋼或高速工具鋼。 分類：分為通用和特殊用途高速鋼兩種。 特點：適用於製造結構復雜的成形刀具和孔加工刀具，如各類銑刀、拉刀、齒輪刀具、螺紋刀具等。但由於其硬度、耐磨性、耐熱性不及硬質合金，因此只適於製造中低速切削的各種刀具。
2. 硬質合金 特點：硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，從而提高生產率。適用於加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料。 應用：在我國，絕大多數車刀、端銑刀和深孔鑽都採用硬質合金製造。目前，在一些較復雜的刀具上，如立銑刀、孔加工刀具等，也開始廣泛應用硬質合金製造。 成本：硬質合金銑刀的成本相對較高，且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
這兩種材料各有優缺點，選擇時需要根據具體的加工需求和條件進行權衡。
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D. 請問在CNC上加工不銹鋼304用什麼刀好加工呀，刀只能用直徑6和8的，還有轉速和走刀怎麼設定，小弟感激不盡
在使用CNC機床加工不銹鋼304時，推薦使用進口硬質合金銑刀。這類刀具具有出色的耐磨性和切削性能，特別適合加工不銹鋼等難加工材料。
S2000系列的銑刀是不錯的選擇，其直徑為6mm和8mm，正好符合您的需求。在加工過程中，建議的轉速范圍是800轉/分鍾，這有助於提高加工效率和刀具壽命。
走刀速度方面，推薦使用0.3至0.5毫米每轉。這個范圍內的走刀速度既能保證加工質量，又能有效避免刀具過熱和磨損。如果遇到特殊材料或復雜形狀，建議適當調整加工參數。
為了確保加工效果，建議您在正式加工前進行試切。試切可以有效檢查加工參數是否合適，同時幫助您熟悉刀具的使用。
加工不銹鋼304時，還需注意冷卻系統的使用。適當的冷卻液可以有效降低切削溫度，減少刀具磨損，延長刀具使用壽命。
在加工過程中，定期檢查刀具的磨損情況，一旦發現刀具磨損嚴重，應及時更換刀具，以免影響加工質量。
希望上述建議對您有所幫助，祝您加工順利。
E. 銑床開料不銹鋼用什麼刀具好，還要保證光潔度
要在銑床上加工不銹鋼並保證光潔度，可以考慮使用以下幾種刀具：
多刃刀具：多刃刀具可以減少每刃刀具所受的切削力，減租則物小刀具磨損，從而保持切削質量和表面光潔度。例如，使用高鉻高速鋼多齒立銑刀，可適用於中等硬度的不銹鋼材料。
鎢鋼刀具：鎢鋼刀具的硬度和切削性能較好，適用於加工硬度較高的不銹鋼材料。例如，可選擇使用鎢鋼銑刀或鎢鋼立銑刀等。
塗層刀具：塗層刀具表面覆蓋有一層高硬度、低摩擦系數的塗弊液層，可減少切削力和刀具磨損，提高加工效率和表面光潔度。例如，可以選擇塗有剛玉塗層的銑刀或塗有盯寬碳化鎢塗層的鎢鋼立銑刀等。
在使用這些刀具時，還需要注意以下幾點，以確保加工質量和表面光潔度：
選用適當的進給速度和切削深度，避免過度切削導致表面毛刺和刀具磨損。
保持刀具的鋒利度，定期更換刀具或進行刀具磨削。
確保切削液的清潔和適當的潤滑，以減少表面摩擦和熱量，提高表面光潔度和加工效率。
F. 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀
加工不銹鋼的切削東西，一般需要具有傑出的耐磨性、硬度以及耐熱性，否則會導致刀具很快失效，影響加工質量和功率。因此，加工不銹鋼時通常選擇硬質合金刀具。
硬質合金是一種高強度、高硬度、耐磨損、具有耐高溫和優秀化學慵懶的金屬資料，常用的有剛玉、碳化鎢等。剛玉刀具質地較硬，廣泛應用於不銹鋼、鋁合金、鈦合金等資料的加工中，適合進行高速和精密加工；碳化鎢刀具具有較高的硬度、韌性和耐磨性，可用於各種不銹鋼加工。
在選擇切削東西時，還應依據加工需要選擇不同類型的刀具，如銑刀、刀片等，以保證加工功率和加工質量。
G. 加工中心加工不銹鋼用什麼材質銑刀
加工不銹鋼，強列推薦使用UTK新研發的G650系列不銹鋼專用銑刀，主要兩大優點：一：專耐磨，使用壽屬命是其它很多品牌的三倍以上。二:提高效率，可以高速高進給，高吃刀量下刀，例如6mm的刀一刀可下6mm,節省工件加工時間，同樣一個工件，其它刀要2個小時開完粗，UTK不銹鋼刀30分鍾可以做完。
H. 不銹鋼用什麼刀具加工好，要注意些什麼
不銹鋼因其廣泛的應用而備受青睞，無論是在車加工、銑加工、鑽加工還是攻絲中都能見到它的身影。然而，由於不銹鋼的獨特特性，如強烈的粘附性和熔著性，使得加工不銹鋼成為一項技術挑戰。
在銑削過程中，不銹鋼的切屑容易粘附在刀刃上，導致切削條件惡化。逆銑時，刀刃在已硬化表面上滑行，增加了加工硬化趨勢。銑削時的沖擊和振動會導致銑刀刀刃崩刃和磨損。
銑削不銹鋼時，高速鋼尤其是鎢—鉬系和高釩高速鋼效果最佳。適宜製作不銹鋼銑刀的硬質合金牌號包括YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。切削刃需鋒利且能承受沖擊，容屑槽要大。採用大螺旋角銑刀，如圓柱銑刀和立銑刀，螺旋角從20°增加到45°，刀具耐用度可提高2倍以上。
波形刃立銑刀適用於加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動小，切屑易碎，工件不易變形。硬質合金立銑刀和可轉位端銑刀銑削不銹鋼也能取得良好效果。
銀屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti時，其幾何參數為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm。當Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm，每齒進給量達0.4～0.8mm時，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率提高。
在銑削不銹鋼時，應盡可能採用順銑法加工。不對稱順銑法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力作用下易被甩掉，減少刀齒重新切入工件時的切屑沖擊前刀面，提高刀具耐用度。
採用噴霧冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上。如用一般10%乳化液冷卻，應保證切削液流量達到充分冷卻。
硬質合金銑刀銑削不銹鋼時，Vc取70～150m/min，Vf取37.5～150mm/min。根據不同合金牌號及工件材料，應適當調整參數。