① 冷板和熱板的區別
1、它們之間的製作工藝是不一樣的，熱板的製作工藝基本上是以加熱為主製成的，而冷板的製作工藝是以冷卻為主製成的。
2、它們之間的特點也是不同的，熱板的韌性比較差，表面的平整度不高，價格在市場上還是比較低的，而冷板是延展性是比較好的，韌性比較強，在市面上的價格比較貴。
3、它們之間的顏色也是有一定區別的，熱板的顏色基本上是藍黑色，質感是比較粗糙的那種，而冷板是比較光亮的銀白色，質感比較細膩。
4、它們之間的厚度也是不一樣的，冷板相對而言比較厚，熱板相對而言比較薄，不過具體的厚度還需要根據廠家去確定。
冷板什麼地方用得最多
冷軋薄鋼板也簡稱為冷板它的用途非常廣泛，如汽車製造、電器、機車、航空、精密儀表、食品罐頭等。
冷板是一種普通碳結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷凍軋製成厚度不足4mm的鋼板。由於常溫軋制，不產生氧化鐵皮，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加退火處理，其機械性能和技術性能優於熱軋鋼板，在很多領域，特別是家電製造領域，取代了熱軋鋼板。
冷板主要牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌號）；ST12（德國牌號）
此外冷板也多用於製作例如，汽車的箱子，集裝箱體等等。
冷軋鋼板是在室溫條件下將鋼板進一步軋制到目標厚度的鋼板。與熱軋鋼板相比，冷軋鋼板的厚度更准確，表面光滑美觀，同時具有各種優異的機械性能，特別是在加工性能方面。冷軋原卷比較脆硬，不適合加工，通常冷軋鋼板要求退火、酸洗、表面平整後交給客戶。冷板最小厚度在0.1-8.0MM以下，大部分工廠如保定普瑞鋼材冷軋鋼板厚度在4.5MM以下，最低厚度、寬度取決於各工廠的設備能力和市場需求。
熱軋板有哪些用途
熱軋板因為是由鋼板製成的，所以也叫做不銹鋼熱軋板。它在板材中是很重要的，根據用途它可以被分為碳素結構鋼熱軋薄板、低合金結鉤鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、碳素工具鋼熱軋薄板、不銹鋼熱車薄板等等。熱軋板當它用於結構鋼時，主要應用於大橋、郵輪等的製作中。其次當熱軋板作為不銹鋼板使用時，因為原材料比較特殊，因此被腐蝕的較慢，防高溫以及耐磨損，所以通常應用於建築物、航天產品.醫療器械等的製造。
除了上面所述的熱軋薄板，還有一些具有專門用途的熱軋薄板。例如壓縮機閥片熱軋鋼薄板、焊接氣瓶熱軋鋼薄板、油桶專用熱軋碳素結構鋼薄板。
② 100不銹鋼知識 不銹鋼有哪幾種
不銹鋼知識100題
1、 1950年，太鋼《鋼鐵小報》發行，刊頭是（毛澤東）題寫。
2、 中國第一爐不銹鋼是於（1952）年9月在太鋼生產成功的，距今已有60年的歷史。
3、 1983年，中國第一台（AOD爐）在太鋼投產；1985年，中國第一台（立式板坯連鑄機）在太鋼投產。
4、2009年太鋼成功冶煉出高氮奧氏體不銹鋼(10Cr21Mn16NiN)，有效的探索出冶煉高氮奧氏體不銹鋼的新工藝方法，成為國內首家工業化生產含氮量(6000)ppm以上的不銹鋼企業。
5、我公司是國內首家通過(ASME)材料組織質保體系認證的鋼鐵企業。
6、2011年，太鋼不銹鋼產量實現了300萬噸的奮斗目標，達到（302）萬噸。
7、我公司不銹鋼煉鋼設備主要有(AOD)、(VOD)、(K-OBM-S轉爐)、(電爐)和(LF 爐)等。
8、我公司不銹鋼連鑄機機型主要有：立式連鑄機、(立彎式)連鑄機。
9、通過新建裝備，太鋼目前建成了世界上最寬的不銹鋼連鑄機，其寬度為(2150)mm。 10、2012年，我公司投產了世界上最大的VOD爐，該VOD爐爐容量為(180)噸。
11、我公司目前有4條熱軋板材生產線，分別為1549mm熱連軋、(2250mm熱連軋)、2300mm熱軋中板和3300mm熱軋中板。
12、我公司不銹鋼冷軋廠有兩個生產區域，年產能分別為90萬噸和(150)萬噸。
13、我公司徑鍛機可生產圓鋼規格為(Φ80)-(Φ560)mm。徑鍛機可生產最大鋼件重量 (10)噸。
14、特種冶金設備指：電渣爐、真空感應爐、真空自耗爐等，其中我公司有保護氣氛及敞開式(電渣爐)各一座。
15、我公司不銹鋼線材規格範圍為：φ(5.5～20)mm。
16、我公司擠壓機是(6000)噸卧式擠壓機，可生產外徑φ42-355.6mm， 壁厚3.5-40mm的(無縫)管。
17、我公司不銹精密帶鋼是2011年投產，年設計能力為2萬噸，設計規格最薄為(0.02)mm，最窄 為3mm。
18、太鋼不銹鋼復合板的生產方法有（直接爆炸法）、（直接軋製法）、（爆炸+軋製法）三種，其中以（直接爆炸法）為主。
19、目前，我公司不銹鋼產品類型包括：冷軋薄板、熱軋(中厚板)、熱軋卷、不銹鋼線棒材、不銹鋼鍛件、不銹鋼(無縫管)、不銹鋼薄帶、不銹鋼復合板、不銹鋼焊管等。
20、我公司的(鐵素體)不銹鋼材料被廣泛應用於汽車排氣系統、貨車車體、造幣等領域。
21、我公司生產的（T4003）不銹鋼板成功批量應用於鐵路用煤車輛的製作，（301L）冷軋板用於地鐵車廂面板。
22、我公司目前的高合金奧氏體耐熱不銹鋼品種主要有：（309S）、(310S)、1Cr25Ni20Si2、
1Cr20Ni14Si2。
23、我公司不銹鋼線材主要用途為：（標准件）、焊條焊絲、絲網、餐具、（軸類）、五金件等。
24、在材料科學領域中，通常將C含量小於1.2%，Cr含量大於10.5%，且以（耐蝕性）和（不銹性）為主要使用性能的一系列（鐵基合金）稱為不銹鋼。
25、不銹鋼按鋼的組織結構分類可分為：（奧氏體）不銹鋼、馬氏體不銹鋼、（鐵素體）不銹鋼、（雙
相）不銹鋼和沉澱硬化不銹鋼。
26、美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼, 其中奧氏體型不銹鋼用(200)和(300)系列的數字標示，鐵素體和馬氏體型不銹鋼用（400）系列的數字表示。
27、我國不銹鋼冷軋板帶、熱軋板帶標準是：1）(GB/T3280)：不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶；2）(GB/T4237)：不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶。
28、不銹鋼無損檢測方法有：(超聲波)檢測、液體滲透、渦流檢測、磁粉檢測等。
29、(鐵)、(鉻)和(鎳)是鉻鎳奧氏體不銹鋼的三大基礎元素。
30、超低碳不銹鋼是指碳含量≤(0.03)%的不銹鋼。
31、關於不銹鋼表面標識，熱軋後經熱處理、酸洗的稱為（No.1）;冷軋後經熱處理、酸洗，再以精
軋加工使表面為適度光亮的稱為（2B）;經過光亮退火的不銹鋼表面一般稱為（BA）。
32、不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上(富鉻氧化膜)而形成。
33、不銹鋼的腐蝕主要有兩種形式：(均勻腐蝕)和局部腐蝕，常見的局部腐蝕的主要類型有：(晶間
腐蝕)、點蝕、應力腐蝕等。
34、應力腐蝕開裂是指在特定的介質條件下，（應力）與（腐蝕）的綜合作用所引起的開裂。
35、（點腐蝕）是金屬表面局部區域的腐蝕破壞，首先形成腐蝕坑，然後向內部發展，甚至貫穿整個
截面，它是不銹鋼常見的腐蝕破壞類型之一。
36、隨著碳含量的降低，奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕敏感性(降低)，且當碳含量低於0.02%時，效果
最為明顯。
37、不銹鋼原料有鐵水、合金和(廢鋼)。
38、不銹鋼冶煉過程通常所用的渣料有：白雲石、螢石、(石灰)等。
39、不銹鋼冶煉過程中通常使用的氣體介質主要有氧氣、氮氣、(氬氣)。
40、不銹鋼對鋼中硫含量要求嚴格，脫硫除了用鎂脫硫，最常用的脫硫劑是(石灰)。
41、硫在不銹鋼中一般認為是有害元素，但在易切削鋼種，硫可以改善鋼的（切削）性能。
42、冶煉不銹鋼用的鐵水，一般需要進行「三脫」處理，鐵水「三脫」處理指：(脫硅)、(脫磷)、(脫
硫)處理。
43、不銹鋼的澆注有(模注)、(連鑄)兩種工藝模式。
44、不銹鋼冶煉中，LF爐主要承擔的冶金功能是：(調整溫度、調整成分、脫氧、脫硫)，使鋼水達
到澆注要求。
45、不銹鋼連鑄保護渣主要冶金功能：絕熱保溫、(吸附夾雜)、防止氧化、潤滑、傳熱。
46、不銹鋼中最常見和最為有害的是(鉛、錫、銻、鉍和砷)五大元素。
47、不銹鋼鋼中非金屬夾雜物主要有(硫化物)、氧化物、硅酸鹽和氮化物。
48、不銹鋼主要冶煉技術經濟指標包括：鉻收得率、鎳收得率、(金屬料消耗)、連鑄平均連澆爐數、
連鑄鋼水收得率、連鑄坯合格率等。
49、保護氣氛電渣爐同傳統電渣爐相比，其優勢在於(鋼質純凈)，避免易氧化元素的燒損。
50、不銹鋼金屬壓力加工主要方法有：軋制、(鍛造)、沖壓、拉拔和擠壓。
51、軋制後的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫（延伸系數）。
52、鋼板軋制寬展的種類一般包括（自由寬展）（限制寬展）（強迫寬展）三類。
53、常見的板形缺陷有（鐮刀彎）、（浪形）和（瓢曲）。
54、不銹鋼軋制前進行加熱的主要目的是（提高塑性），(降低變形抗力)，(以便於軋制）。
55、熱連軋不銹鋼軋制過程中主要控制的溫度參數包括 （加熱溫度）、（開軋溫度）、（終軋溫度）和
（卷取溫度）。
56、我公司熱板酸洗方式主要有(連續線酸洗)和槽式酸洗。
57、冷軋板帶是在(再結晶)溫度以下進行的軋制。
58、在冷軋過程中，金屬變形抗力增大，軋制壓力增高。這種現象被成為(加工)硬化現象。
59、不銹鋼冷軋進行一次軋制和一次中間退火，稱為一個(軋程)。
60、「(張力軋制)」是指軋件在軋制變形過程中，在有一定的前張力和後張力的作用下完成的軋制。
61、冷軋不銹鋼帶鋼平整主要是改善(板形)，確保鋼板的平直度符合用戶要求。
62、(廿輥軋機)是目前冷軋高合金鋼和不銹鋼使用最為普遍的軋機。
63、不銹鋼冷軋板成品退火的目的是獲得需要的(組織結構)和性能。
64、不銹鋼生產過程中無論是中間退火還是成品退火前，必須先進行(脫脂)處理，以便去除帶鋼表
面附著的油脂。
65、不銹鋼光亮板（BA板）需要經過專門的生產線來完成，其生產線主要是通過(保護氣體H2+N2)
進行退火處理。
66、酸浸法酸洗不銹鋼一般採用HNO3+HF（混酸）方法酸洗。HNO3+HF除了酸洗作用外還有鈍化作用。
不銹鋼冷軋板生產過程中修磨分為兩類：一類是原料修磨，另一類是(成品)修磨。
67、光亮退火時為避免鋼帶表面形成氧化皮，需要爐內氣氛控制為(還原性氣氛)。我公司精密帶鋼
光亮退火線為國內首條全氫立式馬弗退火爐。
68、徑鍛機有(4)個錘頭，鍛造過程通過錘頭壓下閉合成形。
69、不銹鋼無縫鋼管主要冷加工方式包括冷軋、(冷拔)。
70、不銹鋼無縫鋼管的主要熱加工方式包括擠壓、(穿孔)。
71、不銹鋼常用的焊接方法包括 (手工電弧焊)、(鎢極氬弧焊)、(熔化極氬弧焊)、等離子弧焊、電
阻焊、硬釺焊、激光焊等。
72、不銹鋼的拋光工藝方法主要包括(機械)拋光、化學拋光和電化學拋光（電解拋光）。
73、304奧氏體不銹鋼經過一定量的冷變形後，鋼的強度大大提高，即所謂的冷硬板，其強化的原
因除了冷作硬化效果外，還疊加了（形變誘發馬氏體）轉變。
74、根據鋼中鉻含量的不同，鐵素體不銹鋼可分為低鉻型、(中鉻型)和高鉻型三類。
75、(鉬)是鐵素體不銹鋼中僅次於鉻的重要元素，其耐點蝕能力相當於鉻的3倍。
76、鐵素體不銹鋼有(磁性)，可以做耐蝕軟磁材料，如電磁閥、電磁鍋等。
77、鐵素體不銹鋼的高溫脆性與鋼中碳、氮化物析出和(晶粒粗大)有關。
78、向鐵素體或超級鐵素體不銹鋼中加入(鎳)的主要作用是降低脆性轉變溫度、提高韌性。
79、鐵素體不銹鋼中加入銅主要是提高(耐蝕性)和成型性，但是它提高鋼的應力腐蝕敏感性，其危
害比鎳更大。
80、與300系不銹鋼相比，(400)系不銹鋼由於高溫拉伸強度低，在熱軋過程對粘接更敏感。
81、所謂雙相不銹鋼，指的是不銹鋼的室溫組織是（奧氏體）和（鐵素體）以接近1:1的比例共存。
82、雙相不銹鋼在性能方面突出優點包括（高強度）、（良好的耐蝕性）、(良好的焊接性)等
83、雙相不銹鋼一般被譽為（低成本）和（高性能）的完美結合。
84、由於雙相不銹鋼普遍含有較低的鎳，因此有利於規避（鎳價波動）帶來的市場風險。
85、形成σ相的臨界時間與合金中的鉻含量有關，鉻含量(越高)形成σ相的臨界時間越短。
86、一般馬氏體不銹鋼除具有中等水平的耐蝕性外，還可以通過(淬火)得到(馬氏體)組織而具有高
的強度(硬度)和耐磨性以滿足使用要求，廣泛地應用於刀具、汽輪機葉片、軸承、閥門、結構件和耐磨件等。
87、根據鋼中合金元素的差別，可將馬氏體不銹鋼區分為馬氏體(鉻)不銹鋼和馬氏體(鎳鉻)不銹鋼
兩大類型。
88、馬氏體不銹鋼中，在給定的鉻含量情況下，隨著鋼中的碳含量的提高，淬火後的硬度隨之(提高)，
同時鋼的強度相應(提高)，而塑性相應(降低)。
89、熱處理工藝——(淬火)、(回火)和(時效)處理是馬氏體不銹鋼獲得目標力學性能所必需的工序，
同時也影響馬氏體不銹鋼的耐蝕性。
90、反應不銹鋼復合板的界面結合狀態的主要指標有：（結合強度）和（結合率）。
91、E308、E309是對應於（奧氏體）不銹鋼的焊材，E2209是對應於（雙相）不銹鋼的焊材
92、含銅抗菌不銹鋼之所以具有抗菌功能，主要原因是在不銹鋼表面析出了（ε-Cu相）。
93、不銹鋼管主要應用於：鍋爐、石油石化、化工、油氣開采、壓力容器、有色冶金、清潔能源、
交通運輸、核電等領域。
94、不銹鋼精密帶鋼廣泛應用於航空航天、汽車零配件、電子產品、醫療器械、IT等領域。
95、太鋼不銹鋼工業園是太原不銹鋼產業園區的(核心園區)和(示範園區)，於2004年8月正式開園，
現佔地面積(1000)畝。
96、太鋼不銹鋼工業園「十二五」規劃目標是到2015年不銹鋼年轉化量達到(80)萬噸，年產值達到(180-250)億元。
97、2000年至2003年，太鋼投資51億元，實施了不銹鋼系統改造和冷軋薄板改擴建兩個項目，不銹鋼產能達到100萬噸，進入世界不銹鋼企業十強，實現了戰略目標的第一步。
98、太鋼新建150萬噸不銹鋼工程於2004年9月29日開工建設，2007年6月6日全面建成投產。
全部建設工期僅32.3個月，樹立了世界鋼鐵行業工程建設新的里程碑。
99、150萬噸不銹鋼工程項目建設規模為年產不銹鋼連鑄坯150萬噸，熱軋板卷300萬噸，冷軋板
卷104萬噸，熱軋酸洗板卷20萬噸，項目建成後太鋼不銹鋼產能達到300萬噸，成為全球最具競爭力的不銹鋼企業。
100、2009年10月，太鋼新建150萬噸不銹鋼工程獲得新中國成立60周年「百項經典暨精品工程」之經典工程獎。
③ 求不銹鋼基礎知識
化學成分
不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，有些鋼的wC（含碳量）甚至低於0.03%(如00Cr12)。不銹鋼中的主要合金元素是Cr，只有當Cr含量達到一定值時，鋼才有耐蝕性。因此，不銹鋼一般wCr均在13%以上。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb等元素。
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種類
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
1、鐵素體不銹鋼：含鉻12%～30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高，耐氯化物應力腐蝕性能優於其他種類不銹鋼。
屬於這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高，耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好，但機械性能與工藝性能較差，多用於受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕，並具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點，用於硝酸及食品工廠設備，也可製作在高溫下工作的零件，如燃氣輪機零件等。
2、奧氏體不銹鋼：含鉻大於18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%，鋼號中標記為「0」。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來製作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然後水冷，以獲得單相奧氏體組織。
3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼：兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點，並具有超塑性。
奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。
4、馬氏體不銹鋼：強度高，但塑性和可焊性較差。
馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等，因含碳較高，故具有較高的強度、硬度和耐磨性，但耐蝕性稍差，用於力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上，如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理後使用的。
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不銹鋼歷史
畢業於英國謝菲爾德大學的著名冶金科學家亨利·布雷爾利（Harry Brearley）於20世紀初期發明了不銹鋼。
不銹鋼的發明和使用，要追溯到第一次世界大戰時期。英國科學家布享利·布雷爾利受英國政府軍部兵工廠委託，研究武器的改進工作。那時，士兵用的步槍槍膛極易磨損，布雷爾利想發明一種不易磨損的合金鋼。布雷爾利發明的不銹鋼於1916年取得英國專利權並開始大量生產，至此，從垃圾堆中偶然發現的不銹鋼便風靡全球，亨利·布雷爾利也被譽為「不銹鋼之父」。
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不銹鋼作用
不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
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不銹鋼牌號分組
沉澱硬化型不銹鋼。具有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中應用。
按成分可分為Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）及析出硬化系（600系列）。
200．系列—鉻-錳 氮 奧氏體不銹鋼
300．系列—鉻-鎳 奧氏體不銹鋼
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
304— 即18/8不銹鋼。GB牌號為0Cr18Ni9。
309—較之304有更好的耐溫性。
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業、制葯行業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。SS316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1] 型號 321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400．系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼。
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的Cr，8%的Ni。
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有 三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。
500．系列—耐熱鉻合金鋼。
600．系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
不銹鋼630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。
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不銹鋼為什麼耐腐蝕？
當鋼中鉻量原子數量不低於12.5%時,可使鋼的電極電位發生突變,由負電位升到正的電極電位。阻止電化學腐蝕。
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不銹鋼的類型
「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不銹鋼，而是表示一百多種工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。有關不銹鋼的進一步詳細情況可參見由NiDI編制的"不銹鋼指南"軟盤。
幸而和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕 不銹鋼。
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不銹鋼的優點
經驗表明，大氣的腐蝕程度因地域而異。為便於說明，建議把地域分成四類，即 ：鄉村，城市，工業區和沿海地區。
鄉村是基本上無污染的區域。該區人口密度低，只有無污染的工業。
城市為典型的居住、商業和輕工業區，該區內有輕度污染，例如交通污染。
工業區為重工業造成大氣污染的區域。污染可能是由於燃油所形成的氣體，例如硫和氮的氧化物，或者是化工廠或加工廠釋放的其它氣體。空氣中懸游的顆粒，像鋼鐵生產過程中產生的灰塵或氧化鐵的沉積也會使腐蝕增加。
沿海地區通常指的是距海邊一英里以內的區域。但是，海洋大氣可以向內陸縱深蔓延，在海島上更是如此，盛行風來自海洋，而且氣候惡劣。例如，英國氣候條件就是如此，所以整個國家都屬於沿海區域。如果風中夾雜著海洋霧氣，特別是由於蒸發造成鹽沉積集聚，再加上雨水少，不經常被雨水沖刷，沿海區域的條件就更加不利。如果還有工業污染的話，腐蝕性就更大。
美國、英國、法國、義大利、瑞典和澳大利亞所進行的研究工作已經確定了這些區域對各種不銹鋼耐大氣腐蝕的影響。有關內容在NiIDI出版的《建築師便覽》中作了簡單介紹，該書中的表可以幫助設計人員為各種區域選擇成本效益最好的不銹鋼。
在進行選擇時，重要的是確定是否還有當地的因素影響使用現場環境。例如，不銹鋼用在工廠煙囪的下方，用在空調排氣擋板附近或廢鋼場附近，會存在非一般的條件。
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維修及清理
和其它曝露於大氣中的材料一樣，不銹鋼也會臟。今後的講座將分析影響維修及清理成本的設計因素。但是，在雨水沖刷，人工沖洗和已臟表面之間還存在著一種相互關系。
通過把相同的板條直接放在大氣中和放在有棚的地方確定了雨水沖刷的效果。人工沖洗的效果是通過人工用海綿沾上肥皂水每隔六個月擦洗每塊板條的右邊來確定的。結果發現，與放在有棚的地方和不被沖洗的地方的板條相比，通過雨水沖刷和人工擦洗去除表面的灰塵和淤積對表面情況有良好的作用。而且還發現，表面加工的狀況也有影響，表面平滑的板條比表面粗糙的板條效果要好。
因此洗刷的間隔時間受多種因素影響，主要的影響因素是所要求的審美標准。雖然許多不銹鋼幕牆僅僅是在擦玻璃時才進行沖洗，但是，一般來講，用於外部的不銹鋼每年洗刷兩次。
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典型用途
大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。
然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。
在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。但是，在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。所以，304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。 不銹鋼拉門現在，人們已充分認識到了在結構應用中使用不銹鋼的優越性。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。因為"雙相"不銹鋼2205已把良好的耐大氣腐蝕性能和高抗拉強度及彈限強度融為一體，所以，歐洲准則中也包括了這種鋼。
產品形狀
實際上，不銹鋼是以全標準的金屬形狀和尺寸生產製造的，而且還有許多特殊形狀。最常用的產品是用薄板和帶鋼製成的，也用中厚板生產特殊產品，例如，生產熱軋結構型鋼和擠壓結構型鋼。而且還有圓型、橢圓型、方型、矩型和六角型焊管或無縫鋼管及其它形式的產品，包括型材、棒材、線材和鑄件。十、表面狀態正如後面將談到的，為了滿足建築師們美學的要求，已開發出了多種不同的商用表面加工。例如，表面可以是高反射的或者無光澤的；可以是光面的、拋光的或壓花的；可以是著色的、彩色的、電鍍的或者在不銹鋼表面蝕刻有圖案，也可進行拉絲等，以滿足設計人員對外觀的各種要求。
保持表面狀態是容易的。只需偶爾進行沖洗就能去除灰塵。由於耐腐蝕性良好，也可以容易地去除表面的塗寫污染或類似的其它表面污染。
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未來展望
由於不銹鋼已具備建築材料所要求的許多理想性能，它在金屬中可以說是獨一無二的，而其發展仍在繼續。為使不銹鋼在傳統的應用中性能更好，一直在改進現有的類型，而且，為了滿足高級建築應用的嚴格要求，正在開發新的不銹鋼。由於生產效率不斷提高，質量不斷改進，不銹鋼已成為建築師們選擇的最具有成本效益的材料之一。不銹鋼集性能、外觀和使用特性於一身，所以不銹鋼仍將是世界上最佳的建築材料之一。中國不銹鋼營銷網整合了不銹鋼及不銹鋼供應鏈信息的服務平台，通過設立不銹鋼行業資訊、行業觀察、企業管理、不銹鋼設計、不銹鋼論壇、設備材料、展會信息、不銹鋼知識、人才招聘等各種欄目，通過最新信息、資料庫、資料庫、分析預測、交流平台等為會員單位和世界各國用戶，提供中國不銹鋼業以的信息和咨詢服務；為不銹鋼業和相關產業提供貿易信息，尋找商業機會；傳播不銹鋼文化和家居生活藝術，提供不銹鋼消費知識。
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不銹鋼的標識方法
鋼的編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
我國的編號規則
①採用元素符號
②用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、
GCr15：滾珠
◆合金鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60SiMn、（用萬分之幾表示C含量）
◆不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即
0.1%C），不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如00Cr17Ni13Mo
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標記。
不銹鋼②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。
4)．標準的分類和分級
4-1分級分類：
①國家標准GB ②行業標准YB ③地方標准 ④企業標准Q/CB
4-2 分類：
①產品標准 ②包裝標准 ③方法標准 ④基礎標准
4-3 標准水平（分三級）：
Y級：國際先進水平 I級：國際一般水平 H級：國內先進水平
4-4國標
GB1220-84 不銹棒材（I級） GB4241-84 不銹焊接盤園（H級）
GB4356-84 不銹焊接盤園（I級） GB1270-80 不銹管材（I級）
GB12771-91 不銹焊管（Y級） GB3280-84 不銹冷板（I級）
GB4237-84 不銹熱板（I級） GB4239-91 不銹冷帶（I級）
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不銹鋼表面損傷和夾帶外來物的清洗
粉塵
製作經常是在有粉塵的場地進行，空氣中常帶有許多粉塵，它們不斷地落在設備表面。它們可以用水或鹼性溶液去除掉。不過，有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進行清理。
浮鐵粉或嵌入的鐵
在任何錶面上，游離鐵都會生銹並使不銹鋼產生腐蝕。因此，必須清除。浮粉一般可隨粉塵一起清除掉。有些粘著力很強，必須按嵌入的鐵處理。除粉塵外，表面鐵的來源很多，其中包括用普通碳鋼鋼絲刷清理和用以前在普碳鋼，低合金鋼或鑄鐵件上使用過的砂子、玻璃珠或其它磨料進行噴丸處理，或在不銹鋼部件及設備附近對前面提到的非不銹鋼製品進行修磨。在下料或吊過過程中如果不對不銹鋼採取保護措施，鋼絲繩、吊具和工作檯面上的鐵很容易嵌入或玷污表面。
訂貨要求和製作後檢查可以防止並發現游離鐵的存在，ASTM標准A380[3]規定了檢查不銹鋼表面鐵或鋼微粒的鐵銹試驗法。當要求絕對不能有鐵存在的時候，應該使用這種檢驗方法。如果結果令人滿意，應用干凈的純水或硝酸對表面進行洗滌，直到深藍色完全消失。
正如標准A380[3]指出的如果鐵銹試驗溶液不能全部清除干凈，不推薦在設備的工藝表面，即用來生產人類消費品的直接接觸表面採用這種試驗方法。比較簡單的試驗方法是在水中暴露12~24小時，檢查是否有銹斑。這種試驗靈敏性差，而且耗時。這些都是檢測試驗，不是清理方法。如果發現有鐵存在，必須用後面介紹的化學和電化學的方法進行清理。
劃痕
為了防止工藝潤滑劑或生成物和/或污物積留，必須對劃痕和其它粗糙表面進行機械清理一般都是用不銹鋼專用拋光機去除.
熱回火色和其它氧化層
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫，焊縫兩側、焊縫的下表面和底部都會出現鉻氧化物熱回火色。熱回火色比氧化保護膜薄，而且明顯可見。顏色決定於厚度,可呈見彩虹色、藍色、紫色到淡黃色和棕色。較厚的氧化物一般為黑色。它是由於在高溫或長時間在較高度下停留所致。當出現任何一種這類氧化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區域的耐腐蝕性降低。在這種情況下，不僅要消除熱回火色和其它氧化層，還應對它們下面的貧鉻金屬層進行清理。
銹斑
製作前或製作過程中有時會看到不銹鋼產品或設備上生銹，這說明表面受到嚴重污染。設備投入使用前必須把銹清除掉，徹底清理過的表面應通過鐵試驗和/或水試驗進行檢驗。
粗糙的研磨和機加工
研磨和機加工都會造成表面粗糙，留有凹槽，重疊和毛刺等缺陷。每種缺陷也可能使金屬表面損傷到一定深度，以至於受損傷的金屬表面無法通過酸洗，電拋光或噴丸(如干噴砂，磨料用玻璃珠)等方法清理掉。粗糙表面能夠成為發生腐蝕和沉積生成物的發源地，重焊前清理焊縫缺陷或清除多餘的焊縫加強高都不能用粗磨進行研磨。對後一種情況，應再用細磨料研磨。
焊接引弧斑痕
焊工在金屬表面引弧時，會造成表面粗糙缺陷。保護膜受損，留下潛在的腐蝕源。焊工應在已經焊好的焊道上或在焊縫接頭的側邊引弧。然後將引弧痕跡熔入焊縫中。
焊接飛濺
焊接飛濺與焊接工藝有很大關系。例如：GTAM(氣體保護鎢極電弧焊)或TIG(惰性氣體保護鎢極焊)沒有飛濺。但是，採用GMAW(氣體保護金屬電弧焊)和FCAW(帶焊劑芯的電弧焊)兩種焊接工藝時如果焊接參數使用不當會造成大量飛濺。出現這種情況時，必須調整參數。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊塗上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力。焊完後可以很容易地將這種防濺劑及各種飛濺物清理掉，可不損傷表面或帶來輕微損傷。
焊劑
利用焊劑進行焊接的工藝有手工焊，帶焊劑芯電弧焊和埋弧焊，這些焊接工藝都會在表面留下細小的焊劑顆粒，普通的清理方法無法將它們清除掉。這此顆粒將是縫隙腐蝕的腐蝕源，必須採用機械清理方法去除這些殘留焊劑。
焊接缺陷
焊接缺陷如：咬邊、未焊透、密集氣孔和裂紋不僅降低接頭的牢固性，而且還會成為縫隙腐蝕的腐蝕源。改善這種結果進行清理操作時，它們還會夾帶固體顆粒。這些缺陷可通過重新焊接或修磨後重焊進行修補。
油和油脂
有機物質如：油，油脂甚至指印都會成為局部腐蝕的腐蝕源。由於這些物質能起屏障作用，它們會影響化學和電化學清理效果，因而必須徹底清理掉。ASTM A380有一種簡單的斷水(WATERBREAK)試驗檢測有機污染物。試驗時，從垂直表面的頂部澆下水，在向下流的過程中水會沿著有機物質的周圍分開。熔劑和/或酸性化學清洗劑可清除油跡和油脂。
殘余粘合劑
撕掉膠帶和保護紙時，粘合劑總有一部分殘留在不銹鋼表面。如果粘全劑還沒硬，可以用有機熔劑去除。但是，當曝露在光和/或空氣中時，粘全劑變硬，形成縫隙腐蝕的腐蝕源。然後需要用細磨料進行機械清理。
油漆、粉筆和標記筆印
這些污染物的影響與油和油脂的影響相似。建議用干凈的刷子和干凈的水或鹼性清洗劑進行洗滌，也可以使用高壓水或蒸汽沖洗。 硬態301不銹鋼在使用狀態下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。
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不銹鋼和碳鋼的物理性能數據對比
碳鋼的密度略高於鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低於奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最小；碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時將會產生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復其無磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比，具有下列特點：
1）高的電阻率，約為碳鋼的5倍。
2）大的線膨脹系數，比碳鋼大40%，並隨著溫度的升高，線膨脹系數的數值也相應地提高。
3）低的熱導率，約為碳鋼的1/3。