不銹鋼固溶後為什麼硬度變硬了

⑴ 201不銹鋼固溶處理後硬度不夠軟

兩個原因，一.退火時間或溫度不夠。二.材料本身有問題。

⑵ 201不銹鋼放時間長了硬度會變嗎

201不銹鋼放時間長了硬度不會變。
不銹鋼變硬原因：加工硬化。金屬冷變形後硬度會增加。
不銹鋼變軟原因：固溶處理。金屬加熱到600攝氏度以上並保持溫度一段時間，硬度會降低。
201不銹鋼雖然放時間長了，但存放過程沒有做冷變形加工，也沒做熱處理，硬度就不會變化。

⑶ 固溶強化和析出強化有什麼區別

一、方法不同

1、固溶強化

固溶強化，是指純金屬經過適當的合金化後，強度、硬度提高的現象。其原因可歸結於溶質原子和位錯的交互作用，這些作用起源於溶質引發的局部點陣畸變。固溶體可分為無序固溶體和有序固溶體，其強化機理也不相同。

2、析出強化

析出強化即沉澱強化，沉澱硬化是指金屬在過飽和固溶體中溶質原子偏聚區和（或）由之脫溶出微粒彌散分布於基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。

二、原理不同

1、固溶強化

在合金中當溶質原子以固溶形式溶入基體中，使合金發生強化，稱為固溶強化.固溶強化又可按溶質原子在基體中的分布狀況分成均勻強化和非均勻強化，前者指溶質原子混亂分布於基體中時的強化作用，後者指溶質原子優先分布在晶體缺陷附近，或作有序排列時的強化。

2、析出強化

沉澱硬化機理是因為金屬材料中第二相粒子從過飽和固溶體里析出而引起應變，從而引起金屬點陣的強化。造成最大強化是在形成可見的第二相粒子之前，這個階段稱為析出的孕育階段。

在這個階段，要析出來形成第二相的原子，傾向於成群地堆積，它們與母相保持連續的共格聯系，就在這個時候發生了最大的應變，從而產生了最大的強化。

三、應用不同

1、固溶強化

微量或少量元素對 Pt 和 Pt-Rh 合金的高溫強度有明顯的影響，溶質W、Mo、Ir、Ru、Os、Re 等內聚能很高，它們對Pt、Pd的強化效果很好，所有過渡族元素及Cu、Ag和Au在Pt中也有相當高的固溶度，特別是周期表中Pt附近的元素與Pt形成連續固溶體。在不甚高的溫度范圍內，這些元素對Pt均有不同程度的固溶強化作用。

2、析出強化

馬氏體型沉澱硬化不銹鋼通常是在馬氏體狀態下供應，經過簡單的時效處理進行沉澱硬化。馬氏體沉澱硬化不銹鋼的性能可以通過馬氏體形成與沉澱硬化機理中的一種或兩種共同作用來獲得，它是沉澱硬化不銹鋼中應用最廣泛的鋼種。

⑷ 304不銹鋼回火後表層發黑變硬

304不銹鋼是奧氏體不復銹鋼，制低碳，是不可能採用熱處理的方法來提高硬度的。奧氏體不銹鋼一般採用固溶處理的方法來改善材料的性能。

若將合金加熱到第二相全部或最大限度地溶入固溶體的溫度保溫一定時間後然後予以速冷以抑制第二相重新析出至使室溫下獲得過飽和固溶體這種熱處理稱為固溶處理

例如：
奧氏體不銹鋼具有良好耐腐蝕性的原因是其基體的電極電位高，不容易發生電化學腐蝕，但經過各種熱加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低，進行固溶處理的目的就是消除已出現的Cr23C6,使它重新溶入奧氏體中，改善奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能。
如果採用真空熱處理，不銹鋼是不會發黑的。只所以發黑的原因是爐門密封不嚴實，導致氧氣進去太多，致使表面氧化所造成的。刀具在加工時磨損嚴重的原因可能是材料不是304不銹鋼，或許是馬氏體不銹鋼，而馬氏體不銹鋼是可以通過熱處理來提高硬度的。

⑸ 奧氏體不銹鋼的固溶處理

固溶處理之前硬度高，固溶處理之後的硬度低，是由於在高溫加熱時，大部分碳化物得到充分溶解。