⑴ 304防止加工變形工藝
不銹鋼在家庭和工業中應用很廣泛，那麼你想知道304防止加工變形工藝有哪些嗎?下面由我向你推薦304防止加工變形工藝分析，希望你滿意。
304防止加工變形工藝網友建議
網友1：
看加工成什麼形狀，如果是割建議水切割
網友2：
夾緊力過大。為了減少變形可把夾緊點接觸改為面接觸。殘余應力引起的變形，可在加工後加熱減輕變形。外力夾持：卡盤
溫度過高
振動引起
轉速不要太高
以上四種原因是薄壁工件變形的直接原因。只要控制好就可以了!
網友3：
一、焊接，根據廠內情況確定
二、熱處理：退火
三、車：內外圓、端面各留0.6餘量。
四、熱處理：時效或者高低溫循環。
五、磨：分粗、精磨，先磨孔，芯軸定位磨外圓，反復2次。
304防止加工變形工藝分析
1、利用零件的整體剛性加工薄壁零件
隨著零件壁厚的減小，其剛性降低，加工變形增大。因此，在切削過程中，盡可能地利用零件的未加工部分，作為正在切削部分的支撐，使切削過程處在剛性較佳的狀態。如：腔內有腹板的腔體類零件，加工時，銑刀從毛坯中間位置以螺旋線方式下刀以減少垂直分力對腹板的壓力，在深度方向銑到尺寸，再從中間向四周擴展至側壁。內腔深度較大時，按如上方法分多層加工。該方法能有效地降低切削變形及其影響，降低了由於剛性降低而可能發生的切削振動。
2、採用絕神輔助支撐
對於薄壁結構的腔類零件加工，關鍵問題就是要解決由於裝夾力引起的變形。為此，可通過在腔內加膜胎(橡膠膜胎或硬膜胎)，以提高零件的剛性，抑制零件的加工變形;或採用石蠟、低熔點合金填充法等工藝方法，加強支撐.進而達到減小變形、提高精度的目的。
3、設計工藝加強筋，提高剛性對於薄壁零件，增加工藝筋條，以加強剛性，是工藝設計常用的手段攔敬之一。
4、對稱分層銑削，讓應力均勻釋放
毛坯初始殘余應力對稱釋放，可以有效減小零件的加工變形。對厚度兩面需進行加工的板類零件，採用上下兩面去除餘量均等的原則，進行輪流加工，即在上平面去除δ餘量，然
後翻面，將另一面也去除δ餘量。加工時採用餘量依次遞減的原則，輪流的次數越多，其應力釋放越徹底，工件加工後變形越小。
5、刀具下刀方式的優化
刀具下刀方式對零件的加工變形有直接的影響。如垂直進刀方式，對腹板有向下的壓力，會引起腹板的彎曲變形;而水平進刀方式，對側壁有擠壓作用，在刀具剛性不足時造成讓
刀，從而影響加工精度。
6、採用數控高速加工
隨著數控機床的普及應用，許多控制薄壁零件變形的措施得以用程序固化，避免了因操作者的不同而出現質量差異的情況。對精度較高的薄壁零件，可以採用數控高速加工的方式控制變形。高速加工採用“小切深，快走刀”的方式，使刀具在高速旋轉時，與工件接觸的瞬間，工件產生軟化狀態，切屑成碎屑狀，切削力迅速下降，加工變得很輕快;同時切削熱在第一時間被迅速帶走，使工件表面基本保持在室溫狀態，從而排除了因加工而導致的零件變形。
7、熱處理去應力
薄壁結構的零件在加工過程中，因應力釋放極易變形，工藝方法常採用粗、精加工分開進行，並在粗加工後進行去應力處理，即採用粗加工—去應力熱處理—精加工的流程。對於變形嚴重的高並衡虧精度零件，還要安排半精加工，並進行多次去應力處理。另外，振動消除應力、深冷處理去應力等措施，效果較好，但其應用范圍需進一步推廣。
8、合理選擇工件定位裝夾方法
為控制加工變形，除進行工藝方法的優化外，還需要合理選擇工件裝夾方法，減小夾緊力對變形的影響。
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⑵ 如何防止厚壁不銹鋼筒體環縫焊接產生的收縮變形
不銹鋼相比於碳鋼物理性質差別很大，熱導率系數小，線膨脹系數大，在焊接不銹鋼鋼材時由於其焊接應力容易產生焊接變形。 針對變形可以從焊接工藝和焊接變形措施進行控制。工藝上：厚壁不銹鋼焊接應採用GTAW+SMAW焊接，應屬於小規范焊接，嚴格控制層間溫度，可以採取兩人對稱分段施焊以減少變形。控制措施可採取反變形法，在焊前預制內襯頂，焊後取出。也可以在層間焊接時加以適當敲擊以釋放焊接應力，進而相應減小變形。