管道內部不銹鋼內襯如何施工

❶ 什麼叫內襯不銹鋼

不銹鋼內襯是一種非開挖修復地下管道的方法。
管道非開挖不銹鋼內襯施工法能廣泛的應用在給水、排水、燃氣、熱力、電信、電力、工業等管道。不銹鋼內襯管耐高溫可輸送熱水、沸水、蒸氣並且安全衛生。在原管內安裝不銹鋼管後使管道整體承壓性、抗沖擊性、耐腐蝕性等綜合性能得以強化和提升，不僅可用於民用輸水、輸氣，還可用於輸送工業用流體。
不銹鋼內襯技術是將薄壁不銹鋼管作為載體，進行焊接成型後，以牽引絞車為動力將不銹鋼內襯管從待修管道的一端牽引至另一端。不銹鋼管內襯管穿插完畢之後對其進行沖壓，在保壓情況下對內襯管與原管線之間的縫隙進行注漿固化作業。形成與原管道緊密粘合、表面光滑的復合管。從而達到承壓性強、抗沖擊、整體耐腐蝕的修復目的，延長原管道使用壽命五十年以上。

❷ 內襯不銹鋼復合鋼管的連接方式有哪幾種

鋼復合鋼管最近幾年收到越來越多的用戶的認可，應用范圍越來越廣泛，但是還是有不少人第一次接觸這種管材，對它的連接的可靠性和安全性有疑問，下面介紹幾個連接方式，相信您看完之後解除心中的大部分疑惑；

首先內襯不銹鋼復合鋼管的第一種連接方式，是螺紋連接，與鍍鋅管材的連接方式一樣，一般DN80口徑以下的採用這種方式。

第二種是溝槽連接，也與鍍鋅管一樣，一般DN80口徑往上的採用這種連接方式。

第三種是焊接，這種連接方式一般在中高壓管道或埋地管道，或者其他技術要求比較高的地方，這也是目前最安全可靠的連接方式。但是這種方式比前兩種造價高一些。

使用內襯不銹鋼復合鋼管的客戶，一定要選擇適合自己工況條件的連接方式，這樣即可以滿足使用條件，又不會增加不必要的成本。

❸ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼

內襯不銹鋼復合鋼管焊接特點和方法是什麼？
答：
焊接方法：
1）對內襯不銹鋼復合鋼管進專行焊接，焊接之前要屬採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條；
2）內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。 內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。
3）在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
4) 內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。

❹ 內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼基本知識問題

內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼基本知識問題
答：
內襯不銹鋼復合鋼管復內合前：
不銹鋼管基本要求容、金屬學基本狀態、表面處理狀況？
內襯不銹鋼復合鋼管復合中：
不銹鋼管的金屬學基本變化、表面變化狀況？
內襯不銹鋼復合鋼管復合後
不銹鋼管從金屬學基本理論及熱處理技術角度怎麼處理？

❺ 內襯不銹鋼復合鋼管的安裝要點

1）、焊接
（1）焊前應採用機械方式及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
（2）焊條採用A302(E309)不銹鋼焊條，焊條規格為φ3.2。
（3）焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
（4）焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
（5）焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
（6）焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
2）、法蘭連接
（1）採用焊接方法將碳鋼法蘭焊在管體上。
（2）焊條採用不銹鋼焊條。
3）、螺紋連接
（1）適用於DN≤100。
（2）採用管螺紋。
（3）管材與管件連接時，其端面應採用硅膠密封圈密封。
4）、溝槽連接
（1）適用於DN125～500。
（2）溝槽式管接頭執行CJ/T 156標准。
（3）採用管表端面防腐措施。

❻ 誰有內襯不銹鋼的規范或標准

內襯不銹鋼復合管焊接配件
一）現狀：
現國內用於內襯不銹鋼復合管網中的復合管配件是用原先的可鍛鑄鐵管配件內復合一層不銹鋼，其為了強度牢固，在兩層中間注入一層塑料。如圖：
這樣造成：
（1）實際管徑變小，流量變少，使管徑變低一個檔次，如原來為DN25管道，實際變為DN20管道的流量；
（2）安裝時螺旋擰得緊松成度很難把握，螺旋擰緊：容易頂住管徑更為變小；螺旋擰松：配件的台階與復合管的端面脫開，容易生銹腐蝕，污染介質；
（3）由於復合配件中間層為塑料，使用溫度受到限制；
（4）在內襯不銹復合管網中，由於管配件的局限，內襯不銹復合管使用范圍受到阻礙。

二）內襯不銹鋼復合管焊接管配件特點：
1內襯不銹鋼復合管焊接管配件定義及特點：如圖：
1）定義：
以同一達標內襯不銹鋼復合鋼管為原材料，按相關所需管件對應國家標准要求，用焊接方法焊接而成的各種類型及規格的內襯不銹鋼復合鋼管焊接管配件。
2）特點：
（1）內襯復合管焊接管配件的安裝尺寸是按照其管道所用的配件國家標准尺寸；幾何尺寸是按其材料管在製造過程中衍生所致。
（2）內襯復合管焊接管配件的焊接質量是嚴格按焊接工藝參數控制；用自動焊接機使焊縫、焊接幾何形狀基本統一，焊接質量穩定、可靠。
（3）使用內襯復合管焊接管配件，管道按裝方便，檢驗到位、透明，管道網中各種性能統一、穩定、可靠、安全。
（4）使用內襯復合管焊接管配件，管道網中造價成本低。

2 分類與規格及用途：
1）按連接方式分類：
（1）溝槽連接：
溝槽管件連接技術也稱卡箍連接技術，已成為當前液體、氣體管道連接的首推技術，盡管這項技術在國內的開發時間晚於國外，但由於其技術的先進性，很快被國內市場所接收。一般適合於工作壓力在1.6MPa 以下，管徑ND50以上。
溝槽連接管件主要有三部分組成：
密封橡膠圈、卡箍和鎖緊螺栓。位於內層的橡膠密封圈置於被連接管道的外側，並與預先滾制的溝槽相吻合，再在橡膠圈的外部扣上卡箍，然後用二顆螺栓緊固即可。由於其橡膠密封圈和卡箍採用特有的可密封.的結構設計，使得溝槽連接件具有良好的密封性，並且隨管內流體壓力的增高，其密封性相應增強；
（2）法蘭連接：
法蘭連接是一種盤狀零件，在管道工程中最為常見，法蘭都是成對使用的。 在管道工程中，法蘭主要用於管道的連接。在需要連接的管道，各種安裝一片法蘭盤，低壓管道可以使用絲接法蘭，4公斤以上壓力的使用焊接法蘭。法蘭連接就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。一般適合於工作壓力在2.5MPa 以上，管徑ND100以上。
法蘭連接管件組成：
法蘭盤、連接螺栓螺母、法蘭墊，不同壓力的法蘭有不同的厚度和使用不同的螺栓，法蘭墊也有不同材料，從低壓石棉墊、高壓石棉墊到金屬墊都有。
法蘭連接管件分類產品：
①法蘭連接密封作用的管件：常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）
②法蘭連接過渡作用的管件：彎頭、三通、四通、異徑管、盲板等
法蘭管件連接的優點及要求：
①法蘭連接其優點是結合強度高、拆卸方便。且標准化，使用時可按管子的公稱直徑和公稱壓力進行選擇；
②法蘭與管子連接時應符合如下要求：' [7 X, s3 P" O% p$ z
○A法蘭端面與管子中心線要垂直；
○B兩個對接法蘭的端面之間應互相平行；
○C法蘭的密封表面必須加工光滑，不允許有縱向的溝槽及砂眼等缺陷。
○D介質的溫度和壓力正確地選用墊片，一個介面只准放置一個墊片，墊片的內徑不得小於管子的內徑，外徑不得大於法蘭凹進部分直徑或不得遮擋螺孔，安裝時要和管子同心。+ D; j;
法蘭連接管件的適用范圍：
①可用於消防水系統、空調冷熱水系統、給水系統、石油化工管道系統、熱電及軍工管道系統、污水處理管道系統等；
②可用於連接鋼管、不銹鋼管、襯塑鋼管、球墨鑄鐵管、厚壁塑料管及帶有鋼管接頭和法蘭接頭的軟管和閥件。
三）先進技術內容：
（1）內襯不銹鋼復合管焊接管配件；
（2）內襯不銹鋼復合管焊接管配件切割技術；
（3）內襯不銹鋼復合管焊接管配件焊接技術。

❼ 內襯不銹鋼復合鋼管 聯接管件有那些

內襯不銹鋼復合鋼管執行城鎮建設行業標准CJ/T192-2004，是在鋼管內壁復合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可採用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，採用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的升級換代的理想產品。
3 .可以焊接
3.1 內襯不銹鋼復合鋼管之間可以採用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991「不銹鋼復合鋼板焊接技術條件」。也可參照JB/T4790-2000「鋼制壓力容器焊接規程」附錄A。「不銹鋼復合鋼焊接規程」。
3.2 坡口形式可採用GB/T13148圖1的對接6號，也可見本文圖1。
3.3 焊前應採用機械方法及有機溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側至少各20mm范圍內的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
3.4 焊條採用GB/T983 「不銹鋼焊條」規定的A302(E309)焊條規格為Φ3.2. 3.5 焊接方法
推薦採用手工電弧焊；對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部採用鎢極氬弧焊。採用鎢極氬弧焊時，焊絲採用同E309相同成分的A302焊絲。
3.6 焊接設備
焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。採用手工電弧焊時推薦採用直流電焊機。
3.7 焊接程序
先焊復材(不銹鋼管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。
3.8 焊接要求
復材焊縫表面應盡可能與復材表面保持平整、光順。焊接過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應採用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的余高應不大於1.5mm。
3.9 焊後清理
焊後應仔細清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時應對焊縫進行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日後考查。
3.10 焊接工藝評定
當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前進行焊接工藝評定，詳見 「JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定」。
我公司內襯不銹鋼復合鋼管的焊接焊縫經中國船舶工業總公司船舶工藝研究所做的「焊接工藝評定報告」：復合鋼管焊接試樣的抗拉強度達到550～565N/mm2。
3.11 焊接管件採用鋼制對焊無縫管件應符合GB/T12459-1990，焊接管件採用鋼板制對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用於輸送石油天然氣的焊接管件應符合SY/T0510-1998「鋼管對焊管件」和SY/T5257-2004「鋼制彎管」。
4 可以法蘭連接
圖2是管體(1)和法蘭(4)採用焊接的法蘭，如圖2所示管體(1)為內襯不銹鋼復合鋼管。法蘭(4)內有法蘭孔(42)，孔內安裝螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置，管體(1)和法蘭(4)之間用電焊焊接，形成焊縫(46)。焊條採用不銹鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的接觸面(47)緊緊地貼在一起，流體在管內流動時，流體只和內襯不銹鋼復合鋼管的管體(1)內的不銹鋼層(13)、不銹鋼焊縫(46)相接觸，確保流體的純凈性。
5 可以螺紋連接
DN15-DN100輸水鋼管和管件之間連接採用「GB7306用螺紋密封的管螺紋」規定的管螺紋， 管螺紋聯接面是牙形交叉的螺紋，機械加工時產生的公差在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉力的272倍，巨大的擰緊力確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸面是鋼和不銹鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹系數很接近。
不銹鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不銹鋼鑄造，牌號為ZG07Cr19Ni9，是表面光滑、尺寸精確的精密鑄造件，不銹鋼螺紋管件的結構如圖3所示，是台肩式管件，台肩式管件和管體管端接觸的是一個台階、台階上安放硅膠密封圈，為避免硅膠密封圈掉入管內，硅膠密封圈內有不銹鋼擋圈。管件和管件之間螺紋擰緊時，管體端部和硅橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體端面與內部流體的接觸，確保了管道系統可以輸送純凈水。這樣，和流體接觸的只是不銹鋼管、不銹鋼管件，確保了整個管道系統的耐腐蝕性。內襯不銹鋼復合鋼管的接頭密封是雙層密封，外層是管螺紋密封，內層是特殊結構的硅橡膠密封圈密封，確保了管道系統密封的可靠性。也可在台肩式可鍛鑄管件外鍍覆HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不銹鋼的耐腐蝕性能。「合金鍍層HA鋼管及管件」城鎮建設行業標准正在報批中。
6 .可以溝槽連接
DN125-DN600的管件因口徑較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應採用溝槽式管接頭和襯塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標准「CJ/T156溝槽式管接頭」。溝槽式管接頭在外表面和端面進行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內包裹著硅橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內流動不會和外層鋼管接觸。

❽ 內襯不銹鋼復合鋼管焊接配件的安裝規范

內襯不銹鋼復合鋼管的施工和安裝的質量控制
1、施工准備階段
內襯不銹鋼復合管的施工准備階段是施工過程中的重要部分，對管道的施工作業有著重要的作用。首先，施工方要熟悉施工圖紙，規范驗收現場施工環境。要及時了解內襯不銹鋼復合鋼管的施工技術要求和安全技術，充分做好復合鋼管施工的准備工作和專項交底工作。在施工准備過程中，要讓安裝工作人員掌握和了解不同的工作技法，熟悉施工圖紙，做好施工准備工作；其次，對內襯不銹鋼復合管材的質量保證書、規格型號、產品合格證等進行仔細檢查，做到萬無一失；再次，要做好施工的後勤准備工作。包括，供電要滿足施工的要求，施工機具要提前到達施工現場，與管道連接的設備已經准備完畢。
2、焊接
首先，對內襯不銹鋼復合鋼管進行焊接，焊接之前要採用機械方式和有機溶劑，然後用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大於20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要採用E309（A302）不銹鋼焊條，焊條規格為φ3.2；其次，內襯不銹鋼復合管的焊接方法和焊接程序非常獨特。在焊接方法方面，一般推薦採用手工電弧焊，對要求較高的焊縫可以採用鎢極氬弧焊，採用這種焊接方法的焊條一般採用A302的焊絲。
內襯不銹鋼復合管的焊接要求非常嚴格。在復合鋼管焊接的過程中應該盡可能與復合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要採用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應該大於1.5毫米。
3、法蘭連接
法蘭連接指的是把兩個內襯不銹鋼復合鋼管或者器材，首先各自固定在一個法蘭盤上，然後再兩個法蘭盤之間，加上一個法蘭墊，最後用螺絲固定在一起，完成了連接。內襯不銹鋼復合管管體和法蘭之間是用電焊進行焊接的，焊條一般採用了不銹鋼的焊條。在法蘭連接中，兩個法蘭通過螺絲栓固定在一起，兩者的接觸面緊緊地結合在一起。進行法蘭連接後，當流體在管道內流動時只是和內襯不銹鋼復合鋼管的不銹鋼層想接觸，這樣就會減少污染，確保了流體的純凈性。
4、螺紋連接
DN15—DN100輸水鋼管和關鍵之間連接主要採取了螺紋連接的方法，對內襯不銹鋼復合鋼管的螺紋連接中，接觸面是不銹鋼和剛兩者之間的接觸。不銹鋼螺紋管件一般是按照GB—2100規格進行鑄造。在螺紋連接中，與管體管段接觸的是一個台階，台階上放置著硅膠製作的密封圈，同時，硅膠密封圈內也有不銹鋼擋圈。通過管道之間的螺紋練級，隔斷了管體端面、外層鋼管和內部流體的接觸，從而確保了流體的純凈性。同時，和流體接觸的是不銹鋼管，也保證了管道的防腐蝕性能，提高了管道的利用率。
5、內襯不銹鋼復合鋼管安裝後氣密性檢驗後，必須用窺探鏡錄像檢驗，成像後交給用戶。