焊透1mm不銹鋼要多少w激光焊

㈠ 激光焊接標准

2000W以下的手持式激光焊接機可以焊接0.5-4mm厚的材料，焊接標准：

1. 熱影響區域要小。不會導致工件變形、發黑、背面有痕跡等問題；

2. 焊接深度大，熔化充分，焊接牢固；

3. 焊縫平整。熔池熔料凸起部分與基體結構上無凹陷現象；

4. 焊接0.1mm以下超薄材料一般無需打磨拋光。

㈡ 1500w激光焊接參數

1500W激光焊接機的參數主要包括激光功率、激光波長、焊接速度、焊接縫隙要求、焊接厚度、適用材料以及工作環境溫濕度等。

首先，激光功率是衡量激光焊接機性能的重要指標，1500W的激光功率意味著該設備能夠提供強大的焊接能力，適用於多種金屬材料的焊接。激光波長通常為1064nm或1070nm，這種波長的激光具有良好的穿透力和聚焦性，能夠實現高精度的焊接。

其次，焊接速度范圍一般為0-120mm/s，可以根據實際需要進行調整，以實現高效的焊接過程。焊接縫隙要求通常小於或等於0.5mm，確保焊接接頭的緊密性和強度。焊接厚度方面，1500W的激光焊接機通常能夠焊接厚度小於或等於3mm的金屬材料，如碳鋼、不銹鋼、鍍鋅板、銅和鋁等。

此外，該設備還具有良好的工作環境適應性，能夠在15-35℃的溫度范圍和濕度小於70%無凝露的條件下正常工作。這確保了設備在各種環境下的穩定性和可靠性。

總的來說，1500W激光焊接機具有高性能、高精度和高適應性的特點，廣泛應用於廚房、家用電器、廣告、模具、不銹鋼門窗、工藝品、家居用品、傢具以及汽車配件等眾多行業。其參數設置能夠滿足不同金屬材料和焊接需求的要求，為各行業提供高效、精準的焊接解決方案。在具體應用中，用戶可以根據實際需求和材料特性選擇合適的參數設置，以獲得最佳的焊接效果。

㈢ 激光焊機不銹鋼無縫焊接有什麼工藝要求焊接效果怎樣

(1)在使用不銹鋼激光焊接機時可將入熱量降到最低的需要量，熱影響區域小，並且焊接的區域變形小；我們在使用這種激光焊機的時候焊接工藝參數業經檢定合格，可以對32mm板厚焊接，不僅降低了焊接的時間而且節省了填料的金屬使用。

(2)在使用不銹鋼激光焊接機的時候不會受到電極污染或者是受損的情況，正是 因為不接觸焊接製程所以機具的變形小。

(3)大家都知道，激光焊接時利用了激光將其熔化焊接，但是不銹鋼激光焊接放置在離工件適當之距離，可以在機具和障礙進行再次的引導，不會受到空間的限制而不能進行操作。

(4)不銹鋼激光切割機是經抽真空或內部氣體環境在控制下使用的，工件的封閉空間極大，激光束可以聚集很小的地方，可以焊接很小的部件。

(5)並且這種焊接方式並不受焊接材質的對象而控制，亦可相互接合各種異質材料。易於以自動化進行高速焊接，亦可以數位或電腦控制

(6)即使有磁場的影響也會有焊接影響，能精確的對准焊件，可以焊接不同物性的器件，並且不需真空，亦不需做X射線防護。

(7)這種激光焊接可以穿孔式焊接，可以焊接很深很寬的器件，可以切換裝置將激光束傳送至多個工作站。

即使不銹鋼激光焊接在無縫焊接中有很多的焊接優優勢，但是在焊接中還是需要大家去注意一些細節的，這樣才可以保證你的工作效益能達到極致。不銹鋼激光焊接在無縫焊接的時候由於要求激光束一定在聚焦的范圍內；生產線上不適合使用激光焊接；能量轉換上相對較低，設備價格較貴。所以在選購激光焊接機的時候應該權衡利弊，這樣才會找到物美優質的激光切割機

㈣ 不銹鋼316l焊接經驗分享

相信很多電焊技工師傅都遇到過這個頭痛的問題，在進行316不銹鋼管焊接加工過程中，往往會出現焊接接頭應力腐蝕開裂的現象，這一現象主要是因為不銹鋼管焊接加工時受到了焊接區的殘余拉伸應力、焊縫結晶組織以及在焊接區的碳化物析出等因素的影響。由於不銹鋼特點耐蝕性優點，工業上應用領域廣泛，掌握一門熟練不銹鋼焊接技術要領，就變成了現在電焊技工師傅的一門必修課。

合理設計焊接接頭是關鍵

防止316不銹鋼管應力腐蝕開裂的主要措施合理設計焊接接頭，避免腐蝕介質在接頭部位聚集，降低或消除接頭的應力集中。減少或消除焊接殘余應力，在工藝上合理布置焊道順序，如採用分段退步焊等。盡量減小焊接接頭的拘束度，焊後進行消除應力的退火處理。在難以實施熱處理時，改變焊件的表面狀態，對敏化側表面進行噴丸處理，使該區產生殘余壓應力，或對敏化表面進行拋光、電鍍或噴塗合理選擇母材和焊接材料，通常採用超合金化的焊接材料，即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高於母材。

正確掌握焊接方法

採用合理的焊接工藝，選用熱源集中的焊接方法、小線能量以及快速冷卻等措施，減少碳化物析出和避免接頭組織過熱。保證焊接接頭部位光滑潔凈，焊接飛濺物、電弧擦傷等往往是應力腐蝕開始的部位。因此，焊接接頭的外在也至關重要。由於熱軋管坯存在裂紋等缺陷或高精度冷拔管被製成油缸後，在使用過程中發生的斷裂，幾乎沒有塑性變形發生，一般均為脆性斷裂。脆性斷裂是由多種原因引起的。

設計時還要根據構件的工作溫度來選取具有合適冷脆轉變溫度的材料。冷拔大無縫鋼管變形太小，不能達到表面光潔度與尺寸精度的要求，也無法達到構件的強度指標;

變形太大，316不銹鋼管的塑性、韌性降低過多，而且，晶粒被拉得過分細長，形成了纖維組織，金屬會具有明顯的各向異性。冷拔無縫鋼管的軸向，平行於晶粒的拉長方向，強度升高;316不銹鋼管的徑向，垂直於晶粒的拉長方向，強度反而降低，而液壓油缸最大的應力正存在於無縫鋼管的徑向上，所以，變形太大對充分發揮冷拔管的性能不利。對於鋼材中出現的纖維組織以及位錯、空位等晶體缺陷，一般均採取退火或正火等熱處理手段加以消除。退火的目的是細化晶粒，消除組織缺陷，降低硬度，提高塑性，也便於冷加工。表面處理應採取預防措施不銹鋼板儲存應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。

推薦焊料廠家

上海溪商焊材有限公司

供應不銹鋼、低合金鋼、耐熱鋼、堆焊、鑄鐵系列焊條及特殊要求的焊接材料

不銹鋼的焊接方法有哪些

1，等離子弧焊

等離子弧焊是一種最合適焊接不銹鋼的辦法。因為等離子弧是一種緊縮電弧，弧斷面被緊縮較小，能量集中，溫度高，它能夠再必定厚度范圍內能充沛熔透。然而，因為其設備報價非常昂貴，噴嘴壽數很短，因此它的運用並不廣泛。

2，熔化極氣體維護焊的辦法及原理

熔化極惰性氣體維護焊是焊接不銹鋼最為遍及的一種辦法，熔化極氣體維護焊又分為熔化極惰性氣體維護焊、熔化極氧化性混合氣體維護焊、co2氣體維護焊和葯芯焊絲氣休維護焊。

通常選用惰性氣體的氬、氦或它們的混合氣體作為焊接區的維護氣體，因為焊絲表面沒有塗料層，電流可大大提高，因此母材熔深大，焊絲熔化速度快，熔敷率高，大大提高出產功率。

原理:熔化極氣體維護弧焊選用可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬，並向焊接區運送維護氣體，使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材金屬免受周圍空氣的損害。接連送進的焊絲金屬不斷熔化並過渡到熔池，與熔化的母材金屬交融構成焊縫金屬，從而使工件彼此連接起來。

3，手藝電弧

手藝電弧焊是用手藝操作電弧焊條進行焊接的一種焊接辦法。手藝電弧焊時，利用焊條和工件之間發生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀況，焊條端部熔化後的熔滴和熔化的母材交融在一起構成熔池，跟著電弧向前移動，熔池液態金屬逐步冷卻結晶構成焊縫。不銹鋼的手藝電弧焊，運用最廣泛，可用於各類不銹鋼的焊接。其特點是手藝電弧焊的熱影響區較小，易於確保質量，設備簡略，操作靈敏，習慣各種焊接方位與不一樣板厚的技術需求。如今，不銹鋼焊條也根本能夠滿意各類不銹鋼的焊接需求，在焊條選用上幾乎不受限制。缺陷是出產功率低;勞動條件差;對焊工的需求較高，在很多場合下，焊工必須具有適當的資歷;有些資料的焊接熔敷金屬還達不到運用需求，如超高純不銹鋼;工件厚度通常在1mm以下的薄板不適於手藝電弧焊。

4，埋弧主動焊是將焊接電弧用一層顆粒狀的可熔化焊劑覆蓋在下面

電弧光不外露的一種焊接辦法。當前主要用於奧氏體不銹鋼中厚板的焊接，其特點是焊接電流大，熔深大，工件的坡口可較小;焊接速度快，出產功率高;焊縫金屬凝結較慢，液體金屬與熔化的焊劑間有較多的時刻進行冶金反響，減少了焊縫中發生氣孔的可能性;焊縫成型漂亮，工作環境好，操作簡略，對焊工的需求相對簡略。缺陷是焊接熱輸入量大，熱影響區廣大，焊縫安排粗大;選材時要格外考慮到焊絲與焊劑的合作;焊接方位只能是平焊方位;不能直接調查電弧與坡口的相對方位，必須有主動跟蹤設備。

5，鎢極惰性氣體維護電焊

鎢極惰性氣體維護焊(英文簡稱tig焊)可分為手藝焊、半主動焊和主動焊三種。tig焊中的鎢極氬弧焊在不銹鋼中運用適當遍及。它習慣於全方位焊接，通常不發生飛濺，焊縫成型漂亮。格外習慣薄件的焊接，在很多厚件的坡口焊接時，常用gig打底，避免了手藝電弧焊易發生裂紋和清渣艱難的缺陷。惰性氣體能有效地阻隔空氣，它本身又不溶於金屬，不好金屬反響，能確保不銹鋼的化學成分需求。缺陷是熔深淺，熔敷速度小，出產功率低，出產成本較高。

6、激光焊-不銹鋼激光焊接機

激光焊接可以對薄壁材料，精密零件實現點焊、對接焊、疊焊、密封焊等

.激光功率大，焊縫具有高的深寬比，熱影響區域小，變形小，焊接速度快。

.焊縫質量高平整美觀、無氣孔，焊後材料韌性至少相當於母體材料

.人體化設計，液晶屏顯示、集中按鍵化操作更簡單www.haileilaser.com

.四維滾珠絲杠工作台，採用進口伺服控制系統，可選旋轉工作台，可以實現點焊、直線焊、圓周焊等自動焊，

適用范圍廣，精度高，速度快。

.電流波形任意調整，可根據焊材的不同設置不同的波形，使焊接參數和焊接要求相匹配，以達到最佳的焊接效果。

用於碳鋼、普通合金鋼、不銹鋼、不同鋼材之間的激光焊接、不銹鋼-低碳鋼，416不銹鋼-310不銹鋼，347不銹鋼-HASTALLY鎳合金，鎳電極-冷鍛鋼，不同鎳含量的雙金屬帶、鈦、鎳、錫、銅、鋁、鉻、鈮、金、銀等多種金屬及其合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。手機電池、首飾、電子元件、感測器、鍾表、精密機械、通信、工藝品等行業。

總的來說，除了以上所述之外，焊工高手們別忘了還有一個很重要的因素，那就是焊條的選擇，因為焊條的選擇直接影響到焊接的效果，目前市面上銷量比較多、口碑比較好的焊條牌子是大西洋、金橋，價格上前者要比後者略貴，用戶可以根據自己的特點來選擇適合自己的牌子采購。不過特別要注意的是，因為焊條材質含有大量的鐵粉，所以對存儲環境、存儲時間有要求。因此，在使用焊條錢應仔細檢查焊條是否有受潮銹蝕現象，如果有焊條出現，則很有可能說明焊條已經嚴重變質，葯性已經有嚴重脫落了，必須報廢此批焊條。

合金，及鋼、可伐合金等合金的同種材料間的焊接。銅-鎳、鎳-鈦、銅-鈦、鈦-鉬、黃銅-銅、低碳鋼-銅等多種異種金屬間的焊接。手機電池、首飾、電子元件、感測器、鍾表、精密機械、通信、工藝品等行業。

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㈤ 激光焊接技術的工藝參數

連續CO2激光焊的工藝參數 厚度/mm 焊速/(cm/s) 縫寬/mm 深寬比 功率/kw 對接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.81 0.45 全焊透 5 0.25 1.48 0.71 全焊透 5 0.42 0.47 0.76 部分焊透 55 17-7不銹鋼（0Cr7Ni7A1） 0.13 4.65 0.45 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.13 2.12 0.50 全焊透 5 0.20 1.27 0.50 全焊透 5 0.25 0.42 1.00 全焊透 5 6.35 2.14 0.80 7 3.5 8.9 1.27 1.00 3 8 12.7 0.42 1.00 5 20 20.3 21.1 1.00 5 20 6.35 8.47 —— 3.5 16 因康鎳合金600 0.10 6.35 0.25 全焊透 5 0.25 1.69 0.45 全焊透 5 鎳合金200 0.13 1.48 0.45 全焊透 5 蒙乃爾合金400 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 工業純鈦 0.13 5.92 0.38 全焊透 5 0.25 2.12 0.55 全焊透 5 低碳鋼 1.19 0.32 —— 0.63 0.65 搭接焊縫 鍍錫鋼 0.30 0.85 0.76 全焊透 5 302不銹鋼（1Cr18Ni9） 0.40 7.45 0.76 部分焊透 5 0.76 1.27 0.60 部分焊透 5 0.25 0.60 0.60 全焊透 5 角縫焊 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.25 0.85 —— —— 5 端接焊縫 321不銹鋼（1Cr18Ni9Ti） 0.13 3.60 —— —— 5 0.25 1.06 —— —— 5 0.42 1.90 —— —— 5 17-7不銹鋼（0Cr17Ni7A1） 0.13 3.60 —— —— 5 因康鎳合金600 0.10 1.06 —— —— 5 0.25 0.60 —— —— 5 0.42 0.76 —— —— 5 鎳合金200 0.18 1.06 —— —— 5 蒙乃爾合金400 0.25 激光深熔焊接的主要工藝參數 激光焊接過程常使用惰性氣體來保護熔池，當某些材料焊接可不計較表面氧化時則也可不考慮保護，但對大多數應用場合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護，使工件在焊接過程中免受氧化。氦氣不易電離（電離能量較高），可讓激光順利通過，光束能量不受阻礙地直達工件表面。這是激光焊接時使用最有效的保護氣體，但價格比較貴。氬氣比較便宜，密度較大，所以保護效果較好。但它易受高溫金屬等離子體電離，結果屏蔽了部分光束射向工件，減少了焊接的有效激光功率，也損害焊接速度與熔深。使用氬氣保護的焊件表面要比使用氦氣保護時來得光滑。氮氣作為保護氣體最便宜，但對某些類型不銹鋼焊接時並不適用，主要是由於冶金學方面問題，如吸收，有時會在搭接區產生氣孔。使用保護氣體的第二個作用是保護聚焦透鏡免受金屬蒸氣污染和液體熔滴的濺射。特別在高功率激光焊接時，由於其噴出物變得非常有力，此時保護透鏡則更為必要。保護氣體的第三個作用是對驅散高功率激光焊接產生的等離子屏蔽很有效。金屬蒸氣吸收激光束電離成等離子雲，金屬蒸氣周圍的保護氣體也會因受熱而電離。如果等離子體存在過多，激光束在某種程度上被等離子體消耗。等離子體作為第二種能量存在於工作表面，使得熔深變淺、焊接熔池表面變寬。通過增加電子與離子和中性原子三體碰撞來增加電子的復合速率，以降低等離子體中的電子密度。中性原子越輕，碰撞頻率越高，復合速率越高；另一方面，只有電離能高的保護氣體，才不致因氣體本身的電離而增加電子密度。表 常用氣體和金屬的原子(分子)量和電離能
材料 氦 氬 氮 鋁 鎂 鐵原子(分子)量 4 40 28 27 24 56電離能(eV) 24.46 15.68 14.5 5.96 7.61 7.83從表可知，等離子體雲尺寸與採用的保護氣體不同而變化，氦氣最小，氮氣次之，使用氬氣時最大。等離子體尺寸越大，熔深則越淺。造成這種差別的原因首先由於氣體分子的電離程度不同，另外也由於保護氣體不同密度引起金屬蒸氣擴散差別。氦氣電離最小，密度最小，它能很快地驅除從金屬熔池產生的上升的金屬蒸氣。所以用氦作保護氣體，可最大程度地抑制等離子體，從而增加熔深，提高焊接速度；由於質輕而能逸出，不易造成氣孔。當然，從我們實際焊接的效果看，用氬氣保護的效果還不錯。等離子雲對熔深的影響在低焊接速度區最為明顯。當焊接速度提高時，它的影響就會減弱。保護氣體是通過噴嘴口以一定的壓力射出到達工件表面的，噴嘴的流體力學形狀和出口的直徑大小十分重要。它必須以足夠大以驅使噴出的保護氣體覆蓋焊接表面，但為了有效保護透鏡，阻止金屬蒸氣污染或金屬飛濺損傷透鏡，噴口大小也要加以限制。流量也要加以控制，否則保護氣的層流變成紊流，大氣捲入熔池，最終形成氣孔。為了提高保護效果，還可用附加的側向吹氣的方式，即通過一較小直徑的噴管將保護氣體以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保護氣體不僅抑制了工件表面的等離子體雲，而且對孔內的等離子體及小孔的形成施加影響，熔深進一步增大，獲得深寬比較為理想的焊縫。但是，此種方法要求精確控制氣流量大小、方向，否則容易產生紊流而破壞熔池，導致焊接過程難以穩定。 焊接起始、終止點的激光功率漸升、漸降控制
激光深熔焊接時，不管焊縫深淺，小孔現象始終存在。當焊接過程終止、關閉功率開關時，焊縫尾端將出現凹坑。另外，當激光焊層覆蓋原先焊縫時，會出現對激光束過度吸收，導致焊件過熱或產生氣孔。為了防止上述現象發生，可對功率起止點編製程序，使功率起始和終止時間變成可調，即起始功率用電子學方法在一個短時間內從零升至設置功率值，並調節焊接時間，最後在焊接終止時使功率由設置功率逐漸降至零值。